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1、离心式冷水机组的调试(1)开机前的准备首先查看上一班的运行记录，了解停机的原因，如有故障，应先排除后才能使用。 然后，检查电源的情况；观察压缩机、齿轮增速器和抽气回收装置中压缩机的油面，不足时 应及时添加；了解压缩机油槽内的油温，太低时应加热，以防止过多的制冷剂溶于油中。运 转抽气回收装置 5-10min，排除漏入制冷系统内的空气，再开启冷冻水泵、冷却水泵，调整 其压力和流量，并向油冷却器供水。 手动控制使压缩机进口导叶处于全关位置，做好卸荷起动准备。开动油泵，检查并调整各处的油压，并观察控制盘各指示灯是否指示正常。发现问题及时处理。(2) 开机操作闭合操作盘上开关至起动位置，并注意电流计指针
2、的摆动，监听压缩机有无异常噪声，检查增速器油压上升情况和各处油压。当电流稳定后，慢慢开启进口导叶， 此时注意不要使电流数值超负荷。待冷冻水温达到设计要求温度时，导叶控制由手动改为温度自动控制，调节冷却水量，保持油温在规定范围内，同时检查浮球阀的动作情况。起动完毕，机组进人正常运行后，操作人员要定时检查下列参数并做好运行记录保持轴承温度在规定值以下；保持各处油压在规定范围内；保持油箱油温和油面高度在规定 范围内；检查冷凝器进、出水温度，判断冷凝压力，有空气侵入时要及时抽除；检查冷冻水温度，注意出口温度不宜过低；注意压缩机排出温度应小于规定值；注意轴封和轴承漏汕情况及 压缩机振动、噪声和机壳温升等
3、，注意主电动机电流、电压是否正常。(3) 停机操作切断电机电源，令电动机和压缩机停止工作 ；压缩机进口导叶应自动关闭，若无动作，则用手动控制；关闭油系统中的回气阀，主机完全停稳后，再停油泵、冷却水泵、冷却塔风 机、油冷却器冷却水和蒸发器冷冻水泵，切断所有电源。(4) 正常情况下的操作和调整压缩机起动后10-15S内，油压必须达到规定的数值，油温一般在50-80 C之间，油位在规定范围内，轴承温度在规定值以下，确保齿轮增速器充分润滑和供油。若局部温度剧变或有异常噪声，应立即停机检查。根据冷冻水温度及时调节导叶开度，使制冷量与负荷相适应。控制蒸发器的液位，以防止过多液体进入压缩机中。调节冷凝器的冷
4、却水量，使排气压力在合适的范围内，及时排放漏入的空气。4) 按照厂方提供的操作手册或产品说明书，起动机组。一般情况下，先将运转方式开关 放在"手动"位，起动油泵，待油压稳定后再起动主机(注意运转方向，若方向不对应立即停机，改变电源相序即可 ），在此过程中观察主机的工作过程是否和使用说明节上的相一致， 与使用说明书上规定相一致且运转正常就可进行能量调节， 手动操作导叶的开关， 但耍注意 刚开机时需连续开大导叶至30%以上，跳过易喘振区。当手动运行正常后，进行自动运行调试。把运行方式开关放在 "自动 "位，按下主机起动按钮后，冷水机组应按顺序进行油泵、 主机
5、、 导叶的自行起动和打开， 自动转入正常运行时， 各状态参数应与使用说明书上规定的 数值相符。正常运行 2h 后按主机停机按钮，主机能立即自动停机。主机停机时，导叶应自 动关小，经延时后油泵自动停止工作。5）起动末端换热设备。观察冷冻水温度的变化，当冷冻水温度达到20 C以下时即可起动末端设备。6）对机组的各项参数进行记录。7）进行制冷量测定。 测定时， 必须将机组调试到设计工况， 使冷冻水的温度在士 0.5t 范围内波动，稳定运转，每 20min 记录一次冷水机组的冷冻水流量和冷冻水进出口水温， 连续测定 4 次，取 4 次数据的平均值，按下式计算出该冷水机组的制冷量，即在机组调试中，如出现
6、异常情况（如发生喘振 ），应立即停机检查。若离心式压缩机是经过拆装维修的，应对压缩机先进行手动控制的空运转调试，检 查电动机的转向是否正确， 各部件的动作是否正常， 油路系统工作是否正常， 油压能否调节， 并使各摩擦部位初步磨合。 空车调试合格后再进行抽真空、 充注制冷剂及带负荷的机组调试。 压缩机空运转调试的步骤如下 （不同品牌、不同型号的离心式制冷压缩机的调试操作步骤也 有所不同 ）:1）拆除冷凝器和蒸发器上的视孔，使压缩机的吸气和排气直通大气，并关闭压缩机 进口调节导叶。2）开动油泵，调节油压至 0.15-0.24MPa 。3）用水冷却的主电动机，供给合格的冷却水。4）点动主电动机，从电动机后端盖视镜中观察机器转向是否正确。5）起动主电动机，使机组在空负荷下运转2min，检查各部位工作是否正常，有无异常声响，停车时注意观察电动机转子的惯性。空运转试验的要求是 :在油泵压力下油管路接头无漏油现象，油室内泊位没有明显的降低，油温不超过 65C。机器运转时应平稳，声音正常，应无叶轮与气封、流道的摩擦声 和其他不正常声响。停机时，机器的惯，注转动时间应不少于45s。