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1、人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案桩身混凝土浇筑方案第一章一、工程概况东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合 办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副 楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表:直径（mr）桩顶标高（m数量（根）© 1200-9.1578-9.8014-11.856© 1600-9.152© 1800-9.156© 2000-9.154© 2400-9.154该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上 28层。人工挖孔桩 护壁混凝土强度等级为C20,桩身混凝土强度
2、等级为 C25,均采用现场 设置的搅拌站拌制。第二章二、施工段划分由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为 人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即 塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见 附图1）。第三章三、生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730吭 裙楼基础部分约1120帛。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备 详见下表：1. 械设备序号机械名称型号单位数量备注1混凝土地泵60m/h台12搅拌机JS750台1拌制混凝土3铲车台14散装水泥库个单体容量100T台备用2台© 120根85根备用7塔吊ZTQ6
3、3A座1L=50m8串桶m509对讲机台10通讯2.劳动力投入序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工824包括下料平仓振捣2钢筋工26浇筑混凝土时看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、协调工作3.材料准备按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身混凝 土配合比设计报告，本次浇筑桩身混凝土约 1730m3,需要准备如下材 料：材料名称单位数量备注水泥【1】T580华润牌425#普通硅酸盐水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量<1%碎石T2000级配符合送检要求水M350市政自来水4.配合比的确定配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混 凝土的强度应符合国家现行混凝土强
4、度检测评定标准的有关规定。 根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的 可泵送性，其塌落度控制在1416CM之间。第四章四、混凝土施工工艺1. 浇筑前的检查和准备工作1.1. 加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位12堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。1.3. 请 现场监理和业主代表进行成孔验收记录。1.4. 吊 放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。1.5. 做 好钢筋评定和隐蔽验收。1.6. 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯 要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。1.7. 在泵送过程中，受料斗
5、内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气 产生阻塞。1.8. 泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输 送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。1.9. 为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇 筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控 制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃、八凿。2. 施工技术措施2.1. 由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m详见附图 2。2.2. 制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时 集水井，降低浇筑桩孔的地下水位
6、，防止离析现象发生，保证混 凝土质量。2.3. 若遇大量涌水而无法及时排除时， 则采取水下浇筑混凝土的方法， 即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用200-300钢管。导管下端始终埋在混凝土表 面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、 塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中， 导管下口应埋于混凝土中 1.5m 以上。导管不能横向移动，否则将 精品文档会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡 板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。 详见附图3。桩身分层浇 筑，每层im导管每节长im每次拆除一节，可用手动力葫芦提 升
7、导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。24考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝 土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允 许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥士 2粗、细骨料士 3水士 22.5.桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不 超过1m26对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随 即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。2.7. 若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊 斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗 内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。2.8. 在混凝土初凝
8、前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向 干缩裂缝。2.9. 待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。2.10. 凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良 好连接。2.11. 混凝土试块取样试验要符合混凝土强度检验评定标准。第五章五、质量标准人工挖孔灌注质量要求序号项目内容允许偏差备注及检验方法1孔位中心线士 10mm2桩孔直径士 10mm3桩身垂直度3L/1000L为桩孔长度4护壁混凝土士 30mm5孔底虚土不允许6主筋间距士 10mm用尺量7箍筋间距士 20mm用尺量8钢筋笼直径士 10mm用尺量9钢筋笼长度士 50mm用尺量注：序号6 -9项为钢筋笼制作允许偏差项目要求。第六
9、章六、质量保证措施1. 严格执行“三”按“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2. 加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工 种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。3. 严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、 精品文档漏振或过振。第七章 七、安全事项1. 由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好 安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。2. 在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘 手套。3. 施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工 时必须系好安全带。4. 在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管 前端，以放混凝土泵喷浆时将人喷伤。5. 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人 员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳 作业发生危险。6. 在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混 凝土泵内流出的循环水做好引道，保证现场文明施工。