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1、渝湘高速公路酉阳至大涵段第F1合同段K0+150K3+960过渡墩盖梁作业指导书 江前云 邓江明中铁二十局集团渝湘高速公路酉阳至大涵段第F1合同段项目经理部二00八年三月过渡墩盖梁作业指导书一、过渡墩盖梁概况何家坝大桥过渡墩墩柱直径两米，盖梁采用高低盖梁，盖梁高采用及，平面尺寸（横桥向）×（顺桥向）。一个盖梁钢筋14.3吨，C30混凝土。由于此盖梁处于主墩边跨合拢段，又是台阶式高低盖梁。箱梁合拢现浇段需要先张拉，盖梁的高边将会影响张拉。故决定实行两次浇注，盖梁的高边等合拢张拉完后再做浇注。二、盖梁托架方案拟定计算书说明：1）、简图以厘米为单位。2）、参考规范«公路桥涵施工技
2、术规范»、«建筑钢结构设计规范»。3）、设计指标参照«建筑钢结构设计规范»选取2、总荷载计算砼自重：混凝土63m3，容重取26kN /m3；P1=63×26=1638kN模板自重：取160kg/，荷载P2=160×90×10/1000144kN主梁工40重量：P3=12×74×2×10/1000kN 小分配梁自重：小分配梁采用20，间距为20厘米，共36根荷载P4=36×4×22.63×施工人员及小型机具：取P5=30KN振动荷载：取P630KN;分配梁：
3、P=P1+P2+P4+P5+P6=1638+144+32.6+30+30=KN线形荷载：q=（P1P2P4P5+P6）/(36×3.4)=KN/m;跨中最大负弯矩MaKMql2××2·m应力×106/178.0×a145 Mpa主梁:P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1638+144+32.6+30+30=KNq=（P1P2P3P4P5+P6）/(2×10.78)=87.77 KN/m;主梁强度验算：墩外侧弯矩Ma1/8ql2××2kN·m应力M/W×106/109000096M
4、pa145 Mpa跨中最大负弯矩Ma1/8ql2××2kN·m应力M/W(125.7)×106/109000098Mpa145 Mpa主梁刚度验算：最大挠度Kql4××46004/（100××105×217140000）mm承重12钢棒计算:总重量是KN,按集中荷载平均分配, 按工字钢离墩身距离为20cm计算则:P=×12/4= KN则: Ma-Pb=× kN·m应力M/W53×106/339291Mpa145 Mpa经计算12钢棒的强度不能满足要求,还要用工40，
5、所以分两次浇注支架强度很安全.三、施工安排3.1、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。在墩柱施工时，于纵向立柱顶以下各安放一个20×50×200的盒子作预留孔，便于40工字钢安装承受盖梁及模板等荷载。在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆或混凝土将预留孔填充。在每根墩柱的预留孔内安放一根长的40工字钢，每端伸出立柱80cm，做盖梁底模纵梁贝雷架的底支撑。盖梁模板支架也采用工字钢作纵梁，每侧1根I40工字钢，单根长12m。侧面用16槽钢按间焊接成整体。纵梁和托架梁之间共安装四个沙盒，
6、以便于模板标高的调整和拆模。 分布槽钢用16槽钢对焊成方钢，两端各布置四根，按等间距布置，在贴近立柱处安放第一根；因中间直线部分采用组合钢模作底模，为保证一块组合钢模有四根槽钢受力，相邻两模板连接处共用一根槽钢，两立柱中间部分布置18根，在贴近立柱处安放第一根和最后一根；槽钢下料长度，宽的盖梁按长下料，布置时按长短间隔布置，将来在槽钢上铺竹架板或者木板作操作平台。底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，靠近立柱圆弧部分和两端部分在厂家定制。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安穿40工字钢，再在工字钢上面分别安装沙盒，再吊装纵梁工字钢，两边纵梁工字钢用槽钢焊接，防止纵梁工字钢偏移。同时
7、两侧工字钢之间用法兰螺杆夹紧立柱，待工字钢稳定后方可布置16槽钢。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。3.3、钢筋加工及安装、材料要求所有钢筋各项指标必须符合设计及规范要求。进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。、钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆
8、、油脂、油或其他杂物。并设立顶棚。、钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。、钢筋的安装及定位a、所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别是墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑系梁混凝土施工过程中不会发生移动。 b、钢筋绑扎完成自检合格后，报经监理工程师检查签认后，才能浇注系梁混凝土。钢筋接头处理钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法；钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。3.4、盖梁模板安装 在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装
9、，用16对拉螺杆上下两层固定。模板必须严格按设计尺寸安装，表面平整度和接缝高差均不得大于1mm，面板光洁无斑锈、灰尘及杂物，模板接缝严密，脱模剂涂抹均匀。 3.5、混凝土施工、混凝土的浇筑 a、混凝土浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。b、在浇注混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。c、混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师的同意，
10、若超过允许时间，则按施工缝处理。d、混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用导管或串通，导管或串通要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。、混凝土捣实混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。、混凝土养生混凝土浇注完成，待
11、其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层湿麻袋，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。 待墩柱混凝土达到设计强度或85%后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。 3.6、模板与支架的拆除主要是模板、抱箍、工字钢的拆除。当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车或者塔吊拆卸
12、，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以便下次使用。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。支架拆除时先把沙盒里的沙子放完，让支架和盖梁间出现空隙，再严格按由上而下的顺序进行拆模。四、质量技术要求盖梁要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）±20用尺量，检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个钢筋
13、、模板质量控制钢筋加工允许偏差 ： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5钢筋位置允许偏差 ： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋，螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度±10 模板安装的允许偏差 ： 项 目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高差2模板表面平整5预制件、预留孔预埋件中心线位置预留孔中心线位置 10预留孔
14、截面内部尺寸+10、-0五、安全、文明施工与环境保护1）、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。 2）、施工平台采用槽钢及竹架板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，墩柱间布置爬梯。 3）、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。 4）、与周围居民建立良好关系，施工中尽量减少对周围环境的污染和干扰。不断强化全员环境意识，有效地营建绿色施工环境。 5）、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。 6）、所有参与施工的人员要做到持证上岗。 7）、要有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。 8）、
15、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。 9）、保证钢管支架的稳定性：支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、水平杆水平、剪刀撑到位。10）、从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不安排从事高处作业。11）、作业人员严禁酒后上班，不得过度疲劳上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或进入施工现场。六、施工安全注意事项6.1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系保险带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。6.2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；工字钢与立
16、柱之间的联系一定要牢固稳定。6.3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。6.4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。6.5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、移位。6.7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。6.8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。6.9、为防止用作工作平台的16槽钢翘起，必须用铁丝将槽钢铰紧固定在工字钢上，以防落空。