《2013年检修分析总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2013年检修分析总结.docx(3页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、2013 年度检修分析总结一、概述进入 2013 年以来,我们吸取去年检修工作中的经验和教训,完成了各项检修任务,检修质量和检修反应速度有了一定的提高。不论在日常维护消缺还是在设备停机的检修工作中,自始至终坚持“质量第一,稳中求细”的思想,将设备隐患降低到最小。安全上严格执行电力安全工作规程,坚决杜绝一切习惯性违章作业,通过强化安全培训教育,不断提高所有检修员工的安全意识,切实贯彻“安全第一”的方针,保证张家口分公司设备安全、稳定、经济运行。2、设备状态2013 年 * 设备总体情况运行良好,设备运行比较稳定可靠,设备缺陷与去年相比有所降低。重大缺陷和紧急缺陷明显减少,主要为一般性缺陷,多发生
2、在风机和集电线路上。为了保障发电设备安全、可靠、稳定运行,根据公司主设备评级办法规定,对 * 电气设备及风机做出评级。评级设备共 * 项,达到一级设备水平的有 * 项,占总设备的 *% ,达到二级设备水平的有 * 项,占总设备的 *% ,三级设备 * 项,占总设备的 ,*% ,设备完好率为 *% 。3、年度检修、缺陷及巡检情况1、检修工作完成情况:1 )、完成风机定维情况:一期33 台* 风机在 3 月 12 日至 5 月 5 日月进行2013 年的第一次定期维护,发现缺陷40 项,已全部消除。第二次定期维护于9 月28 日至 11 月 5 日已全部完成,发现缺陷38 项,已全部消除。更换发电
3、机轴承、集电环 2 台次( *),已完成更换27#风机低速轴及轴承工作。在定检过程中发现风机叶片裂纹3 台次,已全部处理完成。目前存在的缺陷一条,* 风机叶片变浆轴承异音,已联系厂家并取得厂家传真回复。设备运行情况良好。2 )、二期 33 台 *定期维护于7 月 15 日至 8 月 14 日完成本年度第一次维护,遗留缺陷已全部消除。风机在日常维护检修中,发现重大缺陷十二项( *风机发电机故障; *风机发电机轴承故障)已完成更换。本年度更换并网接触器共7台,全部风机的剩余 5 台。目前存在主要问题:主要是 * 厂家备品备件短缺特别严重或到货不及时造成的。3)、处理线路掉闸事故任务7 条次。 1#
4、集电线路 *开关 2 次,跨接引线脱落引下线与支持绝缘子脱落。2#集电线路 *开关 2次,避雷器尾部螺栓脱落,造成避雷器脱落;跌落开关上口烧伤。3#集电线路 * 开关 3次,巡检未查出原因 2 次,光缆与导线缠绕1 次。4)、年度检修计划完成情况:完成升压站设备通讯及直流系统清扫调试工作,已取得调试报告 ; 完成 6 条集电线路的清扫检查预防性试验工作; 完成一期机组变跌落开关、避雷器改造工作。完成10KV 备用电源线路清扫工作;完成70 台变压器油样化验工作;未完成的项目:35KV 集电线路杆塔接地电阻测试没有完成,原因下雨天气较多,地面潮湿无法进行测试。2#主变器身有漏油现象,需要停电进行
5、焊接。因抢发电量主变未停电没有进行此项工作。35KV 配电室一、二期母线桥架胶片破损严重未进行处理,原因需停电进行处理。2#主变及21 台机组变油样超标,已联系*变压器厂家,已取得厂家滤油回复函。进行2#主变油样化验,化验结果无问题, 11 月份再次联系机组变厂家对机组变取油样化验,对化验结果进行分析,判断没有问题,已取得厂家传真件(如出现问题厂家负责修理)。 2#主变放电间隙放电,造成放电间隙导电杆烧损,联系厂家备件已到货,需停电处理。 35KV 线路终端塔避雷器未更换,因终端塔采用双回或多回线路,更换存在安全隐患,需进行全部停电才能更换。5)、其他检修工作:完成电网电量采集装置安装调试工作
6、。完成 32#风机低压电缆故障处理工作 认真开展安评、安全达标、安全大检查、两措及安全隐患排查整改工作。根据公司安全工作计划,完成安评、安全达标整改等项目67 项。春检互查完成整改12 项。根据 *气象局要求,完成风机、机组变、升压站防雷接地检测工作。开展了防洪防汛工作,完成防洪防汛物资采购计划,完成防洪沟清理修整工作,完成集电线路防洪防汛排查工作,未发现隐患。完成安全工器具试验工作。完成一、二期标识牌的补充工作。完成检修规程修编完成一、二期塔筒维修工作。完成风场系统图编制工作。2、发现问题及原因分析:1)、 2013 年发生风机常见故障1163 次,一期风机发生679 次,其中变频器故障 1
7、02 次,占比为5%,环境参数219 次,占比 32%,机械故障327 次,占比为48%,其他31 次,占比为5%。可以看出:机械故障是造成一期风机不稳定的主要因素;二期风机发现484 次,变频器故障172 次,占比为 36%,机械故障 262 次,占比为 54%,其他 50 次,占比为 10%。根据缺陷分析总结风机出现故障原因主要集中在机械故障,是风机停运次数、时间较长。2)、集电线路故障较多,主要原因是检修质量、施工质量、施工工艺存在一定问题,风场检修人员责任心不强,技术素质较低,点检不到位。集电线路在设计中存在遗留问题,施工人员检修不到位是造成线路故障主要原因。3)、采取的措施:针对风机
8、及线路问题 * 根据新发布的设备缺陷管理制度、设备检修管理制度、设备验收管理制度、设备定期维护制度、隐患排查治理制度等相关检修制度要求,组织全体人员认真学习,强化制度管理并采取以下措施:、按照规章制度加强外委施工单位检修质量的管理。、强化职工责任心,做到谁点检、谁负责。、细化检修文件包,做到不缺项、不漏项,严格执行签字流程。、加强检修人员的技能、技术培训。、严格执行公司的检修各种规章制度。、认真做好缺陷分析,分析故障的共性点。、加强线路的巡回检查,管理人员加强监督。四、下半年的检修工作安排1、认真组织学习年度检修计划,编制年度检修计划明细表,根据时间节点,努力完成年度检修计划各项工作任务。2、针对巡检工作不到位,巡检不仔细的问题,结合实际情况制定专工排班监督巡检、抽检,并采取不定期放置巡检卡等方法,加大考核、奖励的力度。3、加强加大隐患排查力度,要求做到“安全生产人人管、事故隐患日日防”,做到及早发现隐患缺陷,及时处理。4、一期风机质保期已过,抽调专人进行风机理论知识及现场技能培训,协商厂家维护人员形成师带徒方式,努力尽快进入风机维护角色,为今后风机维护提供优秀人才。5、强化检修队伍建设,采取外请专家、现场培训等方式,加强理论技能业务培训力度,努力把检修班组打造成一支“敢打仗、能打仗、会打仗、打好仗”的优秀队伍。