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1、园林模板技术交底交底内容：1. 施工准备1模板拼缝严密、不漏号5m对拼缝大于5mm勺应采取封闭措施进行封闭；2. 旧木模安装前应将表面清理干净。3. 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。4. 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。5. 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内6. 安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。7. 材料、机具及人员已准备就绪。2、施工工艺：（ 1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板
2、样板-验收-整体模板安装-模板校正及加固-自检-验收做墙体支模样板: 每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板， 使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。整体墙体模板安装：a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。b、支模前先将施工缝处碎凿毛（用墨斗弹线-用云石机切割-剔掉浮浆漏出石子） ，然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外
3、墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。c、先在导墙企口下 100mma弹一条水平线，然后用50X 100mm木方子架设模板托架。d、在浇筑顶板碎时，距墙3000mmi置20以上350mmK钢筋地锚，间距 700mm在内墙预埋间距 700mmD20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm2焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。面板采用15mmi（膜多层板。次龙骨（竖向）采用 50X 100 mm木材，间距为300mm主龙骨（横向）采用 48X3mni勺钢管，间距 500m
4、m模板穿墙螺栓水平间距 500mm模板上下均配置 50X 100封口木材，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。模板拼缝处必须用 3mmi的自粘胶条密封， 安装双钢管水平背楞， 穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为 500mm在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板
5、按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm占贴30x 20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移， 垂直度、 表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是
6、否牢固可靠。验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。2、梁模板:工艺流程：梁底支模-梁钢筋绑扎-梁侧模板支模-顶板支模-自检-验收梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。搭设梁底脚手架，立杆间距 8001000mm下部垫400mm£ 50X 100mm方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2%。的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，300 m小横
7、杆的间距控制在 400500mm第一根小木K杆距柱 200mm铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于m梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm勺梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3、顶板模板搭设支撑系统-安装主次龙骨-铺设面板-检查并校正模板上皮标
8、高平整度-面板拼缝处理-板面清理及刷脱模剂-模板预检顶板支撑脚手架立杆间距8001000mm水平横杆间距 1500mm扫地*f离地 200mm#设剪刀撑。铺主次龙骨：主龙骨采用 48X3mmiW管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50X 100木方，次龙骨的间距不大于300mm用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现用
9、3.5、长度为40 50mnm勺铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长7-9 个，短边4-5 个，板中钉孔依实际确定。检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。( 4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，
10、反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯平台模板对拉螺杆可调支座六、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。模板配置采用九夹板模，局部用木模，保 证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝 1mm 的采 用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的碎强度达到100%后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%!行起拱。3、模板
11、支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按 排列图安装。浇捣碎前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问 题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固， 经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做 到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术 部门同意，不得随意拆模。现场增加碎拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。七、模板拆除的操作及要
12、点：1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击 荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14 天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模
13、板的拆模应自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度 4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m,其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件， 板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；10、
14、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模标高允许偏差5mm；3、截面尺寸允许偏差+4-5mm；4、层高垂直度允许偏差 6mm （层高w 5m ；层高垂直度允许偏差 8mm（层高5m ;5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢 筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置5-钢尺检查2底模上表向标图± 5水准仪或者拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查4层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两块板表面局彳氐差2钢尺检查表囿平整度52M靠尺和塞尺检查九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。拆下的钢 模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理。3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。