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1、标准总结示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-604编号：_公司员工外出培训总结编辑：_日期：_单位：_公司员工外出培训总结用户指南：该总结资料适用于把阶段时间里取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结，明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益作用。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。为了做好主副井各项设备的安装调试工作，使工作计划安全有序的进行，受公司委派，在机电部蔡部长的带领下，我和同事于20xx年5月19日至6月2日期间先后参加了洛阳智超公司、北京合康亿盛公司有关主副井提升设备的技术培训。通过两
2、周的上课培训，我觉得自己学到了很多东西，现将培训内容及我的心得体会总结如下。洛阳智超机电科技有限公司 5月21日至5月25日JK-3.5X2.5/31.5配套副井提升机变频电控系统培训(PLC为三菱FX2N系列) 北京合康亿盛变频科技股份有限公司 5月26日至5月31日 主井皮带机高压变频器(HIVERT-Y10-06/096)副井提升机变频电控系统培训内容：由专业培训人员讲解变频电控系统器原理、硬件结构。在认识学习的基础上在生产车间现场操作，按原理图路线对设备结构进行具体认识。另外，针对我矿选用的产品，着重讲解了三菱PLC基本编程指令应用。硬件设备主要由真空高压开关柜、变频调速柜、低压电源辅
3、助柜、能量回馈柜和主控操作台组成。1、真空高压开关柜主回路部分：两路10KV进线,1主1备。经隔离开关进断路器，为整流变压器提供电源。计量保护部分：通过电压互感器、电流互感器及辅助触点回路，提供各种电量参数，分别进入硬件安全回路和PLC软件回路。2、变频调速柜整流变压器输出的660V交流电分别进入变频器整流单元和能量回馈单元。其中一路通过变频装置整流单元整流(交变直)，电容滤波后，进入逆变单元进行逆变(直变交)，最后进入变频电机定子。3、低压电源辅助柜两路380V进线，1主1备。通过稳压器及UPS分别为液压站电机、液压站加热器、润滑站电机、润滑站加热器、主电机风机提供电源，还为自身提供控制电源
4、及其他备用电源。4、主控操作台由闸电流主令手柄及速度手柄分别通过自整角机输入模拟信号进入PLC，对提升机进线速度及制动闸进行控制。操作台正面部分由验绳方式、故障开车、液压站加热、润滑站加热旋钮开关;过卷复位、开车方式、调闸转换转换开关;变频器启动、手选正向、手选反向、高压合闸、高压分闸、变频器停止、液压站启动、润滑站启动、液压站停止、润滑站停止、方向复位按钮开关组成。斜面部分由高压电压、测速机电压、可调闸电压、主电机电压、主电机电流、主电机频率、液压站油压、润滑站油压仪表;各种运行状态指示灯及数字深度指示器组成。5、安全回路包括正向过卷、反向过卷、变频器电源连锁、高压开关柜联锁、离心开关、紧急
5、停止、故障开车联锁、安全回路指示灯、主令零位联锁、手闸零位联锁。6、PLC编程软件控制部分是我们此次学习的重要内容，提升机的各类运行参数都离不开软件的监控。提升机的启停，运行，速度，电压电流，制动力矩，加减速度，上下过卷，安全回路等各个方面进行闭环控制，大大提高了提升机的安全性与智能化。通过厂方技术人员的详细讲解，结合现场实际操作，掌握了基本程序设计。 PLC基础基础知识：三菱FX2NPLC的功能指令有137个，分为以下几类：基本功能指令、数值运算指令、数据处理指令、外部设备指令、高速处理指令、脉冲输出和定位指令、方便指令和时钟运算指令。功能在执行时有连续执行型和脉冲执行型两种。三菱FX2NP
6、LC中，整数的输入有两种表示，一种是十进制数，加前缀K;一种是十六进制数，加前缀H。位软元件有输入继电器X、输出继电器Y、辅助继电器M和状态继电器S。 字软元件：定时器T、计数器C、数据寄存器D、组合为元件、指针P和I。 寻址方式：直接寻址、立即寻址;变址寻址。逻辑运算指令：逻辑取、输出及结束指令、触点串并联指令、置位、复位指令、运算结果取反指令、空操作指令。定时器：三菱FX2NPLC内部定时器分为通用型定时器(T0-T245)和积算型定时器(T246-T255)。计数器：三菱FX2NPLC内部计数器分内部信号计数器(C0-C234)和高速计数器(C235-C255)。主井皮带机高压变频器培训
7、内容：由专业培训人员讲解高压变频器原理、主要结构、重要参数设定、基本功能应用、典型故障处理。在认识学习的基础上在生产车间现场操作。针对我矿选用的HIVERT-Y10-06/096高压变频器，着重讲解了其原理及硬件组成。 原理部分：HIVERT通用高压变频器一般由主电路、功率单元和控制系统组成。1、主电路变频器内部是由十五个相同的功率单元模块构成，每五个模块为一组，分别对应高压回路的三相。隔离变压器为干式变压器，采用强迫风冷;原边为Y接法，与进线高压直接相连;副边绕组为延边三角形接法，副边绕组间有一定的相位差。HIVERT通用高压变频器6KV系统拓补图2、功率单元输入电源端R、S、T接变压器二次
8、线圈的三相低压输出，三相二极管全波整流为直流环节电容充电，电容上的电压提供给由IGBT组成的单相H形桥式逆变电路。功率单元原理图功率单元提供光纤接受信号，采用空间矢量正弦脉宽调制(PWM)方式，控制Q1Q4IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。每个功率单元内有独立的一块控制板和一块驱动板。3、控制系统控制系统由控制器、I/O接口板和人机界面组成。3.1、控制器控制器有三块光纤板、一块信号板、一块主控板和一块电源板组成。控制器工作电源由本身电源板提供。主控板：采用正弦波空间矢量控制方式产生脉宽调制的三相电压指令,完成对变频器控制的所有功能;通过RS232通讯口与人机界面的监视器进行数据交换
9、。 信号板：采集变频器的输出电压、电流信号，并将采集到的输出电压、电流模拟信号隔离、滤波和模数转换，提供数据给主控板用于变频器的控制、保护。 光纤板：与功率单元通过光纤传递数据信号，一块光纤板控制对应的一相单元，光纤板通过光纤周期性向单元发出脉宽调制(PWM)信号和工作模式指令，并接收功率单元状态信号。3.2、I/O接口板I/O 接口板用于处理变频器及与外部连接的模拟信号和数字信号，对数字量做逻辑处理。具有处理2路模拟量输入和4路模拟量输出的能力，模拟量输入用于处理模拟设置时的设置 信号和来自现场的流量、压力等模拟信号，这两路信号通过处理后送到人机界面进行模数转化;模拟输出量输出 4-20mA
10、 电流信号，对应变频器运行频率、输出电流、输出电压、电机转 速信号。此外 I/O 接口板对单元柜温度、输入电流和输入电压进行采样，通过 RS232传输到监视 器。3.3、人机界面人机界面为用户提供友好的全中文操作界面，包括系统状态指示灯、监视器、触摸键盘和柜门按钮。通过RS232通讯口 主控板连接，通过 S485讯口与I/O接口板接口板连接，接收主控板I/O接口板控板和接口板通讯来的数据，负责处理与外部的通讯联系，显示变频器电流、电压、功率、运行频率等运行参数，并现对电机的过载报警和过流保护。部分变频器元件作用：吸收电容：整流电路输出是脉动的直流电压，必须加以滤波，储能电容：又叫电解电容，在充
11、电电路中主要作用为储能和滤波。PN端的电电压工作范围一般在 430VDC700VDC 之间，而一般的高压电容都在 400VDC左右，为了满足耐压需要就必须是二个400VDC的电容串起来作800VDC。容量选择60uf/A。均压电阻：防止由于储能电容电压的不均烧坏储能电容;因为二个电解电容不可能做成完全一致，这样每个电容上所承受的电压就可能不同，承受电压高的发热严重(电容里面有等效串联电阻)或超过耐压值而损坏。Q1-Q4IGBT(绝缘栅双极型功率管)：构成逆变电路的主要器件，也是变频器的核心元件。把直流电逆变频率，幅值都可调的交流电。硬件部分：主要由以下几部分组成：变压器柜、单元柜、功率单元、人
12、机界面。1、变压器柜变压器柜用于安装隔离变压器及其辅助部件。包括：变压器柜体、隔离变压器、柜顶冷却风机、隔离变压器侧吹式冷却风机、隔离变压器温度控制仪、输入电流检测装置和变压器柜风机控制、保护回路。变压器柜内装有为功率单元提供三相电源的移相变压器。2、单元柜单元柜用于安装控制系统、功率单元及其辅助部件，如：控制器、I/O接口板、人机界面、功率单元等。安装的功率单元从上到下分三组，分别为A相、B相和C相。每相单元从右向左排列，如A相单元从右向左分别为A1、A2、A3、A4、A5。单元下端通过快熔接变压器副边输出三相隔离电源，额定电压690V，单元上端为单相输出，每组的5个单元有单元柜铜排串连成一
13、相，并且将每相的第一单元短接，组成三相Y接，每相的第五单元输出接变频器输出接线柱，即为变频器三相输出，额定电压6kV。3、功率单元功率单元安装在单元柜内，柜内所有单元具有完全相同的电气和机械参数，可以互换。单元的三相输入接隔离变压器的副边绕组，有 快熔断器保护。 变频器停电后，单元内仍可能存在危险电压。因此一定要等LED熄灭后，方能卸下光纤接 头，分离单元。4、人机界面安装在柜门上，由监视器、触摸键盘构成。监视器液晶屏：显示系统状态，变频器电流、电压、功率、运行频率等运行参数，并实现对电机的过载报警和过电流保护指示。触摸键盘：这一区域一共有八个薄膜式轻触按键，依次排列按任意键都能点亮屏幕背光。
14、最后，技术人员特别强调了变频器的运行环境及注意事项，即：变频器的安装环境须尽量做到清洁无尘，并具有良好的通风散热，变频器安装时，其顶部及侧面须留足最小散热距离，以利于变频器的散热，设备长期可靠运行的适宜温度为035，如果高于35，要采取辅助散热措施。运行中应定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。另外，我们还对调试间，整机运行试验设备进行了了解。在技术人员的带领下，参与了变频器的整体调试，并进行了现场操作。与此同时，进行了现场答疑，平时遇到的不太理解的、不太明白的问题都得到了合理解答，对变频器调试时的问题有了更深刻的认识。总结：通过这次培训，我对变频器的结构、内部元件、生产流程与工艺、整机调试、常见故障与处理、日常维护与巡检等相关知识有了充分了解，为变频器的正常运行与维护奠定了基础，进一步确保了机组的安全运行。由于以前接触变频器相关的知识很少，而且时间有限，所以还有很多地方都似懂非懂，以后还要结合笔记和培训教材进一步的深入学习。我们参加此次培训的主要目的是学习变频和PLC的相关知识，由于矿区投产，引进许多新设备，为保证顺利生产，我们机电人员要加强自身解决问题的能力。第13页 / 总13页