目视管理基础知识讲义.docx

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1、5S管理系列讲义之二目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木目视管理。 2、目视管理的作用1) 暴露异常及问题；2) 使员工了解应管理控制的项目；3) 创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价 目视管理要符合以下要求：1) 无论谁都能判明异常和好

2、坏；2) 能迅速判断，且判断的准确程度高；3) 判断结果不会因人而异。 目视管理水平可分为3个级别： 初级水平：有表示，能明白现在的状况； 中级水平：谁都能判断当前的状态和问题； 高级水平：列明管理方法如异常处置办法等。 3个级别水平的差异可图示如下：水平 目视管理内容 实 例故障件数 ·故障件数通过日别进度图来了解××线日常管理表 ×月故障件趋势 日别进度 初 ·对应管理的项目， 件 级 通过结果进度图来 水 把握和了解其状态。 平 日 水平 目视管理内容 实 例故障件数 ·对应管理的项目， ·以日、月为单位，对目标进行管

3、理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 月别进度累积目标累积目标 中 ·对应管理的项目， 级 明白其计划目标、 件 件月目标 水 管理范围及结果。且 平 对异常与否的判断能 一目了然日目标 日 月 ·对应管理的项目， ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 ·对应管理的项目， ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势累积目标月目标 明白其处理流程和 件 件 级 方法等 水 ·明确揭示物的管理 方法

4、记入者、记日目标 平 入日期 记入者：××× 超出目标时间的 记入时问：PM5：00 处理程疗操作者报告书班 长 故障多发报告书 水平 目视管理内容 实例2液体数量管理 ·安装透明等，使液体数量一目了然 初 150 50 级 水 管理范围及现状明了 平 ·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与 否一目了然 150 上限 管理范围 投入范围 50 下限 中 ·管理范围及现状明了 级 水 ·管理范围及现在的 平 状况一目了然 ·异常处置、点检和清扫方法明确，异常管理装置化 ·管理范围及现状明了 下限报

5、警器 上限报警器 150 上限 管理范围 投入范围 50 下限 高 ·管理范围及现在的状 级 况一目了然原料缸管理标准1.清扫方法2.点检方法3.异常处理 水 平 ·异常处置方法明确， 异常管理装置化 3、目视管理对象 车间目视管理 车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是：1) 作业管理l 目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；l 颜色管理：如工具、零件定置场所的色彩管理；l 限度样本；l 异常警示灯或蜂鸣器；l 标示、看板；l 区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；l 人员配置图；l 技能地图：如作业熟练程度的表示；l 安全标志：危险区

6、域的标志。2) 交期管理l 生产进度管理板；l 生产计划表；l 派工板。3) 品质管理l 检查工具、夹具的层别管理；l 不良品层别管理；l 量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；l 直方图；l 检查指导书。4) 设备管理l 加油色别管理：如加油口的颜色标示；l 操作动作的顺序指引；l 保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；l 危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；l 换模部位与固定部件的颜色区分；l 仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；l 螺丝、螺栓的配合记号；l 管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。 办公室目标管理 办公室目视管理

7、主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：1) 文件管理l 文件的分类标示；l 文件保管场所的标示；l 文件的定位标示。2) 行动管理l 人员动态管理图板；l 个人工作计划；l 出勤管理3) 业务管理l 业务标准手册l 教育培训管理图板。4) 办公设备管理l 办公设备保管场所的色别管理；l 办公设备管理图板。 4、颜色管理 颜色管理，也称色彩管理、色别管理，包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式，它反映出企业的某种管理水平，还能促进企业提高管理水平，具有明显的低成本效应。颜色管理

8、的内容主要有：1) 地面。特别是水泥地面，较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低，完成较快，视觉效果好，且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。2) 墙壁。一般采用防水涂料，白色最好。3) 管线。一般用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法：l 将不同的管线刷成不同的颜色；l 一律刷成白色再配以色环或箭头。从实践结果看，后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单，视觉效果好，而且方向标示明显。4) 设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看

9、，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加工行业；湖水绿色比较活跃，可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。5) 工位器具。按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。 为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：1) 主通道：用暗红色；2) 毛坯区：用黑色；3) 返修区：用中黄色；4) 废品区：用大红色；5) 机械设备：用浅灰或湖水绿色；6) 运输设备：用桔黄色；7) 叉车或起重设备特别是起重臂：用黄黑色相间；8) 工位器具：用浅灰、天蓝、湖水绿；9) 工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：10) 标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；11) 墙壁：最好是白色；12) 门窗：用天

10、蓝、米黄或湖水绿；13) 自来水管：用黑色色环；14) 煤气管道：用中黄色环；15) 蒸气管道：用大红色环；16) 暖气管道：用银灰色环；17) 压缩空气管道：用天蓝色环。 二、目视管理的实施 1、目视管理实施步骤设定 建立 制定 设定目视 把握问题点工作目标 执行组织 活动计划 管理项目 与改善点活动 目视管理 确定追踪 展开 展开方法 设定工作目标。首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等，并形成文件。 建立执行组织。如成立企业的目视管理推行委员会。 制定活动计划。包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。 设定管理项目。主要包括：改善目标管理预防管理生产控制与交

11、货期管理品质管理作业管理物品管理设备、工夹模具管理 把握问题点与改善点。 确定展开方法。主要是：l 推动5S活动；l 准备目视管理用具；l 建立目视管理体系。 开展目视管理活动。主要是：1) 开展宣传、培训；2) 制定活动办法；3) 开展活动：l 设计并张贴海报、标语；l 规划责任区；l 规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表；l 制定目视管理活动评价规定；l 进行现场巡视、指导和评审；l 活动总结和改善。 实施效果追踪。2、目视管理检查 为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表。可参考下例：目视管理检查表单位： 检查者： 年

12、月 日类别检查项目很了解10分了解8分还好6分不太了解4分不了解2分手段、方法问题点、改善着眼点等改善实施日期整理整顿1.是否了解吸烟场所设置吸烟场所2.是否了解道路、作业场所在制品的放置场所明示和标示道路、作业场所在制品放置场所3.是否了解有无不要品设置不要品放置场所日进程度计管划理与1.是否了解对日程而言进度有无落后日程计划进度表2.是否了解目前的生产实绩作业进度管理板数位标示板3.是否了解今天的计划进度4.是否了解明日的计划作业进度标示板交外期包管采理购1.是否了解与计划比较，有无延误交期管理板2.是否了解缺货情况品质管理1.是否了解批检验结果质量检验表2.是否了解昨天的不良品数、不良品

13、率不良品图表3.是否了解以前月份的不良品金额、不良品率4.是否了解不良项自及原因特性要因图、柏拉图5.是否了解目前有多少不良品设置不良品放置场所物品管理1.是否了解在哪里有什么材料、零件、在制品，有多少放置场所的明确化、品名的记入、颜色区分2.是否了解有什么产品、有多少3.是否了解材料、零件、在制品库存是否过大、正常或缺货等状况看板标示作业管理1.是否了解有无按标准作业进行作业作业指导书2.是否了解作业、流程、机械设备的异常及不良的发生情况看板标示、设置呼叫灯、指示灯3.是否了解工时定额作业指导书类别检查项目很了解10分了解8分还好6分不太了解4分不了解2分手段、方法问题点、改善着眼点等改善实

14、施日期人员管理1.是否了解生产线的人员配置人员配置表2.是否了解缺勤人员3.是否了解人员的功过与不足4.是否了解人员外出的地点设备管理1.是否了解工夹模量具、测定器具在哪里，有多少放置场所明确化2.是否了解工夹模量具、测定器具的维修保养状态检查表3.是否了解设备的维修保养状态设备点检表合 计三、目视管理的技术1、目视管理工具目视管理的常用工具概括如下：项 目常 用 工 具宣传推广刊物黑板报、专刊、海报、标语、横幅实施活动教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告生产控制和交货期管理生产管理板、进度管理箱、电光标

15、示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表品质管理不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、作业管理作业标示板灯、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表物品管理放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库存标签、超储库存标签设备工具管理重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器具形态放置台、管理责任人名牌改善目标管理月度生产计划达成率图表、月

16、度订单交期达成率图表、月度作业率作业效率图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图表、月度制造成本降低图表、月度5S进度图表主要的目视管理用具范例如下： 标示、标签1) 润滑l 加油口贴上指定的颜色标签油种、周期、责任人；l 保管容器依粘度指数别，用颜色加以区分；l 加油器具的油种别的颜色标签；l 上下限油位的标示；l 每单位时间消耗量的标示。实例：加油标签 白底 代号黄油 加油频率色别标示标签中：l 代号：责任人代号。其中：代号1表示作操作工，代号2表示维修工。l 频率及色别标示。红色表示1次/周，黄色表示1次/月，蓝色表示1次/季。l 油种。依实况填写油品名称。l 油种品目别标签的张贴：粘贴位

17、置 动作油箱 加油标签 贴于加油口附近 加油器 集中润滑装置l 标示油面标签的张贴： 空压加油器 5 50×50家用 耐油胶带 上限 30 下限2) 螺丝、螺帽l 色别标示；l 定位标记： 定位标示 定位标示 一致 不一致 未松开 已松开3) 计测器具l 管理区分色别标示： A级红 B级黄 C级绿操作工品检部品检部自主管理次回检查次回检查次回检查自主管理次回检查说明：C级绿标签适用于自主管理对象的计测器。l 标示次回检查月。在色别标签上标次次回检查的年月。l 标签粘贴参考部作卷尺 指示电压表 压力计 标签 标签 厚薄规 标签 管理图表常用的管理图表如：l 技能地图主要在于多能工培养。

18、人员工序×××现在99.3目标99.91 103 8 13 45 10 D AC B说明： A：一面接受指导，一面能作业 B：一人能作业 C：能处理异常 D：能指导 图中表达员工在各工序工种的技术水平，图中右上角，生产组长列出现在本班组员工的水平，及半年后本班组人员技术水平的提升目标。l 作业进度管理图时 间计 划实 际差 距问 题 点8：00-9：009：00-10：0010：00-11：0011：00-12：002：00-3：00 本图适用于取反复生产的产品，用以汇总一日以上的产量，并对其实施进度管理。每隔一定时问例中为1小时，核查生产数量，若比计划落后，就要

19、采取措施以完成当日的计划任务。l 人员配置管理图 A B 51 2 3 4 9 8 7 6 C 序 号 A B C 1 2 9 请假 工 外出 序 借调 本图用于工作场所或生产线的人员配备，也用于操作者的作业指示。l 重要保养设备一览图序号设备名称设置场所责任人购入年月1CNC大型第21999.82M/C大型第12001.43重要保养设备 1 CNCl 保养点检部位一览图 保养、点检一览图 油箱给水 更换过滤网 限动开关 ××× 液压油油量计 驱动时异音 螺丝松动 加油油脂 润滑油油量计l 不良品率趋势图 不 100 良 率 指 60 数 20 98/11 99/

20、1 3 5 7 9l 生产状况显示板线 名A线：本体生产型 号YW-100今日计划总数3200生产进度-8现完成台数982计划完成台数990 负责人：李建正 肖莉莉副l 库存看板品 名松 香产 地英 德入库时问2001年8日16日库存数量14.256 吨安全库存5 吨最大库存15 吨l 作业安排及进度控制管理板 作业安排及进度控制管理板8：00-10：00已完成待作业10：00-12：00已完成待作业l 月度生产计划项目品种期初库存预测4月5月6月生产销售库存生产销售库存生产销售库存产量计划A40130100701301208013015060B401561504611616021461408

21、合计802862501162462808227629068能力计划每一个10H×生产数286024602760生产能力10人×10H ×工作日28天280024天240027天2700加 班606060l 日程计划表品名产量 时 问123456789101112A产品100吨B产品200吨C产品500吨D产品200吨E产品700吨 计划线 实际线l 生产进度管理图 产量 800 700 生产计划线 600 500 400 300 实际产量累计线 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期l 作业灯光标示板计划台数 台生产台数 台 台544415 23

22、减增 用灯光标示每一时刻的累计产量与计划产量。l 安全标志修理中危 险禁 烟注意灭火器紧急出口 文字包括； 施工、运转中 充电中、头上 注意、充填中送电中 方框标志文字包括：危险入内禁止 高压电、爆炸物、 请勿接触 标示文字包括：禁止通行、 禁止运转请勿动 标志文字包括：故障、请勿开始、要修理、故障安全标志中色彩的使用原则为： 色别表示内容红色停止、防火、危险、紧急等黄色注意绿色安全、进行中、急救紫蓝色诱导白色作为辅助色，用于文字、箭头标示参考资料：日本工业规格对安全色彩的规定：色别含义适用范围红色防火、停止、禁止、高度危险用于防火、停止、禁止和高度危险的场所。如防火标志、防火警示标志、消防栓

23、、灭火器、灭火桶、紧急停止开关、禁止标志、爆炸警示标志、有毒有害物品分装容器或使用部位等。红黄色以黑色为底色危险、用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位。如危险标志、配管识别危险标志、开关箱内面、机械安全盖内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围等黄色以黑色为底色或画成条纹注意用于有冲撞、坠落、摔倒等危险可能的地方，或防止人体吸入、咽下、接触的有害物品。如注意标志、吊车堆高机、卡车、厂区运输车等缓冲保险杆、短梁、有冲撞可能的柱子、地面凸起物、凹坑边缘、漏斗周围、楼梯阶级的边缘、电线防护器、路障、有害物品容器或使用部位等色别含义适用范围绿色以白色为底色安全、卫生、进行中用于标示没危险的物品、进行

24、中的部位、防止危险或有关卫生的部位。如紧急出入口、安全标志、急救箱和保护用具箱的位置方向标志、卫生标志、进行中的信号等。蓝色以白色为底色勿动用于除责任人外，不许他人随意操作的部位。如有关修理或停机部位的标志、开关箱外面等。白色通路、整顿用于通道标示、方向指示、需整顿清洁的场所，有关安全标志的文字、记号、箭头和凸显红、绿、蓝、罴等颜色的底色。如通道的区域线、方向线、方向标志、废品容器等。黑色用于文字、记号、箭头标志，及凸显红黄色、黄色、白色的底色。如机器旋转方向箭关的标志、流向箭头标志、注意标志的条纹、危险标志的文字等。2、目视管理中的作业标准作业标准制定原则l 要定性、定量和标准化；l 采用活页式，以使于修订：l 注意标准的相对稳定性，保持使用的连贯性；l 标准应张贴在生产工人操作的地点；作业标准范例作业指导书A滚筒中心设定车间主任班组长操作者编写 1、滚筒位置偏高时，产生粘着不良。 2、稍为向上调整卷包重叠部份的中心=350 部份粘着不良 中心 序号 尺寸 3 2 1公差上232206217±3下167167169上229209210下165165165上240213219下16316316317