《机械基础课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械基础课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器.docx（39页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、机械基础课程设计说 明 书设计题目:一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号学生姓名J指导老师:完成日期J所在单位：蜀 £设计任务书1、题目设计用于带式输送机的机械传动装置一一一级直齿圆柱齿轮减速器。2、参考方案(1) V带传动和一级闭式齿轮传动(2) 一级闭式齿轮传动和链传动(3)两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件输送市工作拉力F/N输送带工作速度v/m- s1卷筒直径D/mm32001.7400(1)工作情况：两班制，输送机连续单向运转，载荷较平稳。(2)使用期限：5年。(3)动力来源：三相交流(220V/380V)电源。(4)允许误差：允许输送带速度误差 5%。5、设计任务(1)设
2、计图。一级直齿(或斜齿)圆柱齿轮减速器装配图一张，要求有主、 俯、侧三个视图，图幅A1,比例1： 1 (当齿轮副的啮合中心距a 110时)或 1: 1.5 (当齿轮副的啮合中心距a 110时)。(2)设计计算说明书一份(16开论文纸，约20页，8000字)。目录一 传动装置的总体设计 3二传动零件的设计7三齿轮传动的设计计算9四轴的计算11五、箱体尺寸及附件的设计 24六装配图28设计内容：一、 传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为 V带传动和一级闭式齿 轮传动，其传动装置见下图。J=L2,选择电动机(1)选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异
3、步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V, Y系列(2)选择电动机的额定功率 带式输送机的性能参数选用表1的第6组数据，即:输送市工作拉力F/N输送带工作速度v/m- s卷筒直径D/mm32001.7400表工作机所需功率为：巳品3200N00107m/s 5.44kW从电动机到工作机的传动总效率为:其中1、2、3、4、5分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取机械基础P459的附录3选取1=0.95、2=0.97 （8 级精度）、3 =0.99 （球轴承）、4=0.9955=0.96故 1 2 32 4 5 0.95 0.97 0.992 0.995 0.96
4、0.8609664143520.862电动机所需功率为Fv 3200 N* 1.7m/s rPd 6.33kW 又因为电动机的额定功10001000*0.852匕Pd(3)确定电动机的转速60 1000 v 60 1000 1.7传动慑同轴工作转速：n滚筒 81.2r/minD400查机械基础P459附录3, V带常用传动比为i1=24,圆柱齿轮传动 一级减速器常用传动比范围为i2=35 (8级精度)。根据传动装置的总传动比i 与各级传动比i1、i2、历之间的关系是i=i 1i2 - in,可知总传动比合理范围为 i=620。又因为inmnw，故电动机的转速可选择范围相应为487.2r min
5、 nd 1624r min符合这一范围的同步转速有 750r/min、1000r/min和1500r/min三种。(4)确定电动机的型号选上述不同转速的电动机进彳T比较，查机械基础P499附录50及相关资料得电动机数据和计算出总的传动比，列于下表：力杀电机型号额定功率kW电机转速r/min电机质量kg总传动比同步转速满载转速1Y16026.3750720388.872Y160M1-26.310009606311.823Y132M1-26.3150014407917.72表二为降低电动机重量，结合现在单价。选取同步转速为960r/min的Y系列电动机，型号为 Y160M1-2。2、传动装置的总传
6、动比的计算和分配(1)总传动比 心 . -960- 11.82n流 81.2(2)分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传动比范围i1=2 4 ,初选i1 = 2.96,则单级圆柱齿轮减速器的传动比为 4,符合圆柱齿轮传动 一级减速器传动比范围i2=35 (8级精度)，且符合了在设计带传动和一级圆 柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即 i带i 齿4、计算传动装置的运动和动力参数(1)计算各轴输入转速I 轴：nInm 324.87 r/mini oII 轴 ：nI nm 81.21 r/mini减w 轴 ：nw 81.2r/min(2)各轴的输
7、入的功率*6.33* 0.96 6.08kwI 轴：pipd01I 轴：p p *6.08* 0.99*0.97 5.84kwpIIpI12W* ” 5.84*0.99* 0.99 5.72kwpw pII23(3)各轴的出入转距Td9550 Pd nm6.33-9550 62.97N?MI 轴:Ti9550-p1n16.08-9550-178.73N ?M324.87II 轴:Tiip“5849550-p1 9550-686.76N ?Mnil81.21W 轴：Tw9550-pW 9550672.65N ?Mnw81.21960把上述计算结果列于下表:输入功率（kW）转速(r/min)输入转
8、矩（N.m）传动比传动效率轴0（电动机轴）6.3396062.972.960.96轴I （高速轴）6.08342.87178.7340.99轴II （低速轴）5.8481.21686.7610.97轴w （滚筒轴）5.72672.65表五二、传动零件的设计1、箱外传动件设计（V带设计）（D计算设计功率PdPC KAPd根据V带的载荷较平稳，两班工作制（16小时）,取Ka = 1.2 即（2）选择带型根据算出的pc=9kW及小带轮转速m = 324.87r/min ,可知应选取B型V带。（3）确定带轮的基准直径并验证带速小带轮基准直径为 5090mm (ddmin=50mm),则取 ddi= 1
9、30mm> ddmin.384.15mmm 960D . du 130*- Dd1 dd1324.81 查表6-2选口 =375mm 误差验算彳动比：i误二dd2dd1(1250 3.157 80 (1 1%)误差11100% 31# 1。 3.8%<5% 符合要求带速v带ddC60*10003.14*130*96060*10006.53 m s满足5m/s<v<2530m/s的要求，故验算带速合适。(4)确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角由式 0.7 dd1 dd2a0 2 dd1 dd2可得 0.7 (130+375)do 2 (130+375)即 353.5
10、mm a0 1o10mm,选取 a°=700mm所以有：2a0 2(dd1 Dd1)2Dd1 dd)4a2*7003.14*(130 3752号寻 22142amm表 6-3 查得 Ld= 2240mm由：a a02240 2214.28726mm实际中心距 ：a=726mmamin a 0.015Ld726 0.015* 2240 692mmamax a 0.03 Ld726 0.03* 2240 793mm验算小带轮包角:01 180D& da*a057.3180375 130* *720057.30161X1 120°适合所以小带轮包角1 1610(5)确定带
11、的根数z由：ZaPP0 (PoPo)K Kl根据：dd1130mm门电960kw 查表6-5用线性插值法得 p°=1.64kw,由表6-6查得功率增量为P° =0.30kw ,由表6-3查得带长度修正系数 Rl1由表6-7查得包角系数 K =1由表6-7查得包角系数 Kl=0.95所以：z £ p=4.88Po(P°P°)K Kl圆整得：z=5(6)求单根v带的初拉力f及带轮带上大的压力 匚0F Q由表6-1得B型普通v带每米质量q=0.17500 Pc ( 2.5K1) qV500 6.332.55 7.54(0.96)-_ _ 20.17
12、7.5454.99NFq 2ZF°sin ,161054.99 sin 538.9082三齿轮传动的设计计算(1)选择齿轮的材料精度等级，热处理方法，齿面硬度及表面粗糙度机器为一般工作机器，速度不高。小齿轮选用 45钢，硬度为220-250HBS大齿轮选用45钢正火硬度为170-210HBS因为普通减速器,由表7-7选才? 8级精度,要齿面粗度3.2-6.3 m(2)按齿面接触度疲劳度计算6 6P66.081.91109 N. mmT1 9.55 109.55 10转矩1 1n324.32查表 7-10 取 k=1.1 查表 7-11 取 ZE=189.8mPa取小齿轮的齿数Z=25
13、则大齿轮齿数z=100因单级齿轮传动为对称布置。而齿轮故表7-14选取d 1由图 7-25 查得 6Hlim1=580MPa6Hlin2=380mPaN1 60 324.32 1 (5 52 5 16) 4.05 1084.05 10 81.01 108由图7-24查得SH=1由式得(3)d16H6H6Hlin1SHZ N2 6Hlin2Sh初步计算小齿轮的分度直径K(v 1) (3.52ZE6H)2 30.9 580522mpa1 380380mpa1.1 1.91 105 ()4 13.52 1.898、2()72.32mm 1 4560d 1Z172.32 2.89 mm25由表7-2得
14、m=3d1 m 3 25 75mmd2 mz2 3 100 300mmb dd1 1 75 75mmb2 75mmb1 b2 5 80mm1 ,、 1 ,a - m(2 z2) - 3 (25 10。187.5mm(3)齿轮根弯曲疲劳强度由表由表7-21 求出 6F 如 6F 6F7-12 得 Yfi 2.65Yf则合格2.187-13 得 丫$ 1.59Ys1.80由表7-26查得 6F lim 1420mpa 6F lim 2 320mpa由表7-9得SF=1.3由表7-23查得YN丫冲6F由式7-26得6F6FiN1 6Hlin1SF420323mpaY N2 6Hlin1SF32024
15、6mpa1.32KT1一尸 YFY S1 6m2Z12 1.1 1.91275 32 252.65 1.9 105MPa故6F2YFYSYF1YS12.18 1.801.571MPa2.65 2.18可知：6 F16 F 16 F26F2验算齿轮的圆周速度:d n13.1475324 .32 .八6 100060 1000n1 1.3 ms由7-7表知选8级精度是合适的四，轴的设计(1)高速轴的设计 选择轴的材料和热处理 采用45钢，并经调质处理，查机械基础P369表161,得其许用弯曲应力1 60MPa , A 118: 106。初步计算轴的直径由前计算可知：P1=2.09KW,m=466.
16、798r/min其中，A取112。PT:2.09d主A3， 112 2 20.108mm n146 466.798考虑到有一个键槽，将该轴径加大 5%则d=20.108 105%=21.11mm 22.4mm查机械基础P458附录1,取d=25mm轴的结构设计高速轴初步确定采用齿轮轴，即将齿轮与轴制为一体。根据轴上零件的安装和固定要求，初步确定轴的结构。设有 7个轴段。1段：该段是小齿轮的左轴端与带轮连接，该轴段直径为25mm,查机械基础P475附录23,取该轴伸L1 = 60mm。2段： 参考机械基础P373,取轴肩高度h为1.5mm,则d2=d+2h=28mm。 此轴段一部分用于装轴承盖，
17、一部分伸出箱体外。3段：此段装轴承，取轴肩高度 h为1mm,贝U d3=d2+2h=30mm。选用深沟球轴承。查机械基础P476附录24,此处选用的轴承代号为 6306,其内径为30mm,宽度为19 mm。为了起固定作用，此段的宽度 比轴承宽度小12mm。取此段长L3=17mm。4段与6段：为了使齿轮与轴承不发生相互冲撞以及加工方便，齿轮与轴承之 间要有一定距离，取轴肩高度为 2mm,则d4=d6=d3+2h=33mm,长度取 5mm,贝U L4= L6 = 5mm。5段：此段为齿轮轴段。由小齿轮分度圆直径d二60mm知，d6=60mm。因为小齿轮的宽度为70mm,则L5=70mm。7段：此段
18、装轴承，选用的轴承与右边的轴承一致，即d7=30mm, L7=17mm。由上可算出，两轴承的跨度 L= L 17 5 2 70 97mm 高速轴的轴段示意图如下：A、圆周力：Ft1禁1425.3N2 42758 ""60B、径向力：Fri Ftitan1425.3 tan 20°518.8Ni）绘制轴受力简图FriF AY F BY518.8 259.4 NFaz1425.3712.65NFti22由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面 C在垂直面弯矩为iii)绘制水平面弯矩图Mc2 Faz L 712.65 97 34563.5N mm22iv）绘制合弯矩图Mc
19、1 (MCV12 McH12)12580.92 34563.5 36782.01N mmv ）绘制扭转图转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取a =0.6,aM10.6 42758 25654.8N mmvi)绘制当量弯矩图截面C处的当量弯矩：Mec .而( Mi)2) ,36782.012 (0.6 42758)2 44845.12N mm所以轴强度足够>TW=0.1d43(2)低速轴的设计 选择轴的材料和热处理 采用45钢，并经调质处理，查机械基础P369表161,得其许用弯曲应力1 60MPa , A 118: 106。初步计算轴的直径由前计算可知：P2=2.007KW,n?=116.
20、700r/min计算轴径公式：d2 A3P2n2即: 其中，A取106。,A P22.00727.36mmd2 A3 ,一1063 2 n2,116.700考虑到有一个键槽，将该轴径加大 5%则d2 27.36 1.05 28.73mm查机械基础P458附录1,取d=30mm轴的结构设计根据轴上零件得安装和固定要求， 并考虑配合高速轴的结构，初步确定低 速轴的结构。设有6个轴段。1段：此段装联轴器。装联轴器处选用最小直径d1=32mm,根据机械基础P482附录32,选用LT6 J32 82弹性套柱销联轴器,其轴孔直径为J1B32 8232mm,轴孔长度为60mm。根据联轴器的轴孔长度，又由机械
21、基础 P475附录23,取轴伸段（即I段）长度 Li = 58mm。2段：查机械基础P373，取轴肩高度h为1.5mm ,则 d2=di+2h=32 2 1.5 35 mm此轴段一部分长度用于装轴承盖，一部分伸出箱体外。3段：取轴肩高度 h为2.5mm,贝U d3=d2+2h=35+2 2.5 40mm。此段装轴承与套筒。选用深沟球轴承。查机械基础P476附录24,此处选用的轴承代号为6208,其内径为40mm,宽度为18mm。为了起固定作用，此段 的宽度比轴承宽度小12mm。取套筒长度为10mm,则此段长L3= （18-2） +10+2=28mm。4段：此段装齿轮，取轴肩高度h为2.5mm,
22、贝U d4=d3+2h=40 2 2.5 45mm。 因为大齿轮的宽度为60mm,则L4=60-2=58mm5段：取轴肩高度h为2.5mm,则d5=d4+2h=50mm,长度与右面的套筒相同，即 L5=10mm。6段：此段装轴承，选用的轴承与右边的轴承一致，即 d6=40mm, L6=17mm。 由上可算出，两轴承的跨度 L= 18 2 10 60 98mm 0 低速轴的轴段示意图如下：按弯矩复合强度计算2M 2A、圆周力： Ft2 2 1642401351.770Nd2B、径向力：Fr2 Ft2tan2431351.770 tan200 492Ni ）求支反力 Fax、Fby、Faz、Fbz
23、Fr2492FayFby飞下 246NAzFt21351.7702675.885 Nii)由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为受力图：L98Mc1 Fay246 - 12054N mm22iii)截面C在水平面上弯矩为：L98Mc2 Faz 675.885 33118.365N mm22iv)合成弯矩为：Mc. (Mci2 Mc22.120542 33118.365235243.79N mmv)转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取a=0.6,截面C处的当量弯矩:Mec, M c2 (aM2)2, 441362 (0.6 164240)2 104656.8N mmvi)校核危险截
24、面C的强度轴上合成弯矩最大的截面在位于齿轮轮缘的C处，W=0.1d43Mec 104656.8Ce11.48Mpa<1 bW 0.1 453所以轴强度足够。(3)确定滚动轴承的润滑和密封由于轴承周向速度为1m/s <2m/s,宜用轴承内充填油脂来润滑。 滚动轴 承外侧的密封采用凸缘式轴承盖和毡圈来密封。(4)回油沟由于轴承采用脂润滑，因此在箱座凸缘的上表面开设回油沟，以提高箱 体剖分面处的密封性能。(5)确定滚动轴承在箱体座孔中的安装位置因为轴承采用脂润滑，那么可取轴承内侧端面到箱体的距离为10mm,并设置封油盘，以免润滑脂被齿轮啮合时挤出的或飞溅出来的热油冲刷而流 失。(6)确定
25、轴承座孔的宽度LL C1 C2 (510) mm, 为箱座壁厚，C1 , C2为箱座、箱盖连 接螺栓所需的扳手空间，查机械基础表 19-1得，取 =8mm, C1 = 18mm, C2=16mm, L = 8+18+16+8= 50mm。(7)确定轴伸出箱体外的位置采用凸缘式轴承盖，LH3型弹性柱销联轴器，高速轴轴承盖所用螺栓采用 规格为GB/T5782 M6 30,低速轴采用螺栓采用规格为 GB/T5782 GB/T5782M8 35为了方便在不拆卸外接零件的情况下，能方便拆下轴承盖，查机械基础附录33,得出A、B的长度，则：高速轴：L1>(A-B)=35-23=12mm ;低速轴：L
26、2>(A-B)=45-38=7mm由前设定高速轴的L二60mm,低速轴的L2 58mm可知，满足要求。(8 )确定轴的轴向尺寸 高速轴(单位：mm)：各轴段直径D1D2D3D4D5D6D725283033603325各轴段长度L1L2L3L4L5L6L7606017570517低速轴(单位：mm)：各轴段直径D1D2D3D4D5D6323540455040各轴段长度L1L2L3L4L5L65860285810174、滚动轴承的选择与校核计算根据机械基础P437推荐的轴承寿命最好与减速器寿命相同，取 10年,年按 300 天计算，T h=(300 X 10 X 8)=24000h(1)高速
27、轴承的校核蜀 £选用的轴承是6306深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为Pfd(XFr YFa)取 fd=1.20由机械基础P407表186查得，fd=1.21.8,因为 Fai=0N, Fri= 518.8N,则 P fdXFr查机械基础P407表185得，X= 1 , Y= 0 。P fdXFr1 1.2 1 518.8 622.56N0.62256KN查机械基础p406表18-3得：ft=1 ,查机械基础p405得：深沟球轴承的寿命指数为Cr= 20.8KN ;1.3 106h 24000h则 L10h 过(耳)-(10800)3 60n2P 60 466.798 622.56所以
28、预期寿命足够，轴承符合要求。(2)低速轴承的校核选用6208型深沟型球轴承。轴承的当量动负荷为Pfd(XFr YFa)取 fd=1.2o由机械基础P407表186查得，fd=1.21.8,因为 Fa2=0N, Fr2=492N,贝U PfdXFr查机械基础P407表185得，X=1 , Y=0 。P fdXFr 1.2 1 745.09 590.405N=3、Cr=22.8KN;查机械基础p406表18-3得：ft=1 ,查机械基础p405得：深沟球轴承的寿命指数为106/ftC、1061 22800 L10h ()()8 2 106h 24000h60n P 60 116.7 590.405
29、所以预期寿命足够，轴承符合要求。5、键联接的选择及其校核计算(1)选择键的类型和规格轴上零件的周向固定选用 A形普通平键，联轴器选用B形普通平键。高速轴（参考机械基础p471、附录17,袖珍机械设计师手册p835、表15-12a）:根据带轮与轴连接处的轴径 25mm,轴长为60mm,查得键的截面尺寸b = 8mm , h= 7mm根据轮毂宽取键长L = 40mm高速齿轮是与轴共同制造，属于齿轮轴。低速轴：根据安装齿轮处轴径d445mm,查得键的截面尺寸 b h 14mm 9mm,根据轮毂宽取键长L L, 848 8 40mm。根据安装联轴器处轴径d1 32mm ,查得键的截面尺寸b h 10m
30、m 8mm,取键长 L=50mm。根据轮毂宽取键长L=72mm （长度比轮毂的长度小10mm）（2）校核键的强度2 1000 42.758253420.64N高速轴轴端处的键的校核:键上所受作用力：F纲 di ）键的剪切强度(0.6 0.8)60 80MPaFbl3420.648 40MPa10.7MPa60MPa键的剪切强度足够。ii）键联接的挤压强度F 2F 2 5179.76e= = = 41.11MPa< e 90MPa <Ae hl 7 36e (0.91.5)=90150MPaF 2FAehl2 3420.647 40MPa24.4MPae (17.2.0) 60 10
31、2 120MPa键联接的挤压强度足够。低速轴两键的校核A、低速轴装齿轮轴段的键的校核:键上所受作用力：F网 d2 1000 164.240457299.56Ni）键的剪切强度FF7299.56 . MPaAbl14 4013.0MPa60MPa键的剪切强度足够。ii）键联接的挤压强度F 2F 2 7299.56 . e MPaAehl 9 4040.6MPae(17.- 2.0) 60 102120MPa键联接的挤压强度足够。B、低速轴轴端处的键的校核:键上所受作用力：F2Md2 100032164.24010265Ni ）键的剪切强度FF10265 .MPaA bl10 5020.53MPa
32、60MPa键的剪切强度足够。ii）键联接的挤压强度F 2F eA hl2 102658 50MPa51.3MPae (17. 2.0) 60 102 120MPa键联接的挤压强度足够。6、联轴器的扭矩校核低速轴：选用LT6 J32 82弹性套柱销联轴器,查机械基础P484附录33,得许用J1B32 82转速n=3800r/min 则 n2= 116.7r/min<n所以符合要求。7、减速器基本结构的设计与选择(1)齿轮的结构设计小齿轮：根据机械基础P335及前面设计的齿轮尺寸，可知小齿轮齿根圆直径为52.5mm,根据轴选择键的尺寸h为7 ,则可以算出齿根圆与轴52 5 33 7孔键槽底部
33、的距离 x=5 6.25mm,而2.5mn 2.5 3 7.5mm,2则有x<2.5mn ,因此应采用齿轮轴结构。(2)滚动轴承的组合设计高速轴的跨距 L= Li+L2+L3+L4+L5=60+60+17+5+70+5+17=234mm,采用分固式结构进行轴系的轴向固定。低速轴的跨距 L = Li+L2+L3+L4+L5=58+60+28+58+10+17=231mm,采用分固式结构进行轴系的轴向固定。(3)滚动轴承的配合高速轴的轴公差带选用j 6 ,孔公差带选用H7 ;低速轴的轴公差带选用k6 ,孔公差带选用H7 o高速轴：轴颈圆柱度公差/ P 6 = 2.5,外壳孔/ P 6 = 4
34、.0;端面圆跳动轴肩/ P 6 = 6,外壳孔/ P 6 = 10=低速轴：轴颈圆柱度公差/ P 6 = 4.0,外壳孔/ P 6 = 6;端面圆跳动轴肩/ P 6 = 10,外壳孔/ P 6 = 15=轴配合面Ra选用IT6磨0.8,端面选用IT6磨3.2;外壳配合面Ra选用IT7车3.2,端面选用IT7车6.3。(4)滚动轴承的拆卸安装时，用手锤敲击装配套筒安装；为了方便拆卸，轴肩处露出足够的高度h,还要留有足够的轴向空间L,以便放置拆卸器的钩头。(5)轴承盖的选择与尺寸计算轴承盖的选择：选用凸缘式轴承盖，用灰铸铁 HT150制造，用螺钉固定在箱体上。其中，轴伸端使用透盖，非轴伸端使用闷盖
35、。尺寸计算I )轴伸端处的轴承盖(透盖)尺寸计算A、高速轴:选用的轴承是6306深沟型球轴承，其外径D= 72mm,采用的轴承盖结构 为凸缘式轴承盖中a图结构。查机械基础P423计算公式可得：螺钉直径d3=8,螺钉数n = 4d。 d3 1 8 1 9Do D 2.5d3 72 2.5 8 92D2 Do 2.5d3 92 2.5 8 112e 1.2d3 1.2 8 9.6e e,e1 9.6,取 e= 10D4=D- (10 15),取 D4 = 72-12 = 60D5=D。3d3 92 3 8 68D6 D (2- 4) 72 2 70 m = e=10B、低速轴：选用的轴承是6208
36、型深沟型球轴承，其外径 D = 80mm。尺寸为： 螺钉直径8,螺钉数4d0 d3 1 8 1 9D0 D 2.5d3 80 2.5 8 100D2 D0 2.5d3 100 2.5 8 120e 1.2d3 1.2 8 9.6ei e, ei 9.6,取 e=10D4=D- (1015),取 D4=80-15 = 65D5=D0 3d3 100 3 8 76D6 D (2-4) 80 2 78 m = e1=10 图示如下：e I nn）非轴段处的轴承盖（闷盖）尺寸计算：高速轴与低速轴的闷盖尺寸分别与 它们的透盖尺寸相同。（6）润滑与密封齿轮的润滑采用浸油润滑，浸油深度为一个齿高，但不小于1
37、0mm。滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为1m/s <2m/s,所以选用轴承内充填油脂来润滑。润滑油的选择齿轮选用普通工业齿轮润滑油，轴承选用钙基润滑脂。密封方法的选取箱内密封采用挡油盘。箱外密封选用凸缘式轴承盖，在非轴伸端采用闷盖, 在轴伸端采用透盖，两者均采用垫片加以密封；止匕外，对于透盖还需要在轴伸 处设置毡圈加以密封。五、箱体尺寸及附件的设计1、箱体尺寸采用HT250铸造而成，其主要结构和尺寸如下：中心距a=151.5mm,取整160mm总长度 L: L 3a 530mm总宽度 B: B 2.7a 2.7 160 432mm总高度 H: H 2.4a 2.4 160 384mm箱座
38、壁厚 ：0.025a 1 0.025 160 1 5mm 8mm,未满足要求=0.025a 1 8,直接取 8 mm箱盖壁厚1 :1 0.02a 1 0.02 160 1 4.2mm 8mm , 未满足要求1=0.02a 1 8,直接取 8mm箱座凸缘厚度b: b=1.5 =1.5*8=12 mm箱盖凸缘厚度 b1 ：b1=1.5 1 =1.5*8=12mm箱座底凸缘厚度 b2：位=2.5 =2.5*8=20 mm箱座肋厚 m： m = 0.85 =0.85*8=6.8 mm箱盖肋厚 mi ： mi = 0.85 i=0.85*8=6.8mm扳手空间：C1=18mm, C2=16mm轴承座端面
39、外径 D2：高速轴上的轴承：D2高 = D+5d3=62+5 6= 92mm低速轴上的轴承：D2低=D+5d3=68+5 8= 108mm轴承旁螺栓间距s：高速轴上的轴承：S高D2=92mm低速轴上的轴承：&氐D2=108mm轴承旁凸台半径 R： R1 C2=16mm箱体外壁至轴承座端面距离l1 : 1= C1+C2+ （510） =18+16+8= 42mm地脚螺钉直径 df : df=0.036a+12= 0.036 160+12=17.76mm地脚螺钉数量n：因为a=160mm<250m施以n=4轴承旁螺栓直径 d1 :由=0.75 df = 0.75 17.76=13.3
40、2mm凸缘联接螺栓直径 d2 ： d2= （0.5 0.6） df=8.8810.656（mm）,取 d2 = 10mm凸缘联接螺栓间距 L: L 150200, 取L= 100mm轴承盖螺钉直径d3与数量n：高速轴上的轴承：d3=6, n =4低速轴上的轴承：d 3=8, n = 4检查孔盖螺钉直径 3：d4=0.30.4d=5.3287.104 mm,取d4 = 6mm检查孔盖螺钉数量n：因为a=160mm<250m所以n=4启盖螺钉直径d5 （数量）：d5=d2=10mm（2个）定位销直径 d6 （数量）：d6 = 0.8d2=0.8 10=8mm （2个）齿轮圆至箱体内壁距离-1
41、 1.2 =1.2 8= 9.6mm，取1 = 10mm小齿轮端面至箱体内壁距离2： 21 ,取 2 = 10mm轴承端面至箱体内壁距离3：当轴承脂润滑时，3=1015 ,取 3=10大齿轮齿顶圆至箱底内壁距离4:4>3050 ,取 4=40mm箱体内壁至箱底距离h0: h0 =20mm249一减速命中心图 H: H Ra2+ 4+h0= 40 20= 184.5mm,取 H= 185mm2249箱盖外壁圆弧直径 R: R=Ra2+ 1+ =一 10 8= 142.5mm 2箱体内壁至轴承座孔外端面距离 L1:l_1= +C1+C2+ (5-10) =8+18+16+8= 50mm箱体内
42、壁轴向距离 L2： L2=b1+2 2= 12+2 10= 32mm两侧轴承座孔外端面间距离 L3： L3=L2+2L1=32 2 50= 132mm2、附件的设计(1)检查孔和盖板查机械基础P440表20 4,取检查孔及其盖板的尺寸为：A=115, 160, 210, 260, 360,460,取 A = 115mmA1=95mm, A2=75mm, B=70mm, B = 90mmd4为M6 ,数目n=4R=10h = 3ABA1B1A2B2hRndL11590957075503104M615(2)通气器选用结构简单的通气螺塞，由机械基础P441表20-5,取检查孔及其盖板的尺寸为(单位：mm：dDD1SL