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1、个人收集整理仅供参考学习生产与运作管理复习汇总 第一章基本概念1 .（名）生产运作：是指“投入一转换一产出”的过程，即是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。2 .（名）生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。3 .生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。（从投入和产出两个角度阐述，若题目只问其总一个方面则从一个方面作答，否则两个方面都答。审题）投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）设备、技术、信息产出要素目标：时间（time,T ）质量（quality,Q ）成本（cost,C ）服务（serv
2、ice,S ）环保（environments ） 生产率=投入/产出。生产率是投入资源和产出（产品和服务）的比率，产品和服务是通过各种资源转化而来的，这种 转化的效率越高，产出就越多，也就越能提供更多的产品或服务价值。提高生产率有两种途径：减少投入的同时保持 产出不减少，或增加产出的同时保持投入不增加。投入包括劳动力、资本和管理。管理是整个系统的关键，即投入通 过管理转化为产出。生产同样数量和质量的产品，人力、物力和财力的消耗最少才能实现低成本，低成本才有低价格， 低价格才能争取用户。4 .（名）工艺：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工处理，改变其几何形状、外形尺寸、表面状态、内部
3、 组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。5 .（名）备货型生产（MTS）:是指在未接到订单时，就已经开始经过市场预测按照已有的标准或产品系列进行生产，生产 的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存，及时满足用户需要。6 .（名）订货型生产，又称按订单制造（ BT。，是以顾客的订单为依据，按照用户特定的要求进行生产。第二章生产运作系统的设计1 .生产运作的总体策略：自制或购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量；混合策略3.产品和服务的开发与设计策略：跟随0R领先自行设计0R外包自主研发0R购买专利技术基础研究0R应用研究2.（简）影响生产流程设计的主
4、要因素产品/服务需求自制/外购决策生产柔性（生产系统响应用户需求变化的能力）产品/服务质量顾客参与程度2 .影响产品或服务的选择策略的因素：市场需求的不确定性外部需求与内部能力的关系原材料、外购件的供应企业内部各部门工作目标上的差异第四章产品开发和技术选择1.（简）为什么要进行产品开发/服务设计?提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要3 .（名）工艺设计过程：按照产品设计的要求，对形成产品的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备的安排和规划。4 .生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。1）连续加工：相同产品连续通过生产线，高度专业化设
5、备，价格贵，需大量生产摊低成本。如石化分储、电力供应2）重复性加工（大量生产广 大批量相同产品或服务逐个通过生产线，高度专业化设备，价格很贵，需要大批量生产个人收集整理 仅供参考学习摊低成本。如福特前一一珂而懑，吊务h车房3）间歇式加工（成批生产厂每批产品规格不同，通用设备可随之进行调整，批量小于重复性加工。如多种饮料灌装4）工艺专门化生产（单件生产广 每件产品要求不同，加工路线不同，产量通常很小。非标准设备生产、通用设备5 .（名）工艺专业化：以产品加工路线 /服务路线设计生产/服务流程，设备设施与人工按工艺内容组成一个生产单位，每 一个生产单位只完成相同或相似工艺的加工任务，因此也称工艺专
6、业化形式。第五章生产和服务设施选址3.（简）影响选址的因素经济因素（必考）政治因素社会因素自然因素1 .选址：址是指决定在何处建造运营设施。2 .（简）选址的重要性避免投资浪费降低运营成本有利吸引人才选址决定企业成败的70% 4.（论）选址的经济因素：运输条件和费用、劳动力的可获性与成本、能源的可获性与成本、土地的条件与成本水运铁路运输工具公路运量大、费用低、速度慢，如粗大笨重产品、出口产品 运量大、费用中低、速度较快，如粗大笨重产品 运量中、费用较高、门到门空运：运量小、费用高、速度最快原料笨重而价格低廉，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂、木材厂接近原材料产地原料易变质，如水果厂、蔬菜罐
7、头厂原料笨重，产品从原料中的一小部分提炼而成，如金属选矿和制糖1 ）运输条件和费用原料运输不便，如屠宰厂接近消费市场职工上下班产品运输不便，如家具厂、预制板厂 产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂 大多数服务业，如商店、消防队、医院2）劳动力的可获性与成本3）能源的可获性与成本4） 土地的条件与成本-一劳动力成本为主的企业一燃料、电力消耗大的企业生地、熟地所有企业一地形、土质 区位、地价一依据劳动力情况选址一结合能源情况选址影响开发成本影响工程成本影响土地成本粗工：欠发达地区知识员工：城市、发达地区第六章生产和服务设施布置1 .（名）设施布置：是指对生产（服务）设备的空间位置摆放进行决策。2 .
8、影响设施布置决策的因素生产/服务运作类型物流安全发展3 .设施布置的典型形式4 .（计算）产品专业化生产线的平衡个人收集整理仅供参考学习冢声品布置按工艺布置定位布置混合布置一制造单元解释：每道工序一个人，C工序1.0分钟完工一件，B工序每0.6分钟完工一件B工序每干完一件，等 0.4分钟或者他连续工作，形成一定的存货，然后还是等。B 工人40%勺时间闲着，是浪费C 工人也会有不满情绪。分工不合理，苦乐不均！改进：现在改进一下， A B由同一个人负责，该人每 0.9分钟完工一件，然后等0.1分钟，情况好多了 ！生产线的平衡就是要把各工序划分成若干个作业包，每个作业包由一个（或一组）工人负责，称一
9、个工作地。这种思想同样适用于服务行业，管理工作。例子：每件产品需要 5道工序：ae,合计2.5分钟，如下图8乱J分弹T8乱7分郴、卜上0分褥T壮f方分一|7 r也"分解I问题：应该设几个工作地？每个工作地分配哪些作业？目标：（1）工作地最少，（2）时间最均衡解答：第一步确定节拍一一下限一件产品所需时间。最长工序=1分钟，这是节拍的下限节拍越短，产量越高，取下限作为设计节拍。第二步求工作地数工作地数=工序时间合计/节拍=2.5 +1=3个第三步分配工序原则：从左向右，紧前工作都已完成的工序才能被分配；尽量让每个工作地的作业时间接近节拍，直到不能再增;同一工作地内各工序的时间之和不能超过
10、已定的节拍工作地一工作地二工作地三空闲：0.2分钟 空闲：0.0分钟 空闲：0.3分钟生产线效率=(0.8+1.0+0.7 ) + (1 + 1 + 1) = 83%并行工作地：如图个人收集整理仅供参考学习1分耕 T 1分耕 f 2分钟 t 1分共节拍2分钟/单位工作地=5分钟+ 2分钟/单位（节拍）=3个第七章工作设计与工作测量1 .（名）生产率：是指生产系统/服务系统输出的产品或者服务与生产产品/提供服务所耗费的资源之比。2 .（简、论）影响生产率的因素1）外部环境：顾客的要求会加大成本；采购成本；环境保护的要求会加大成本；税收调高会加大成本2）内部因素：技术水平：生产技术 /装备水平；人
11、的因素：管理者 /劳动者素质3 .影响职工工作能力的因素：态度、个性、经验、培训与教育、兴趣、智力4 .工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产/服务管理目标的方法。5 .工作测量：又称时间研究，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并评 价现实的工作时间及人员的效率。6 .（名）工时定额：又称标准工作时间，是指在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。第八章综合生产计划1 .（简）生产计划指标体系：品种指标、产量指标、质量指标、产值指标、出产期2 .（名）综合生产计划：又称生产计划大纲，是根据需求预测和生产能力对企业
12、未来一定时间内生产经营活动的安排。3 .（名）生产能力：是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。从广义 上讲，是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。4 .（简）接受订货决策当订单达到时，企业要作出以下判断：接不接？接什么？接多少？何时交货？还要考虑到价格是否接受。5 .（名）收入管理：又称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入 或收益的的管理策略。第九章独立需求库存控制1 .库存：是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和。2 .根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。1）单周期需求：是
13、指需求发生在比较短的时间内或者库存时间不可能太长的需求，也被称之谓一次性订货量问题。 它是偶尔发生的，如奥运会纪念章；易变质物品，如鲜鱼、日报个人收集整理 仅供参考学习2）多周期需求：是指需求发生在足够长的时间内萩而第而S或一注续的需求。第十章物料需求计划（MRP肖企业资源计划（ERP）1 .MRP的基本思想MRP （material requirement planning）物料需求计划，是确定物料需求量和需求时间的系统。基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MR强反工艺确定需要数量和时间MRP勺出现是计算机应用于生产的结果MRPI:制造资源计划，是物料、生产能力和一切制造
14、资源的协调系统。2 .看板管理：又称视板管理，是一种生产现场控制作业的作业管理方法。生产看板一一用于指挥工序加工一类的生产活动，它规定所应生产零件的数量、时间和品种。传送看板一一用于指挥相邻两道工序之间的物灶传送活动，它规定了两道工序之间传递物料的品种、数量及时间。第十一章制造业作业计划与控制1 .定置管理：对生产现场的人、物、场地三者之关系进行科学分析，使之达到最佳组合。2 .（名）排序：确定工件在机器上的加工顺序。排序确定后，作业计划也就确定了。3 .派工：是将具体任务安排到具体的机床上加工，即调度、现场指挥。第十三章供应链管理1 .（名）供应链管理：是指在满足服务水平的同时，为了使系统成
15、本最小而采用的把供应商、制造商、仓库和零售商等, 通过协调合作，有效地结合为一体的管理思想。2 .为什么实行供应链管理？1）进一步降低成本一一有效供应链管理2）提高服务水平一一缩短交货时间3）实现顾客价值一一顾客感知的价值*Why顾客选购这家企业的产品：企业衡量其产品和服务的质量标准已从内部质量保证一外部顾客满意度一顾客价值第十四章 项目计划管理1 .（名）项目：在规定的时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。 （从生产管理的角度，项目属于单件生产）2 .项目管理的目标：项目质量、项目费用、项目进度。即以低的费用、短的工期完成高质量的项目。第十六章质量管理1 .（名）质
16、量（品质）：是反映产品或服务明确满足或隐含需要能力的特征和特性的总和。2 .检验点的确定：原材料和外购件；产成品；在高附加值操作之前；个人收集整理 仅供参考学习在一个不可逆的工序之前；如陶瓷在烧制之前。覆盖性工序之前；如喷漆、电镀之前，建筑工程隐蔽之前。3 .质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期 成功的管理途径。4 .(名)全面质量管理TQC为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。5 .全面质量管理的含义：1) TQC是全面质量的管理：产品质量 +工作质量2) TQC是全过程质量的管理：市场调研、开发设计、采购、制造、检验、销售、服务；3) TQC是全员参加的质量管理：授权与责任4) TQC是全社会推动的质量管理：社会的推动