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1、级配碎石施工要点一、级配碎石的生产1、直接采购不同规格粒径的碎石及石屑粉作为配制级配碎石的原料。2、生产工艺流程（ 1 ）原材料：外购四种不同粒径规格的碎石及石屑粉（如：2545mm、1525mm、715mm、小于7mm四种规格的碎石和石屑粉）或按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准中表6.3.4 过渡段用碎石级配范围和客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件的规定采用碎石的粒径。（ 2）室内配合比试验、现场填筑工艺试验。（ 3）水。（ 4）计量配料。（ 5）拌合。（ 6）检验（若不合格，调整配料）。（ 7）出料。3、工艺要点（ 1 ）外购四种规格的碎石和石屑粉粗细集料作为生产配置级配碎石的原
2、材料。（ 2）进料时各种集料隔离堆放。贮存集料的过程中分层往高上料，避免颗粒发生离析。（ 3）根据各种集料用料方孔筛的筛分结果，按客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件规定的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比例。（ 4）根据各集料用过渡段级配碎石方孔筛分结果，按本试验段初步设计规定的过渡段1 号级配碎石的粒径级配范围要求，设计出三种过渡段 用级配碎石的配合比例。（ 5）按（3） 、 （ 4）设计的配合比例进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出合适比例，并求得混合物颗粒密度、最大干密度和最优含水率。（ 6）采用具有自动计量配料系统的拌合机，按试验确定的配合比（加水量
3、根据气候及运距在最优含水率基础上增加0.5%-1%）进行配料和拌合，以获得颗粒级配稳定和含水率合适的基床表层级配碎石混合料和过渡段级配碎石混合料。（ 7） 按基床表层级配碎石配合比掺加5%水泥拌合生产过渡段路基基床表层用级配碎石。（ 8） 按过渡段级配碎石配合比掺加3%-5%水泥（具体掺量按设计确定）拌合生产基床表面以下路桥过渡段用级配碎石。（ 9）经检验混合料级配、含水率符合工艺试验确定的允许范围方可出场。4、质量控制（1）各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行 试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其它
4、杂质含量的检验（其它项目每料场抽样检验不少于3 次） ， 过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其它杂质检验，其检验指标符合设计要求。（2）每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌合生产过程中， 随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3）,第一次必须在拌合开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据水泥 含量、颗粒级配和含水量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。二、级配碎石填筑施工（一）过渡段填筑过渡段与相邻路堤应作为相同施工区段同步填筑，横向结构物两侧过渡
5、段对称均匀分层同步填筑施工。桥台后和横向结构物后 2m范围内不能用大 型压路机施工的部位及横向结构物的顶部填土厚度小于 1m时，采用小型压 路机配合冲击夯进行压实。1、工艺流程过渡段填筑施工工艺流程见图过渡段级配碎石填筑施工工艺流程图2、工艺要点（ 1）过渡段基底处理与桥台、横向结构物及相邻路基的地基同时进行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工。（ 2）按设计要求对各种形式过渡段的基底进行处理，经检查验收合格后再进行上层级配碎石填筑。（ 3）将级配碎石生产厂拌合好的过渡段级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。（ 4）台后2m 范围内，每层摊铺厚度为相邻路堤分层摊
6、铺厚度的1/2，采用小型扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进行碾压夯实。（ 5）台后2m 范围外，每层摊铺厚度与相邻路堤分层摊铺厚度相匹配，采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、行驶速率及碾压程序进行碾压。（ 6）路堤和路堑过渡段的基床表层采用不掺水泥的基床表层级配碎石填筑，表层以下采用不掺水泥的过渡段级配碎石分层填筑。3、质量控制（ 1 ）对运至现场的级配碎石混合料按每施工作业段每一层抽检不少于一组的频次，检测其颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求
7、。（ 2）在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定碾压速率和遍数进行碾压夯实。（ 3）填筑施工过程中，每填高90cm 抽样检验3 处（左、中、右各1处)级配碎石混合料中的水泥含量，水泥含量控制在试验配合比设计掺量 设计掺量+1%范围。(4)过渡段级配碎石填筑压实质量按下表检测频次和验标中压实标准 进行检测和控制。对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，应根据工程 质量控制的需要，增加检验的点数。过渡段级配碎石压实质量检测频次检测项目检测频次孔隙率每压实层检测3点，其中距路基两侧级配碎石边线1 m处左、右各
8、1点、路基中部1点。动态艾形模量Evd(MPa)每填图30cm抽检3点，其中1点靠近桥台或结构物边缘处，另外2点随机抽检。地基系数K30(MPa/m)每填图60cm抽检2点，其中距路基两侧填级配碎后边线2m处1点，路基中部1点。注：该表不包括路堑过渡段级配碎石压实标准。(5)在过渡段后不小于20 m范围内为填料压实过渡段，其填料与相邻 路堤用填料相同，但其基床底层压实质量按基床表层压实标准控制，基床以 下路堤压实质量按非过渡段基床底层压实标准控制。(二)基床表层级配碎石填筑基床表层级配碎石分两层填筑，按“四区段、八流程”施工工艺组织施工O1、工艺流程基床表层级配碎石施工工艺流程见图验收基床底层
9、区段拌合运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段修 整 基 床 底 层测 量 放 样 检 验拌合合格，填筑下层摊铺填修 整 养 护碾压夯实基床表层级配碎石施工工艺流程图2、工艺要点(1)基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确定。(2)对路堑换填地段，当开挖至换填底面标高时，将开挖表面整理平 顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。(3)依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线 地段每10 m 一个桩，曲线地段每5 m 一个桩，并在桩间挂线标示填料分层 摊铺厚度。(4)将级配碎石生产厂拌合好的级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输 到现场，防止水分蒸发损失过多。(5)采用摊铺机
10、按工艺试验确定的每层摊铺厚度分层摊铺，曲线地段 根据所在地段级配碎石的总厚度分层，摊铺前根据测量标线调整好摊铺机左 右的控制高度。(6)摊铺时，在摊铺机后面配备人员及时消除粗细集料离析现象。对“窝” 和粗集料 “带”， 应添加细集料并拌合均匀；对于细集料 “窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。（ 7）整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。（ 8）直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过 4km/h。沿线路纵向行与
11、行之间压实重叠不小于40cm， 各区段交接处，纵向塔接压实长度不小于2 m。 曲线地段两线间及曲线外侧台阶部位采用冲击夯夯实。级配碎石碾压达标时，表面观感应是板结的。3、质量控制（ 1 ）对运至现场的级配碎石混合料按每施工作业段每一层抽检不少于一组的频次，检测其颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。（ 2）在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工控制参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压。（ 3）每层的填筑压实质量按下表的检测频次和验标压实标准进行检测和控制。对站场内多线路或填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。（ 4）高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度等允许偏差和检验数量及检验方法见客专质量验标基床表层级配碎石压实质量检测频次检测项目检测频次地基系数K3o(MPa/m)沿线路纵向每100m每压实层抽样检验 4点，其中左、右距路肩边线 1.5m处各1点、路基中部2点。动态艾形模量Evd(MPa)沿线路纵向每100m每压实层各抽样检验 6点，其中左、右距路肩边线 1.5m处各2点、路基中部2点。孔隙率n8