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1、1.12桥梁支座安装1.12.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。1.12.2 施工准备1.12.2.1 技术准备1 .认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。2 .进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。3 .进行环氧砂浆配合比设计。4 .支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。1.12.2.2 材料要求1 .支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有 关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。2 .配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树
2、脂、二甲苯、细砂，除细砂外其 他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。3 .配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检 验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须 符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。(2)砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041) 第1页的要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程(J
3、TJ 058)的规定进行取样试验合格。(3)石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同 情况，按国家现行标准公路工程集料试验规程(JTJ 058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定。(4)外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出 厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检 测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)
4、的有关规定。(5)掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质 量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量 应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。(6)水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝 土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。4 .电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、 规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。5 .其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。1.12.2.3 机具设备1 .主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。2 .工具：扳手、水平尺、铁
5、鎏、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、 钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。1.12.2.4作业条件1,桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。2.墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。3,墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。4,上下墩台的梯子已搭设就位。1.12.3 施工工艺1.12.3.1 工艺流程1,板式橡胶支座安装垫石顶凿毛清理“测量放线”找平修补”拌制环氧砂浆”支座安装2 .盆式橡胶支座安装(1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装墩台顶及预留孔清理“测量放线“拌制环氧砂浆“安装锚固螺栓”环氧砂浆找平 “支座安装(2)钢板焊接盆式橡胶支座安装预留槽凿毛清理“测量放线
6、”钢板就位、混凝土浇筑”支座就位、焊接3 .球形支座安装(1)螺栓连接球形支座安装墩台顶凿毛清理“预留孔清理“拌制砂浆-安装锚固螺栓及支座”模板安装“砂 浆浇筑(2)焊接连接球形支座安装预留槽凿毛清理“测量放线”钢板预埋、混凝土浇筑”支座就位、焊接1.12.3.2操作工艺1.板式橡胶支座安装(1)垫石顶凿毛清理：人工用铁鎏凿毛，凿毛程度满足“2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定。(2)测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。(3)找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求
7、。(4)拌制环氧砂浆1)将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。2)环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于 40MPa3)在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。(5)支座安装1)安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。2)安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。3)支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。4)当桥台和墩柱盖梁较长时，
8、应加密基准支座防止高程误差超标。5)粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石 纵横轴线要对应。6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及 时予以调整。7）支座与支承面接触应不空鼓， 如支承面上放置钢垫板时， 钢垫板应在桥台和墩 柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。（6）其他板式橡胶支座安装1）滑板式支座安装滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用 梯槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸
9、缩时支座滑出滑道。2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。2.盆式橡胶支座安装（1）螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法1）将墩台顶清理干净。2）测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。3）配制环氧砂浆。配制方法见 1款（4）拌制环氧砂浆的有关要求。4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。5）用环氧砂浆将顶面找平。6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就
10、位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适 当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止。支座 与垫板间应密贴，四周不得有大于 1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高
11、差进 行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊 接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并 应注意支座的保护。（3）盆式橡胶支座安装要求1）盆式支座安装前按设计要求及现行公路桥梁盆式橡胶支座标准（JT 391）对成品进行检验，合格后安装。2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。3）安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。5）盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，
12、 安装温度与设计要求不符时， 活 动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。3.球形支座安装(1)螺栓连接球形支座安装方法：1)墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁鎏对支座支承面进行凿毛，凿毛程度满足“ 2.3桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定，并将顶 面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。2)清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。3)配制砂浆。环氧砂浆配制方法见 1款(4)拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa4)安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座
13、四角用钢楔将支座底板与墩 台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶 20mm- 50mm然后校核安装中心线及高程。5)安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座 宽度各100mm6)灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌 满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。7)砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。8)安装支座与上部结构的锚固螺栓。(2)焊接连接球形支座安装方法：参照2款(2)施工。(3)球形支座安装要求1)按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查，合格后安装。2)安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa
14、对墩、台轴线、高程等进行 检查，合格后进行下步施工3)安装就位前不得松动支座锁定装置。4)采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。5)支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。6)预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。1.12.3.3 季节性施工1 .雨期施工(1)雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。(2)盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖 措施，以免雨水浸入。2 .冬期施工(1)灌注混凝土及砂浆应避开寒流。(2)应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。(3)采用焊接连接时，温度低于-20 C时不得进行焊
15、接作业。1.12.4 质量标准1.12.4.1 基本要求1 .支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。2 .支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。3 .支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。4 .支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板 不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。1.12.4.2 实测项目见表1-29。1.12.4.3 外观鉴定支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。1.12.5 成品保护1.12.5.1 当上部结构预制梁板
16、就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。1.12.5.2 当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。1.12.5.3 球形支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘。1.12.6 应注意的质量问题1.12.6.1 预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。1.12.6.2 板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。1.12.6.3 支座受力不均匀。板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆
17、应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。1.12.6.4 滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。1.12.6.5 支座四角高程误差超标。 要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。1.12.7 环境、职业健康安全管理措施1.12.7.1 环境管理措施1 .要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。2 .对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔首措施。3 .支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。1.12.7.2 职业健康安全管理措施1 .高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m,且用密目安全网封闭。2.安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台， 墩顶作业人员应待支座吊至 墩顶稳定后再扶正就位。3.因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套,并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。希望以上资料对你有所帮助，附励志名3条：1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。2、积德为产业，强胜于美宅良田。3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。