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1、耐磨陶瓷涂料施工技术方案1 .温度要求施工期间，施工地点的气温须控制在 5c至40c之间，如气温过低时，材料本身 及施工区域则须加温至5C,直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或 强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。2 .表面处理对需要施工部位的钢板表面，先清洗掉油污或小颗粒物质，然后用角向砂轮 机和钢丝砂轮机将钢板表面的铁锈除尽。在陶瓷涂料施工前，用水将施工表面浸 湿，但不能留有水珠或水滴。3 .龟甲网的焊接：如果用常用的棱形网可按照原焊接工艺进行，如果用龟甲网尺寸要求，对边 50mm六边形，如图所示：首先将施工面按处理工艺打磨到要求之界面，将剪切后合适大小的龟甲网平贴于钢
2、体表面，要求无缝隙即可，采用不锈钢焊条进行焊接，焊点要求长度为1cm,每隔一个孔要求至少焊二个焊点。每平方 260至300个焊点，焊好后检测无松动现象即搅拌: 采用强制式搅拌机，每100公斤料加水6-8公斤，进行充分搅伴，搅拌时间3-5分 钟，浆料搅拌成粘团状手握成团即可。成品料浆应在最短时间内尽快用完。4 .搅拌及施工（1）水平表面的浇筑、搅拌时间应在 35分钟内使用，即料有很好的流动性， 水量还要控制在最低标准，避免二次加水。将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上,然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚 度正确。（2）垂直表面的浇筑：要求搅拌时间在 6分钟以下（取
3、决于气候条件），如有必 要，按100KG/干粉加0.25KG额外的水（约半杯210毫升），每次额外加水再搅 拌一分钟，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个 湿球”）o 从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到锚固网的表面，把砂浆 压入锚固网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快 速移动砂浆板。使用这种方法，陶瓷砂浆更易于浇注，不时检查浇筑层的厚度。(3)头顶表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加1分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压锚固网内，把砂浆板 移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几
4、次“之”字运动。使用这种方法，将 容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和锚固网之间的夹层。在陶瓷砂浆还“湿”的时间后， 确保已获得正确的厚度。为确保浇筑工程质量，工人必须站在尽量靠近头顶浇筑面的地方，必要时还 需低头，这样做浇筑的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。5 .检查气袋：浇筑时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入锚固网的后面，并且衬板中没有气 袋，因为这可能会引起衬板的脱落。用泥刀刮开约10x 10CM勺砂浆，露出锚固网，检查是否有气袋，如果有气袋 浇筑时应该在锚固网后面压入更多的陶瓷砂浆。检查完之后，在刮开的地方再次浇筑陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。如果检查发现气袋漏气，则已浇筑的陶瓷砂浆应从部件上除
5、去，丢弃不再使 用，必须用新的砂浆浇筑于发现气袋的区域。6 .施工注意事项(1耐磨涂料一定要紧紧地压入锚固网下方。(2施工区域必须清理干净，并按照 2、3及4所述确实进行。(3施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至补强网之下，更重要的是，在表 面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用银刀将表面 抹平，必要时则洒些水润湿。(4施工于水平面时，建议直接在覆盖面或银刀上使用振动机，使其更均匀和 紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。(5表面完成之后，必须立即保护表面以防止迅速干化,用清水进行处理。(6施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到 7天的养护期，原则上至少不低于 3 天。在养护期内，必须每天进行养护 1216次。(7耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为。洛阳鹏飞耐火耐磨材料有限公司2008年 12月 20日