明涵技术交底.doc

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1、明涵施工技术交底1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉设计文件 , 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底 ,满足公 路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安 全。1.1.2 熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑 物、危险建筑等的分布情况。 本工程危险源包括高空坠落、 物体打击、 触电、机械伤害、 坍塌、中毒、火灾、职业病等。1.2 机具准备1.2.1 混凝土机具：插入式振捣器、料斗、溜槽等。1.2.2 机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车。1.2.3 支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。1

2、.2.4 安全设备：安全帽、防护网等。1.2.5 其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。1.3 作业条件1.3.1 施工前场地完成三通一平。1.3.2 安全防护设施、标志牌全部就位。1.3.3 人员配备及技能培训2. 工艺流程2.1 明涵工艺流程测量放样一基坑开挖一地基处理一垫层施工一测量放样一绑扎基础钢筋一安装基础 模板一浇筑基础混凝土一拆模养生T墙身测量放样一绑扎墙身钢筋一安装墙身模板一 浇筑墙身混凝土一拆模养生T台帽测量放样一绑扎台帽钢筋一安装台帽模板一浇筑台 帽混凝土一拆模养生一安装盖板模板一现浇盖板2.2 施工方法及施工要点2.2.1 清理施工现场，修筑施工便道施工前对现场进行

3、清理平整， 修筑必要的施工便道、 排水系统及安装施工用电供应 设备。2.2.2 测量放样采用全站仪，用坐标法， 对涵洞进行总体定位，根据原地面高程与涵通基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。223基础开挖及基础处理223.1 人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50100cm机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状 土影响承载力检测。清除坑底的浮土，整平。2.2.3.2 用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应

4、宽出基础底50cm基底平面周线位置不小于设计要求，基底标高土质+50mm 石 +50mm,-200mm2.2.3.3 基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后， 进入下道工序。2.2.3.4 基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。 并设立明确的标识牌，做好围挡。2.2.4 垫层施工地基验收合格后，按设计要求进行 2.5cm砂浆垫层施工。2.2.5 绑扎基础钢筋2.2.5.1 摆放基础钢筋的保护层塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，以梅花形形 状布置，间距1米，按钢筋位置线先铺下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要 求用粉笔划上行钢筋间距线，然后

5、铺设上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，以 便定位绑扎。上、下行钢筋应接触紧密，呈网片状。2.2.5.2 绑扎时如果米用一面顺扣时应父错变换方向，也可米用十字花扣。绑扎时 必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧 模前绑扎高强度塑料垫圈，成梅花形布置。2.2.5.3 基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法，设计有要求时要注意墙（台）身预埋钢筋的绑扎。2.2.6 基础模板安装2.2.6.1 基础施工时打入地锚作为支撑，组合钢模板采用人工配合吊车进行安装， 安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种，不 得使用废机油等油料，且不

6、得污染钢筋计混凝土的施工缝处。2.2.6.2 基础模板必须支拉牢固，防止变形，模板平面之间应平整，连接严密，不 漏浆，保证结构为外露面美观，线条流畅，侧模斜撑的底部应加设垫木。2.2.6.3 沉降缝的设置沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为 4-6 米，当涵洞盖板为预制盖板 时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。2.2.7 浇筑基础砼2.2.7.1 若设计中有支撑梁，应设置好预埋件。2.2.7.2 浇筑完成后，若墙（台）身为素砼结构，要预埋连接石隼或钢筋。石隼：厚度大于20cm长30cm,埋深15cm钢筋:12mm以上的螺纹钢；距边部20cm,间距1m 基础宽度超过2m时，应搭设浇注走廊共

7、混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏基础 钢筋骨架或网片。台（墙）身钢筋如 预埋在基础混凝土中,应采用钢管支架固定好台 （墙）身竖向预埋钢筋根部卡具，将竖向预埋钢筋固定在卡具上，检查牢靠、稳固后再 浇注基础混凝土。2.2.7.3 混凝土浇筑完成后， 迅速覆盖土工布洒水养生， 混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时拆除模板，继续保水养生。养生期不得少于 7 天。2.2.8 绑扎台（墙）身、耳墙钢筋2.2.8.1 先对已浇筑在基础里的台身竖筋位置进行校正，然后采用以定位钢管加竖 向、横向钢筋定位卡具铺设水平钢筋，最后按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。2.2.8.2 按照设计图纸放出耳墙钢筋位置并绑扎。

8、2.2.8.3 钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可 以相隔交错绑扎。 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 绑扎时如果采用一面顺 扣时应交错变换方向， 也可采用十字花扣。 绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变 形。2.2.8.4 绑扎成型后，要根据保护层的厚度，在安装侧模前绑扎高强度塑料垫圈或 高强度砼垫块，成梅花形布置，间距 1 米。2.2.9 支模板并浇筑台（墙）身及耳墙砼2.2.9.1 在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，植入定位筋， 并将基础顶面与台（墙）身接触部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。2.2.9.2 组合钢模板安装

9、前应根据台（墙）身高度、宽度和涵底铺砌层的标高进行 模板组合设计，做为分项工程开工报告的必须附件。设计中应注意新模板在外露面上， 旧模板在内的原则，出露原地面以上台（墙）身外露面砼模板应为新模板和大模板，模 板应按一个顺序拼接，以使砼模板缝少、且匀称好看为原则，模板后面的加劲、背衬应 底密上疏，分段拼接固定，重量合适，固定牢靠，便于运输、起吊、拆卸、安装。组合 钢模板采用人工配合吊车进行安装， 安装前应将模板清理干净， 按模板组合设计图进行 试拼、调整，然后涂刷脱模剂。2.2.9.3 两侧模板采用对拉螺栓孔连接，模板内应根据对拉螺栓的位置，设方木作 为内支撑，浇筑砼时边打边拔。2.2.9.4

10、耳墙模板宜在模板加工厂加工定型钢模板。2.2.9.5 墙（台）身模板上口尽量在同一水平面上或在模板上弹出混凝土浇筑线， 严防墙（台）顶部标高不一。2.2.9.6 模板安装完成后，浇筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运至现场， 吊车吊装通过串筒入模浇筑。2.2.10 台帽钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。2.2.10.1 台帽钢筋笼在现场钢筋场地绑扎，整体就位。2.2.10.2 台帽模板应根据其设计形状尺寸，在模板加工厂统一定制。2.2.10.3 设计上如果台帽与墙身平齐， 没有出台， 则台帽混凝土与墙身混凝土同步 浇筑。如果台帽与墙身有错台， 则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑，分别浇注前应对

11、墙身顶混凝土表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。2210.4 浇筑台帽混凝土时，可根据设计标高用 6m长直尺边量测边收光，保证台 帽顶面标高和直顺度、平整度，一般台帽顶面标高宜比设计值低 2-4mm锚栓钢筋的预 埋：按间距做好卡具， 通过卡具边预埋边定位； 锚栓筋顶部标高用拉线法加钢板尺控制。2.2.11 待涵洞台帽砼强度达到 70以上，进行盖板的现浇或梁板安装施工。2.2.12 现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到 70%以上时方可施工。2.2.13 现浇盖板2.2.13.1 现浇盖板模板支撑采用满堂支架， 用顶托调节底模高度， 顶托上安放方木， 盖板底模置于方木上， 支撑杆采用钢管， 底部

12、连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力 验算确定。一般采用© 48*3.5mm扣件式钢管支架，钢管纵横间距一般为 0.6 x0.6m,步 距0.91.2m，对于墙身高于2.5m的还要加设剪刀撑。2.2.13.2 盖板底模模板采用钢模板或竹胶板， 其上安放PVC板或地板革，缝隙间贴 双面胶条或用原子灰封闭，防止漏浆。2.2.13.3 底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横向稳定性、表面平整度进行检查。2.2.13.4 安放橡胶板：安放时要严格控制与台帽的密贴性。2.2.13.5 安装盖板钢筋：盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成， 先铺装下层钢筋网 片，铺装时要

13、事先安放高强度砼垫块或高强度塑料垫块， 呈梅花形布置，按钢筋位置线 先铺下层钢筋网的下行钢筋， 使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋 间距线，然后铺设下层钢筋网的上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，上、下行 钢筋应接触紧密，以便定位绑扎；然后每隔 1m放置1个钢筋撑脚，安装上层钢筋网片 及箍筋。2213.6 浇筑混凝土：盖板宽度超过 2m时，应搭设浇注走廊供混凝土浇筑工人行 走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。混凝土采用拌和站集中拌合， 罐车运至现 场，吊车吊装入模，斜面分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，移动 间距不应超过振动器作用半径的1.5倍（型号的7

14、8倍），要避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件。浇筑结束后，要进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆。（2.2.15.6 明涵绞缝处理（预制安装板）：将直径2-3cmPVC管用铁丝固定在明涵板底 板缝间，检查是否漏浆，如有用双面胶带处理， 用盖板砼同标号的砂浆灌实明涵盖板间 绞缝的企口缝（1cm宽、8cm高的企口缝），待其强度达到70%（般气温在10°以上,2 天左右时间）以上后，安装绞缝钢筋，检查合格后，按设计要求浇注绞缝混凝土。3 注意事项3.1 保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。3.2 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 模板拆除

15、后，应维修整理，分类妥善保存。3.3 混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂4 质量检验4.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。4.2 施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。4.3 基本要求4.3.1 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。4.3.2 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必 须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。4.3.3 混凝土表观不得出现露筋和空洞现象。4.3.4 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙 和假缝。4.4 涵台、盖板质量标准必须符合下列要求。涵台实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1混凝土强度或砂浆强度(MPa在合格标 准内2涵台断面尺寸(mn)片石砌体± 20尺量：检杳35处混凝土± 153竖直度或斜度(mr)0.3%台咼吊垂线或经纬仪：测量 2处4顶面咼程(m)± 10水准仪：测量3处外观鉴定:(1) 涵台线条顺直，表面平整。(2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5 %，深度超过1cm者必须处理(3) 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。