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1、生产车间使用管理规定1 目的：为维护正常的生产秩序，确保人员设备的安全，保持现场环境的整洁有序，特 制定本规定。2 适用范围：本规定适用于 河北亚太汽车塑料制品有限公司一XXXX公司工房内除成品库 之外的所有区域。3 职责与权限：生产车间由生产部归口管理，相关部门在生产车间内的作业应服从于生产车间总体管理要求。各区域的具体作业管理由区域负责人负责，但不得与本管理规 定相违背。4 禁止机动车辆进入车间作业。例外情况可按规定进入，机动车辆必须走车行道，人车混合道和交叉路口，车辆须避让行人。机动车在车间内作业，限速5公里/小时。例外情况如下：一 挪动设备、故障维修等需要时，经设备组组长允许，机动车辆
2、可以沿指定路线进入到指定区域内作业。一送饭车辆可以沿指定路线进入到指定区域内作业。一送金属管件车辆和物流部电动叉车，可进入到3#门内划定区域作业，但非电动车辆停到位应立即熄火。一应急上料或送料，物流部叉车可进入到2#门内指定制一区域作业。一运送大型设备的车辆，经生产部经理允许，可就近47国设备卸货区域。一运送大宗重型货物的车辆，经生产部经理允许，可进入到4#门指定区域。一 紧急情况，经生产部经理同意，机动车辆可进入到指定区域。5 大门：除1#门外，任何时候须保持通道到大门间以及大门外的畅通。除以下必须开启 大门的情况，大门应处于关闭状态。5.1 零号门：人员进出专用通道。禁止任何货物交接和存放
3、。车间内部走动时，应 避开自动门的感应区域。5.2 1#门，成型带班长负责，非紧急情况时始终处于关闭状态。紧急情况时，开启应急灯，并清理出门前至少 2m宽通道，再开启大门，安全柱处于保护位后方可 通行。5.3 2#门，挤出二班带班长负责。以下情况开启： 应急上料一送饭车辆进出一 紧急情况5.4 3#门，物流部 半成品库管件库 库管员负责。以下情况开启：一 采购件到货一 每班下班前15分钟一 紧急情况5.5 4#门，设备组组长负责。日常断电。以下情况开启：一大型设备进入一大宗重型货物进入一 紧急情况5.6 5#门，设备组组长负责。日常断电。以下情况开启：一高压管班用大型设备进入一 紧急情况5.7
4、 6#门，物流部成品库库管员负责。以下情况开启：Comment03271: 20121004 更改一发货装车紧急情况5.8 4A#门，5A#门，应急门，始终保持不锁闭状态，日常贴封条，紧急情况时推开 并保持开启状态，为后续出门人员提供方便。非紧急情况时不得使用，保持封 条封闭状态。每次应急使用，使用人员都应向生产部技安员备案。5.9 4B#门，物流部原材料库库管员负责。上料专用通道，禁止人员通行。非上料时 须锁闭。5.10 6A#门，物流部成品库人员专用通道，成品库库管员负责。有车辆在 6#门装卸 货物时，人员必须走 6A#R5.11 N1#-N4#n,高压管班班长负责:5.12 N5#、N6
5、#门，破碎工负责。5.13 13 N7#门，成品库库管员负责。N6#门始终锁闭。6 窗户：由功能区负责人负责其区域内的窗户的使用管理。应始终处于关闭状态。例外 情况：窗户保洁时紧急情况，应急预案写明或是指挥人员要求开窗时7 通道：技安员负责。7.1 非为本工作区内工作需要，任何人禁止从工作区、功能区以及预留区域内穿越， 必须沿通道进入目的区域。7.2 人车分道通行。人员须走人行通道，手动叉车、托盘、货物等须走车行道。7.3 人车混行通道、交叉路口:车辆（含手动叉车）须避让行人，行人须靠右侧边 缘行进。7.4 应保持通道畅通。以下情况可以临时占用通道，但须设警示牌，须占用通道情 况结束，应立即清
6、理通道保持畅通。作业空间受限，或作业需要（如更换通道上方的照明灯），必须占用通道时紧急情况必须占用通道时8 区域责任划分：车间内设以下工作区、功能区及辅助区域，相应的负责部门/人员负责以下事项：本区域内的安全事项保证、安全检查及整改；一本区域内5S照明灯的开启与关闭一本区域内本规定相关事项的落实本区域内无本公司人员陪同的陌生人员的警告和报告本区域内异常情况的监视和报告8 2 工作区：挤出工作区（含投料区），挤出一班、挤出二班负责成型工作区，成型班负责装配工作区，装配班负责压装工作区，压装班负责高压管工作区，含高压管总成和编织工序，高压管班负责破碎工作区，挤出一班负责8.3功能区：成品库、半成品
7、库、管件库、原材料库，物流部相应库管员负责成型胎具库，成型半成品库，装配检具库、装配工装库，生产部相应库管员负责一外购件待验区，物流部管件库库管员负责一待验检具存放区，技术部负责一胎具制作区，技术部弯管组负责一 技术试制区，技术部负责 液压管试制品暂存区，液压管部负责 各班班组园地，各班班长负责一机电修操作区，设备组负责 暂存设备工装隔离区，设备管理员负责一产品隔离区，划分不同的责任区域，各责任区域须指定负责人一 七芯线及其周转轮、大轮存放区，七芯线及其大轮，由物流部管件库库管 员负责，生产用大轮由挤出一班负责，该区域管理由挤出一班负责一编织大轮存放区，高压管班负责一油品存放区，设备组负责 液
8、化气罐存放区，挤出二班负责8.4 辅助区域：一车间内洗手间，经理部保洁工负责一工作区内饮水点，各班带班长负责一男女更衣室，生产部保洁工负责一 预留区域，生产部保洁工负责9 正压送风系统：由设备组指定人员负责。其他人员禁止操作正压送风系统控制板。有 生产操作时，正压送风系统应开启，无生产操作时应关闭。10照明：区域控制，由各区域负责人根据车间照度情况自行开关。以满足工作需要的照 度为基础，厉行节约。11消防系统：由消防管道、灭火器及消防警示标识等构成，由技安员负责。应按照有关 要求进行检查、确认及整改。非紧急情况，禁止动用消防设备。任何时候，消防设备 前2m区域禁止占用。12循环水系统：挤出区域
9、和成型 3#炉、4#炉区域冷却水为水泵房冷水机组控制的循环冷 却水，挤出和成型区域可分别控制。使用班组负责按有关工艺要求保持循环水的清洁， 如挤出冷水槽应采取防尘措施、成型应避免杂务进入回水槽等。设备组指定人员负责 按工艺要求设定和维护冷却水温度。设备组应指定人员维护循环水系统，重点包括：一定期清理整个循环水系统一定期转动管网上的阀门以防锈死日常检查跑冒滴漏现象，及时维修一监督检查使用部门对循环水维护情况13供暖系统：车间内供暖系统为天然气热辐射板，通过天然气燃烧供暖，由设备组指定 人员控制，其他任何人禁止操作供暖系统。供暖系统开关必须上锁。管件库、原材料 库上方的热辐射板不得开启，以防发生火
10、灾。供暖系统使用时间原则上为每年11月15日至次年3月15日。设备组负责人员可根据车间内温度情况适当调整供暖时间。供暖效果应达到车间内 18 22 C。14 电气设施：车间内配电柜、配电箱、配电板的配置、维修等必须由设备组电工负责， 其他任何人只能使用配电板插座，禁止对电气线路、配电柜、配电箱等的任何操作。 经培训合格的人员，在紧急情况时可以操作低压配电箱拉闸断电。15车间内环境清洁措施要求：15.1 有生产操作时正压送风系统应开启，车间内相对湿度应保持在40%RH以上。15.2 车间内门窗按本规定要求使用，非必须开启时应处于关闭状态。15.3 各班组在下班前15分钟打扫责任区域，打扫时不得扬
11、尘。清理固体垃圾时不得 遗撒。保洁工负责打扫公共区域。非特殊情况，禁止机动车辆进入车间，避免尾气污染。15.4 成型1#炉、5#炉出炉前必须开启排风。应监测所有成型炉漏烟状态，有明显漏 烟时应采取有效措施封堵或维修设备。15.5 车间进口设置脚垫，以尽可能去除人员脚底灰尘。15.6 外购件进入车间内库房时应进行吹扫除尘。进入车间内的原材料、外购件外包 装不得有明显灰尘、污物。15.7 生产区域内禁止任何第一层外包装进入，如整托盘原材料的塑料包装、管件的 包装箱等。第一层外包装应由物流相应库房人员去除并清理出工房，清理时应 避免扬尘。15.8 车间内进行焊接、切割金属等扬尘作业时，必须采取有效的
12、防尘措施。15.9 飞絮季节开启门窗时应使用轴流风机向外吹风防止飞絮进入车间。16功能区使用：应遵从功能区管理相关规定。无管理规定的，按照现场5S要求执行。17人员参观：外部人员进入生产车间内参观，必须由本公司人员引领，沿参观通道有序 参观。原则上参观人员禁止进入工作区域，禁止触及在制产品和设备。必须进入生产 区域内参观时，引导人员应联系区域负责人引导或讲解。根据参观人员级别，区域负 责人可以是生产部经理、区域内班长或现场工程师。18其他未尽事项需要做出规定的，生产部可作临时性规定，并适时更新到本规定内。19 本规定自2012年10月8日起实施。附一：河北亚大汽车塑料制品有限公司XXXX公司车间布局图（含物流路线、人流路线）附二：河北亚太汽车塑料制品有限公司一XXXX公司车间逃生路线图河北亚大汽车塑料制品有限公司XXXX公司