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1、钳工基本技能实训教学章节课题课题十一六角螺母的制作教学目的1 .掌握六角螺母的加工方法，并达到f的锂削精度；2 .掌握120。角度样板的测量和使用方法，提高游标卡尺测量准确度；3 .掌握正确对六角螺母钻出螺纹底孔，并掌握正确的攻螺纹方法；教学方法1.任务驱动法2.讲解法3.演示法4.巡回指导法教学重点六角螺母的制作和检测方法。教学难点六角螺母尺寸精度和形位公差的控制方法。预习及课后作业预 习：将课前所发的图纸读懂，并编写工件加工工艺。 课后作业：领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。课前准备内容图样六角螺母的制作图纸器材1 .材料：45#钢料；规格为？ 36 x 14mm等。2 .台虎钳、台
2、式钻床、划线平板、90° V型铁块、？8.5麻花钻头等。工具量1 .工具：各种锤刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等。2 .量具：直尺、高度游标尺、游标卡尺、刀口尺 、120 0角度样板等。钳工基本技能实训教学教学环节教学内容提要组织教学集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、 安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）入 门 指 导讲 授一、图纸的熟悉及分析1 .图样分析2 .精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解1 .检查毛坯外形尺寸2 .整理外形尺寸3 .加工过程技术分析4 .孔加工和倒角5 .注思事项6 .安全文明生产演 示图形、各种操作测量及相关
3、尺寸计算方法的演示。置业 布作每人领材料根据六角螺母图形内容要求进行制作。巡回指导让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问 题并解答学生的提问。结束指导1 .分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风 气、安全文明操作等进行总决评价。2 .对工件评分并公布作业成绩。3 .写实习报告。钳工基本技能实训教学教法进程实训教学内容组织教学 复习旧课 引进新课 任务: 读懂图纸 发图纸 图样分析集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）复习：前一个工件铸铁料的制作特点。导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新
4、课钢料的加工。一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂 直于基准面A,倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺 纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差 0.1mm科全部V丝RV六处钳工基本技能实训教学提问讨论任务二：检查毛坯讲解演示任务三：整理外形实物演示师生互动提问：加工A面的注意事项有哪些？图1-2毛坯料外形尺寸提问：给出毛坯尺寸36x 14mmf论如何进行加工？(让同学们在座位站起或到讲台分析讲解)答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺 过程。二、相关工艺的讲解1.检查工件的毛坯(1)擦掉毛坯的机油、锈迹并去除
5、毛刺。(3)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。(2)检查外形精度误差是否过大。2、整理外形(如图1-2所示)(1)毛坯外形尺寸符合要求36 x 14mm,先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。(2)面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。(如图1-3所示)钳工基本技能实训教学任务四：六小面加工师生互动提问：尺寸33 mMg样计算出来？师生互动提问：加工面1注意事项有哪些？师生互动提问：加工面2 注意事项有哪 些？图1-4 加工2面3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是 36mm由于六角螺母是具有对 称性，先加工面1,单边粗锂加工3mm（如图1-3所
6、示），以刀口角尺 控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸 33 ± 0.04mm图1-3 加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面 1为基准，先将工件放到划 线平板上，用高度划线尺划出 30mm高度线条，然后锂削加工到划线 处作为面2 （如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面 A的垂 直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30 ±0.04mm （如图1-5所示）。钳工基本技能实训教学任务五:提高游标卡尺测量准确)123.567 S Q (II 山 1四|川”实物演示师生互动提问:加工面注意事项有哪些?任务六:120样的使用方实物演示以面）采
7、1-5 M标卡尺测量 角度#控制平用与面1的限方法来盘口 3（如图1-6所示），先用120° 耿灌划面3加卡参彘，进行粗加工，再用刀口角度冰决切1面A的垂直度,3（1 = U, £14面1丐而3之间形成的角度120标卡尺测量控制尺寸33尺寸3面图,、1-6 加工钳工基本技能实训教学再以面1作为基准，用角度样板控制±2'（如图1-6所示）,并注意用游0角度样板12 0" ± 2°3师生互动提问：力口工面4 注意事项有哪 些？4）面4的加工和测量与面3相同垂直度及角度120° ±2'（如图1-9和测量尺
8、寸30± 0.04mm （如图1-10（如图1-8所示）,注意控制平面度、所示），并且用游标卡尺控制平行度钳工基本技能实训教学教法进程实训教学内容师生互动提问：加工面5 和面6注意事项 有 哪些？所示），三线相交点即为中心，用样冲走出中心眼，并血印规划出？10检测圆和？ 30内切圆，高度划线尺划出2mmi勺钝角高度缆丁最后去除毛5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测 量角度120° ± 2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸 30± 0.04mm 最终形成如下图11所示的正六方体。刺、倒棱，全部精度复查。钳工基本技能实训
9、教学教法进程实训教学内容1）钻底孔分析计算由图样可知，要攻出 M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可/ 列经验公式计算：D = d - P 式中：D底孔直径，mm;d螺纹大径，mm;P螺距，mm查表可知M10的螺距P=1.5 mm即底孔直径D = d - P =10-1.5 =8.5 mm选用？8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°钢孔钻对底孔注意事项物孔，深度约1.5mm通孔两端要物孔，便于丝锥切入，并可防止孔口 的螺纹崩裂。任务七：2）攻螺纹攻螺纹钻出底孔和钢孔后，用绞杠和 M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻 螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位操
10、作演示复习提高攻螺纹技术置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀 施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两 个方向用900角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求， 然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转 1/2圈，便于切削和排屑。钳工基本技能实训教学教法进程实训教学内容任务八：倒角操作演示倒15内切圆分析讲解143）倒角由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锂 刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆 准确（如图15所示）。5、注意事项
11、1）本课题已是锤削基本练习的后期，故必须达到锤削姿势动作的全 部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。2）为保证加工表面光洁，在锂削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌 入锤刀齿纹内的锤屑，并在齿面上涂上粉笔灰。3）为便于掌握加工各面时的粗锂余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锤刀倒出加工余量的倒角。4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸 公差和角度精度，为了锂正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小 表面粗糙度而忽略了其他。总之在加工时要顾及达到全面精度要求。5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在 练习时加以注意。A.同一面上两端宽狭不等。产生原因
12、是：a.与基准端面垂直度误差过大b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。C.1200角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差 佰较大。钳工基本技能实训教学重点强调6、安全文明生产1 ）工件装夹时要用软垫辅助夹紧，以免工件锂削加工面夹伤或装夹不紧砸伤脚；2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适；3）钻孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜；4）锯削时力度和速度要适中，且边锯边观察加工线，以免锯偏。5）工件毛刺要清除好，以免刮伤手和影响测量精度。三、布置作业布置作业领材料根据图形内容要求进行整外形和划线，并布置实习报告。四、巡回指导巡回指导让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在一些 不正确的姿势动作，要完全纠正，并解答学生提出的各种问题。五、结束指导结束指导1 .分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作进行适当评价。2 .工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。3 .写实习报告。