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1、铝合金6082-T6材料的焊接工艺性能介绍1、应用6082属Al-Mg-Si系热处理可强化铝合金，具有中等强度，良好的可焊接性及耐 腐蚀性，其-T6状态具有较高的机械特性，广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结 构件、造船等。T6状态，代表固溶热处理后，进行人工时效的状态，适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。产品具有的特点：1、良好的可成型性、可焊接性。2、强度（Wj o3、可使用性好，接口特点优良。4、易于加工，容易涂层。5、抗腐蚀性、抗氧化性好。2、化学成分6082Al SilMgMn 铝合金的化学成分:材料SiFeCuMnMgCrZnTiOt
2、hersAl(min)60820.7-1.30.500.100.40-1.00.6-1.20.250.200.100.15remainder3、物理性能铝合金6082-T6的化学成分:材料板厚抗拉强度Rm (MPa)min屈服强度Rp0.2 (MPa)min延 伸 率min%A50m m延伸率min%A折弯 半径 90°硬度HBS6082-T6/ T6510.4 Vt W 1.531026062.5t941.5 vt w 3.031026073.5t943.0 <t< 6.0310260104.5t946.0 <t< 12.530025596.0t9112.5
3、 v t w 602952408894、焊接性能（1） 关于氧化膜氧与铝亲和力很强，在铝材表面生成致密而结实的A12O3薄膜，厚度约 0.10.2科m,熔点2050 C,在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔。焊前清除氧化膜的工艺性措施：a）使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上；b）使用化学方法，如酸洗。原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。（ 2 ） 关于氢元素铝是活性元素，本身能脱氧，铝
4、在液态时能大量吸收和溶解氢。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的47倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。所以焊接过程中主要形成的气孔为氢气孔，主要表现为： 保护气体中的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口处的氧化膜、油污等；焊前控制氢来源的工艺性措施：a）用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净；b）为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝； c）严格限制焊接材料的含水量，使用前干燥处理。（3
5、） 关于焊接裂纹在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生的缝隙称为焊接裂纹，铝合金焊接裂纹通常都是热裂纹。铝合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加热和冷却过程很迅速，合金来不及建立平衡状态， 固相和液相之间的扩散来不及进行，先结晶的为高熔点组元，后结晶的为低熔点组元被排挤到焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝中心结晶裂纹。而铝合金接头热影响区会出现液化裂纹。焊接过程中采取的防止裂纹的工艺性措施主要有：a）采用热能集中的焊接方法，有利于快速进行焊接，防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性;b） 增大电弧电压或减小焊接电流、 减慢行走速
6、度以加宽焊道加大焊道截面积而减小熔深,增大焊速和提高电流都不利于抗裂，因为提高焊速，促使焊接接头的应变速率，增大热裂倾向；c）降低收弧电流、延长收弧时间，以便将弧坑填满。5、 焊接工艺参数（ 1 ）焊丝选用：R5087（2）焊接环境：温度 C,湿度小于 65%（ 3 ）焊接表面准备：清洗油污，抛光表面氧化焊接预热要求：板厚力mm,产品需预热，预热温度80 c120 C,层间温度控制在 60 c 100 Co（ 4）焊接坡口准备：单面坡口一般为55°，双面坡口一般为70 °（两边各35°）（ 5）焊件存放要求：为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质
7、的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。（ 6 ）焊件当采用火焰进行矫正时要求：母材板厚为5mm 以下时 , 矫正温度不得超过120° C,板厚为58mm时，矫正温度不得超过150 ° C,板厚大于 8mm时，矫正温度不得超过200 ° C。6、 焊接返工工艺性能由于铝合金6082-T6 的焊接会容易出现多种缺陷，因此我们对于补焊进行了实验：实验数据（为三组数据的平均值，仅作参考）1）母材取样抗拉强度数据（MPa） 310.3，屈服强度（MPa） 281.1 ，伸长率A5（ %） 11.62）第一次焊接取样数据（MPa）236.63）第一次焊接（焊缝区域存在未熔合等缺陷）取样数据（MPa） 231.54）第一次补焊取样数据（MPa）235.15）第二次补焊取样数据（MPa）213.66）第二次补焊取样数据（MPa） 209.1结论： 焊接强度为母材的76%左右， 补焊一次与第一次差不多，但补焊第二次就降为68.5%左右，有较大的降幅，结论为铝合金6082-T6 不适合二次及以上次数的深度重焊。