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1、ICS 27020备案号：28448-2010J BJ93中华人民共和国机械行业标准JB，T 1 103孓一2010内燃机气门锁夹技术条件Internal combustion engines·-Valve collets·-Specification2010021 1发布 201 00701实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB厂r 1 1035_2010目次前言 1范围l2规范性引用文件13术语和定义14结构型式 一241结构型式 242凸筋形状和位置343开口型式35技术要求 351总贝0352材料353热处理、有效硬化层深度和硬度354尺寸、形状和位置公差355表
2、面粗糙度356，p月日36检验方法461化学成分 462硬度463表面有效硬化层深度464大头外径465内径466凸筋高度、凸筋宽度、凸筋轴向距离、凸筋间距。467外锥面削平宽度568外锥面凹陷深度569大头端面凸点5610内圆柱面凹陷5611表面粗糙度57检验规则58标志、包装、运输和贮存。581标志582包§683运输684贮存685#他6,liBfir 1 1 03孓一20l o刖口本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC,rfCl77)归口。 本标准起草单位：绵阳市天旋气门组件 、上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：章升谊、陈路、赵明好。
3、本标准为首次发布。lIJB，r 1 103量一2010内燃机气门锁夹技术条件1范围本标准规定了内燃机气门锁夹的术语和定义、结构型式、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于采用成型带料制造的气缸直径小于或等于200 mm往复活塞式内燃机气门锁夹(以下 简称气门锁夹)。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBT2301金属材料洛氏硬度试
4、验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT2301_009，IS060581：2009，MOD)GBT 699优质碳素结构钢GBT 1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB厂r 18001-2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础(ISO 2861：1988，MOD)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1：1989)GBfr 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT28281_2003
5、，IS028591：1999，)T)GBT 9451钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定(GBT 9451-2005，ISO 4970：1979，MOD)3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。I4场；、I；睇，；缤耋淬、i比rJ苹占一N。l席帮心 办怍= l图1JB，r 1103孓一201031成形带料profiled bar其横截面符合气门锁夹轴向截面形状和要求的冷成形材料。32外锥面outer conical surface气门锁夹外圆锥面(见图1中序号)。33外锥面角度outer conical surface angle外圆锥面母线夹角(见图l中序号)。34内圆柱面inte
6、rnal cylinder与气门杆端部外圆柱面贴合的面(见图1中序号)。35凸筋rib与气门的锁夹槽对应的凸棱(见图1中序号)。36大头外径big end diameter外圆锥面大端直径(见图1中序号)。37削平宽度flattening width气门锁夹两侧外锥面削平宽度(见图1中序号)。38内径internal diameter气门锁夹内圆柱面直径(见图1中序号)。3 9凸筋高度rib height在气门锁夹轴向截面上，凸筋轮廓与内圆柱面母线的最大距离(见图1中序号)。3 10凸筋宽度rib width在气门锁夹轴向截面上，凸筋的轴向宽度(见图1中序号)。311凸筋轴向距离axial d
7、istance ofrib凸筋中线与气门锁夹大头端面(或指定基准面)的距离(见图1中序号)。312凸筋间距rib spacing在气门锁夹轴向截面上，相邻凸筋之间的距离(见图1中序号)。4结构型式41结构型式气门锁夹按凸筋数量不同分为单凸筋型(见图2)和多凸筋型(见图3)。2JB，r 1 1035-2010豳豳嘲b)图2单凸筋型气门锁夹豳国囱11 b1图3 多凸筋型气门锁夹42凸筋形状和位置凸筋在气门锁夹轴向截面上的形状为圆弧形(见图2a、图2b和图3)或矩形(见图2e)。凸筋可 分布在内圆柱面的任意横截面上。43开口型式 两片气门锁夹与气门杆装配后，两片气门锁夹之间的间隙为0时为闭合式气门锁
8、夹(见图3b、图3c)：两片气门锁夹之间的问隙大于0时为开口式气门锁夹(见图2a、图2b、图2c和图3a)。5技术要求51总则气门锁夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。52材料 气门锁夹应采用GBT699中规定的10钢或性能不低于上述牌号的其他材料的成型带料制造。53热处理、有效硬化层深度和硬度气门锁夹应进行碳氮共渗淬火加回火处理，表面有效硬化层深度O1 mm03 mm，表面硬度80HRl5N90 HRl5N。54尺寸、形状和位置公差541气门锁夹安装状态时，大头外径尺寸公差按GBFF 180012009中的ITll。542气门锁夹自由状态时，内径尺寸公差按GBT
9、 180012009中的ITl0。543气门锁夹凸筋宽度公差按GBT 180012009中的ITl054 4气门锁夹凸筋轴向距离尺寸公差为02衄。545气门锁夹凸筋间距公差按GBT 180012009中的rrlO。546气门锁夹外锥面角度极限偏差为4-05。547单片气门锁夹两侧外锥面削平宽度应不大于内圆柱面直径的25。54 8气门锁夹所有锐边应处理成圆角R03 max。549气门锁夹未注尺寸公差应符合GB厂r 1804-2000中m级的规定。55表面粗糙度气门锁夹外锥面、内圆柱面和凸筋表面粗糙度为Ral6 prn。56外观56 1气门锁夹外锥面中部(或指定)区域(见图4中序号)允许有深度不大
10、于O06 l-ftin的凹陷。562气门锁夹大头端面由于弯曲变形影响，允许有高度不大于02 nlln凸点(见图4中序号)，靠lIB，r 1 103拿一2010大头端面的内圆柱面允许有深度不大于02 nlln的凹陷(见图4中序号)。563气门锁夹表面不允许有裂纹、锈蚀等缺陷。 斫I起 乡、= ；图46检验方法61化学成分气门锁夹化学成分按GBT699-1999中规定的方法检验。62硬度 气门锁夹硬度按GBT2301规定的方法检验。63表面有效硬化层深度 气门锁夹表面有效硬化层深度按GBT9451规定的方法检验。64大头外径 气门锁夹大头外径按图5所示方法检测，心轴所加负荷按技术文件要求，当技术文
11、件未规定负荷时，则按气门弹簧预压力加负荷。气门锁夹大头图565内径 气门锁夹内径用专用极限量规检测。66凸筋高度、凸筋宽度、凸筋轴向距离、凸筋间距4皿厂r 1103S2010气门锁夹凸筋高度、凸筋宽度、凸筋轴向距离、凸筋间距检测时，在与气门锁夹轴向截面平行且相 对轴向截面对称的两个平面间取样(取样厚度小于或等于05 nun)，用投影仪检测。当供需双方达成一 致时，可在同批次产品所用成型带料上取样，用投影仪在带料横截面上检测上述项目。67外锥面削平宽度 气门锁夹外锥面削平宽度用游标卡尺检测。68外锥面凹陷深度 气门锁夹外锥面凹陷深度用轮廓仪检测。69大头端面凸点气门锁夹大头端面凸点用投影仪检测。
12、610内圆柱面凹陷 气门锁夹内圆柱面凹陷用轮廓仪检测。611表面粗糙度气门锁夹表面粗糙度按GBT 1031的规定用粗糙度仪测量为准，也可用表面粗糙度比较样块比较。7检验规则71产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂。72需方抽查产品质量时，应按GBT 28281的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与 复验规则按制造厂与客户商定的技术条件。8标志、包装、运输和贮存81标志811包装盒上应注明： a)制造厂名称、商标及地址； b)产品名称、型号及零件号； c)数量：d)产品质量等级： e)包装日期； f)执行标准号。812包装箱外部应注明： a)商标分类图示及标志； b)制造厂名称
13、、商标及地址； c)产品名称及型号；d)数量； e)总质量及外型尺寸； f)出厂日期；g)“小心轻放”、“防潮”等字样及符号h)执行标准号；i)其他。813产品合格证应标明： a)制造厂名称、商标； b)内燃机型号、零件名称及零件号； c)检验员签章；d)检验日期。JB，T 1 103湖01082包装821气门锁夹一般采用纸盒包装，也可以按用户要求采用其他包装材料和包装方法。8_22气门锁夹必须进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包扎好再装入盒内，每只包装 盒应装入同型号的产品。823每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。824用包装盒装好的气门锁夹装入衬有防水纸的干净包装箱内，并保证在正常运输中不致损坏包装和产品，包装箱总质量不得超过25 kg。83运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。84贮存 包装好的气门锁夹应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起12个月内不致生锈。85其他 标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。6