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1、烧结机管道安装施工方案1.1工程概况本标段管道安装工程主要包括汽车受矿槽、燃料破碎室、熔剂受矿槽、配料室、Nq.1Nq.2、Nq.5Nq.9转运站、一次混合机室、二次混合机室、成品烧结矿仓、燃料布袋除尘系统、配料布袋除尘系统、2#机尾电除尘系统、循环水泵房（含水池、全厂厕所及浴室）、配套通廊内的除尘系统、压缩空气系统、全场范围内的给排水系统、分工界限内的综合管线安装。除尘、压缩空气管道室外均架空敷设，室内沿墙、柱、通廊敷设。室外给排水管道埋地敷设，循环水泵房内设水泵、冷却塔、全自动过滤装置、电子水处理仪、潜水泵、手动单轨小车、手拉葫芦等。1.2施工原则及施工程序施工原则：遵循先地下后地上、先大
2、管后小管，先高压后低压、先主干管后分支管的施工原则，合理安排施工顺序。与设备连接的管道安装必须在设备安装合格后进行。施工程序：管道、阀门及附件检验一管道预制、弯管及管件制作一支、吊架制作安装一防腐一管道组对安装一焊接一强度及严密性试验一保温一吹扫或冲洗一交工验收。1.3通用要求（1）管道组成及管道支承件必须具有产品质量证明书，没产品质量证明书的材料禁止用于工程上。（2）管道组成及管道支承件的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3）阀门应按设计文件要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试
3、验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1.3.2管道加工：（1）碳素钢管釆用机械方法切割。当釆用氧乙焕火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2）管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（3）管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定,当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。（4）管道坡口加工要釆用坡口机，也可釆用等离子、氧乙焕火焰等热加工切割方法，釆用热加工切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并将不平处打磨平整。1.3.3管道支吊架制作安装（1）支吊架焊接不得有
4、漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，与管道连接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（2）管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。（3）固定支架应按设计文件要求安装，并应在伸缩器预拉伸之前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡阻现象。（5）弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整固定，并做好记录，弹簧受力方向与其轴线相同，不得歪斜,同一管道上设有多个弹簧支吊架时，各弹簧的受力应均匀，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、冲洗、保温完毕后方可拆除。1.3.4除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊外，不得强行组对。1.3.5管道对接焊口的组对要
5、做到内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于lmmo1.3.6需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具要待整个焊口焊接完毕经焊接检验合格后方可拆除。1.3.7法兰连接要与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要跨中安装，法兰间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2nnn,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.4除尘及通风管道安装本工程包括汽车受矿槽、燃料破碎室、配料室、转运站、成品矿槽、燃料破碎除尘、2机尾电除尘系统的除尘管道制作安装，管道釆用钢板卷板焊接制作，除与设备连接釆用法兰外，其它均釆用连续焊接。除尘管道为圆形，最大直径为4）3100X12mm,通风管道为矩形
6、，最大规格为3200X2300X12mmo管道制作完，其表面预先除锈，内外表面按设计要求涂漆。1.4.1检验（1）所有材料均应符合设计要求，且具有出厂合格证。（2）所有法兰螺栓孔应成对配钻，不允许气焊割孔，法兰面应平整。（3）焊口应平整光滑、严密不漏。药皮应清理干净，焊缝应无气孔、裂纹、夹渣。（4）除尘管道的加工公差应符合下表要求：直径圆度周长端面直角度D<1000mm±4mm±6mm±2mmD>10002000mm±6mm±8mm±3mm（1）相邻管道的错口偏差不得大于2%的管壁厚度。（2）相邻管段的纵向焊缝应相互错开不
7、得小于lOOmmo（3）相邻横向环形焊缝间距不得小于300mmo（4）支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上，其间距不得小于50mmo1.4.4管道组对（1）除尘管道釆用卷制钢管，管道制作釆用工厂化制作,少量在现场制作，运输到现场安装。制作、除锈、油漆在钢结构制作平台上进行，用龙门吊吊装和装卸车。为减少制成品积压，制作根据安装工程施工进度及施工顺序进行安排，保证满足安装需要。（2）釆用卷板机卷制，根据图纸设计要求及所用吊装机械负荷能力，对焊成相对应的长度（长度不超过6m）。制作前应对材料进行检验，钢板有出厂合格证，外观无缺陷。（3）卷板前要放样，下料（大管要拼接），下料时要根据板材的大小合理使用，
8、减少浪费。（4）卷管要板边，卷管的同一管节上的纵焊缝不宜大于两道，且两纵焊缝间距不宜小于300mmo（5）卷管组对时，两节上的纵缝间距应大于lOOmmo支管外壁距焊缝不宜小于50mmo（6）管道及部件尽量釆用连续焊接，焊角高度等于被焊件厚度，公称直径大于或等于600mm且壁厚6mm时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。（7）在管道加工过程中，要防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。（8）卷管的周长偏差及椭圆度应符合设计和施工规范规定。（9）对大直径管道在制作成形后，应用十字撑或米字撑对管口进行加固。00）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰
9、尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。1.4.3除尘管道安装（1）先安装支吊架，后安装管道，先主管，后支管。（2）根据吊车的负荷能力及管道的刚度，尽量把管道在地面接长，以减少空中拼装焊口，空中拼装焊口应预留在方便对口和施焊的位置。（3）除了焊缝以外，应在地面刷漆才能吊装，低空吊装釆用25t汽车吊，高空吊装采用55t汽车吊。刷漆不得在雨天进行，除锈必须干净，焊缝在漏风试验后刷漆。（4）除尘管道托架及支架中心线、标高以管道中心线为准，吸尘罩安装位置以设备安装位置为准。（5）管道环焊缝应离管托边缘不小于300mni,纵焊缝应在管托上并离管托边缘不小于200
10、mm,管道吊装时的安装焊缝宜在两支架间1/51/10处。(6) 施工中管道及阀门，设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。(7) 进出口管法兰与机壳法兰应同心，两法兰面应平行,连接时应注意不使管道对机壳增加外力，连接紧密，不得漏风。(8) 除尘管道焊应符合GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。(9) 除尘管道安装应符合下列要求： 除尘管道托架及支架纵向、横向中心线极限偏差为±10mmo托架及支架标高以管道中心线为准，极限偏差为土10mm。支架安装铅垂度公差为±1/1000。 除尘管道安装纵向、横向中心线极限偏差为&#
11、177;20mm。管道标高极限偏差为±20mni。1.4.4气密性试验设备和管道系统安装完毕，在对管道与设备各连接部位和焊缝检查合格后，进行气密性试验。1.5压缩空气管道安装1.5.1应尽可能利用车间内的天车进行吊装就位，无法利用天车安装的位置用手动葫芦进行吊装，管道安装前应进行管道支架的复测。1.5.2车间外设备配管，安装高度较高时，应在设备操作平台完工后进行，若不能利用操作平台，可制作载人简易操作平台，采用汽车吊吊装至合适位置，人站于平台内进行管道安装、焊接及保温。1.5.3管道先在地面尽量连成较长管段,减少固定焊口数量,管段吊装用滑轮、导链等进行，放在支架上的管段，应做临时加固
12、，以防落下伤人。1.1管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于lOOnini允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mni,但全长允许偏差均为10mmo1.5.5管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.5.6管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。1.5.7管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。1.6给排水管道安装1.6.1施工时要与土建密切配合，管道在建筑物主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。1.6.2材料检验：必须釆用与管材相适合的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用
13、水卫生标准。管材、管件、胶粘剂等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期。管材、管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按管材和管件产品标准的规定进行复检。1.6.3运输：管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。1.6.4防腐：常温管道凸露部分及支吊架均需进行防腐处理,在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等,涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
14、1.6.5埋地管铺设时，管沟底面应平整，无突出的尖硬物。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。1.6.6室内管道安装（1）安装坡度应符合设计要求，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为l.ini,允许偏差土20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm。（2）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管其两端与饰面相平，穿楼板套管顶部应高出楼面20mm或高出地面50mm,其底部与楼板底面相平。（3）排水管的坡度必须符合设计要求及施工规范规定，排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节；排水立管应按要求设
15、置检查口，检查口中心高度距操作地面1ID,检查口朝向便于检修，横管上按要求设置清扫口。（4）卫生器具安装：位置应正确，允许偏差：单独器具10mm,成排器具5nnn；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mmo卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触紧密。卫生器具交工前应做满水和通水试验。（5）排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm,地漏应装在地面的最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mni。1.6.7室外管道安装（1）安装时要有组织有计划地开挖管沟，不得随意开挖,以免影响其他工种的施工。（2）沟槽开挖之前，应充分了解开槽地段的土质及地下水位情
16、况，根据不同情况及管道直径、埋设深度、地面上的建筑物等情况，确定沟槽的形式及放坡系数，开挖至距沟底200mm时用人工清理到沟底标高，一旦超挖，超挖部分应铺垫砂石，以保证管基坚固性，如果沟槽开挖在地下水位以下,必须先釆取排水措施排除地下水，才能继续开挖。排水釆用表面沟槽排水。（3）下管时釆用汽车吊配合拖车，下管前对管道和附件应进行检查验收，隐蔽工程经业主或监理认可后，方可进行下一道工序。（4）管沟回填：管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方,安装完毕即可回填。留出接口处，底部管基应分层夯实，其余部分等试压合格后方可回填。1.6.8管道检验（1）给水管做水压试验，试验介质为清洁水，试验压力为工作压
17、力的1.5倍,水压试验宜在环境温度大于5°C进行,否则需有防冻措施；试验时先打开放气阀，将系统内空气排除，逐渐打压至试验压力，保持lOmin,以无泄漏、目测无变形为合格。（2）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降,再灌满延续5min,以液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出，并应封堵各受水管管口。（3）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%o（4）管道试压完应进行管道清洗，清洗合格后必须把水放尽
18、。1.7给排水配套设备安装1.7.1水泵安装（1）清理基础上的污物、油垢等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。（3）联轴器接正：泵为整体到货，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。（4）泵的进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力。管道与泵不得强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。1.7.2冷却塔安装（1）冷却塔安装应水平，安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000o冷却塔的出水口及喷嘴方向、位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。（2）冷
19、却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整角度的叶片，角度应一致。（3）冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清理，将填料上所有的泥垢等杂物清除掉。玻璃钢制作的冷却塔的填料多釆用塑料制品，在施工中应做好防火工作。1.7.3全自动过滤装置、水处理仪安装（1）设备釆用车间内单轨小车或卷扬吊装就位，依据设备说明书装好随机控制阀等附件。（2）设备的支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mni,垂直度允许偏差为l/1000o1.7.3设备试运转（1）水泵试运转 准备工序：A检查水泵和附属系
20、统的部件是否齐全；B检查水泵各紧固连接部件不得松动；C用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡壳现象；D认真检查电机接线是否正确，绝缘电阻、接是电阻是否符合规范要求。 水泵运转：A叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动；B水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；C水泵在设计负荷下连续试运转不小于2h；D滑动轴承的最高温度不得超过70°C,滚动轴承的最高温度不得超过75°Co（2）冷却塔试运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态。本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机与冷却水系统循环试运行不小于2h,运行应无异常情况。