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1、地下综合管廊工程模板安装施工技术方案为了保证砕的施工质量，本工程模板采用12mm厚胶合板，以达到清水砕的效果，每区域管廊按200m左右长配模,周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管廊外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用48.3X3.5mm钢管。脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm,且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500rrm,同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。支撑脚手架和工作平台应具有充足的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静
2、荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，理应有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设置充足数量的碘钙灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。管廊支模示意图-3*300镀锌钢片止
3、水fl通风口支模示意图主要施工部位的模板施工工艺如下：1管廊底板模板(1)安装顺序：测量放线定点"组装模板T调整标高找直支撑固定T安装止水带缝板止水条T底板钢筋绑扎"墙壁预留筋吊模安装。(2)模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线,以此安放模板支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。基础采用胶合板脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。用18rnrr
4、i厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。3墙壁模板墙壁模板必须支搭牢固稳定，模板的垂直度误差不大于6mm,断面尺寸不超过规定的±4mm,墙壁平整度误差不超过5mm,为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到
5、固定上部模板的目的。墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台校表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm,竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及中48钢管间距最大不超过40cmo为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4m
6、m厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。-3*300镀锌钢片止水模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。4顶板模板支架采用钢管脚手架及底部顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1X1m,横杆上下间距为1.2m,斜撑杆按节间隔一装一，立杆底部铺设5cm厚木板。沟渠走道
7、板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。5模板施工注意事项(1) 校浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2) 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。(3) 砕施工时安排木工看模，出现问题及时处理。(4) 在校施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与校接触的面板都应清理干净。(5) 模板及其支架拆除时的校强度，应符合设计要求;如设计无要求，应符合以下要求： 管廊侧模，在砕强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。 管
8、廊顶板底模，在校强度达到设计强度的75%以上时,方可拆除。现浇结构拆模时所需校强度结构类型结构跨度(m)按结构的校强度标准值的百分率计(%)板W2>2,W8>85075100梁拱壳W8>875100悬臂构件W2>2751006质量控制(1) 模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图结点大样图分发各班组。(2) 施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。(3) 设置专人控制轴线标高。(4) 模板完工后要实行自检互检和专检，先由班组自检,修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工
9、。(5) 加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯预埋件预留孔洞的模板要进行重点单位检查。(6) 模板块在装拆运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔扔敲砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。(7) 模板的胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。(8) 每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。(9) 各种连接件支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。(10) 安装允许偏差安装允许偏差表项次项目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量