《某工程技术交底》word版.docx

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1、.某工程技术交底技 术 交 底 记 录工程名称某工程交底时间2009年 月 日交底项目管沟开挖交底地点现场参加单位及人员土建班组内容：1工程概况1.1本工程施工依据设计图水82504。1.2本工程管沟为，雨水管道及含油污水管道管沟。2施工准备2.1土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。2.2完成管沟定位放线并经复查符合要求。2.3管沟走向占地区域已确定，满足施工条件。3施工方法3.1 管沟采用人工开挖，按照高：宽为 1：0.42放坡，开挖深度与原管线管沟深度一致，保证新建管线埋深与老管线一致，如局部有超挖时应用砂土分层仔细夯实到设计标高。管沟底部宽度为1.9m。3.2管道铺设完毕

2、后应尽快回填，管两侧及管顶以上不小于0.5米的土方，接口处留出，待试压合格后回填，但其底部管基必须填实。3.3 所有施工管线必须按照图纸要求进行试压，不试压不许回填，试压合格后按照图纸要求回填管沟土方。3.4 填土应分层夯实，不得损坏管线及防腐层。管道接口工作处的土方回填必须仔细夯实。3.5 位于道路下的管道段，管道以上回填应用砂土分层夯实，每层厚度不大于0.3米。3.6 穿越站内混凝土道路的，需对站内道路进行拆除，待管线下沟回填后进行恢复。3.7 由于雨水管道有坡度，需要根据老管线的高差合理确定管沟沟底坡度。3.8 管道下管前，需要在底部垫200mm厚的砂垫层。4 质量要求4.1 对顶位桩、

3、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。4.2 开挖中发现土质变化基础超挖等，应经确定方案措施后再施工。4.3 基础坑槽质量内容与要求见下表。项 目允许偏差检查数量检查方法允许偏差项目1底面标高0 -50基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽每20延长米取1点，但不少于5点。用水准仪检查2底面长度、宽度（由设计中心线向两边量） -0每20延长米取1点，每边不少于1点。用经纬仪或拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查保证项目基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动全部检查观察检查和检查验槽记录5安全要求5.1 必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和锹把是

4、否坚固。开挖人员应有足够的间距。5.2挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的办法。5.3在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。5.4在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。5.5 所有人员不应在地坑槽内休息接受人： 交底人：技 术 交 底 记 录工程名称某工程交底时间2009年 月 日交底项目管沟开挖、回填、管道下沟对接交底地点现场参加单位及人员土建班组、工艺班组1、 管道施工玻璃钢管线施工的前期准备工作如：测量放线、作业带的开辟、现场交桩及管材

5、的运输及摆放等同钢质长输管线相同。施工中的不同之处主要有以下几点：1.1 管沟开挖及人工降水1.1.1 管沟开挖可用人工或机械进行，采用的开挖方式为自第一、第二根管道随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填。管沟断面外形是梯形，视土质情况确定。沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度 b 应按下式计算确定：b DN+2s式中 b 沟槽最小宽度(mm) DN 管外径(mm) S 管壁到沟槽座的距离(mm)在不稳定土层及有积水地段开挖管沟时，应按以下方法进行处理：当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或相连两管轴线间允许偏斜夹角钢

6、板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，结束开挖后回填砂、砂砾或沙土质混合物并压实至 95的压实度，形成厚度不小于 150mm 的稳定基础和垫层。当既存在不稳定土又有积水时，应采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础；或者不加沟壁人工支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人工基础和垫层。1.1.2 人工降水对于地下水位较高地段采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式开挖管沟，开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。1.2 管道组对管子

7、应水平吊起放入管沟内，下沟取管子应均匀在坚实的垫层或沟底基础上，使管子下部和沟底完整、连续接触。对于承插式连接的管道，连接安装时，相连两管轴线间水平和垂直方向的允许偏斜夹角应符合表 1 的规定，大于该规定时应加装弯头改变方向。两管轴线间偏夹角可用图一通过测量相连两管连接开口量的方法求得。1.3 回填与压实玻璃钢管道连接安装完毕后，管沟应及时回填并压实，防止管道浮动和热变形，但接头接口部位在试压前应外露。管区回填应在管道两侧逐层，对称进行。每层回填厚度应根据回填材料和方法确定，砂宜为200mm 厚。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度。管区

8、回填料的压实度为 95%。1.4 试压玻璃钢管道铺设安装完成后进行试压，试压介质为清水，玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力应为工作压力的2 倍。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5MPa，稳定无异常后再依次升压，直至试验压力。每次升压稳定 10min，检查管道及各种连接头和管道附件，应无裂纹，无渗漏，观察压力表，压降不超过试验压力的 1/2为合格。1.5 出现的问题及注意事项管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩，支墩应包围住管件，并设置在原状土上。玻璃钢管道与钢管连接处必须设置固定支墩。防止管道在内压作用下环向膨胀、受约束时管道热膨胀和收缩、基床不平、不同土壤沉降引起的梁弯曲等产

9、生的轴向拉伸应力超过管道的轴向强度而拉断接头，造成事故。地基必须处理好。在积水地段开挖管沟时，必须采取有效措施排水。当地下水位较高时，必须采取措施降低地下水位。在管沟开挖和安装期间排水或降水不得间断，保证接口处无水。否则容易导致管线下沉，管道接口变形，出现泄漏。对于承插连接的管道，连接安装时，相连两管轴线间水平和垂直方向的允许偏斜夹角应符合标准规定，若偏斜角过大，将使接头部位胶圈密封不严，产生泄漏。在施工时，建议加厚玻璃钢法兰短节的厚度，增加工程的压力等级。否则在试压或压力达到设计压力峰值时容易导致玻璃钢法兰短节断裂。管道在跨越、穿越处，钢套管或混凝土套管与玻璃钢管道之间需按规定间距套橡胶圈，

10、对玻璃钢管道加以保护，防止管体表面机械损伤和管道损坏。套管两端6m 之内的接口建议用对接胶合连接的方式连接，不宜采用承插连接。以防止套管和管线下沉不均匀，接口连接不牢固，损坏或折断管道。管道的垫层应按回填材料的要求使用沙或跞石。从管沟底部至管顶以上 300mm范围内的管区初级及二次回填土不得含有尺寸大于25mm 的砖、石等硬块及有机物、冻土，不得用无法压实的淤泥等不稳定土回填，以防止土层内坚硬物损伤管道。接受人： 交底人：技 术 交 底 记 录工程名称某工程交底时间2009年 月 日交底项目管沟开挖、回填、管道下沟对接交底地点现场参加单位及人员土建班组、工艺班组1、 拆除掉的材料与建设单位沟通

11、，拉运到指定地点（我单位材料库）。主要拆除已建输油管线及管线所穿越的消防通道，防火堤等，防火堤及消防通道拆除后要立即恢复。2、拆除管线，采用人工分段切割的拆除方法。3、施工前必须确定管线已经停止运行，如未停止运行，严禁拆除。4、拆除地面采用风镐施工，施工过程前圈定范围，严格控制施工范围内施工人员数量，非工作人员禁止靠近，施工人员必须佩戴安全帽。5、拆除掉的材料及设备利旧，必须保证设备的完好，在吊装拉运过程中严格监控，避免损坏设备。6、拆除各部分时，严格圈定范围，避免损坏其它非施工部位。7、拆除后的场地根据施工要求进行保护，不进行下一步施工的位置，必须平整场地，并清除拆除后场地留下的垃圾。8、施

12、工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。操作旋转机械严禁戴手套，女工要戴女工帽，发辫应挽入帽内。9、进入现场的施工人员，班前不准饮酒，要坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉或启动别人的机械设备。10、施工前，施工人员应检查施工机械设备的清洁、坚固、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，应停机后断电检修，必要时挂警告牌或设人监护。11、施工人员要遵守劳动道德，不许擅自拆卸、拿用、搬动别人的器材、设备、工具、半成品等，不许踩踏已安装的机械设备、管线、仪表等。12、需要动火施工，必须提前办理动火报告，否则严禁动火施工。接受人： 交底人：技 术 交 底 记 录工程名称某工程交底时

13、间2009年 月 日交底项目新班组入场交底交底地点现场参加单位及人员李吉友班内容：交底内容：一 图纸关键符号说明： . 代表球阀 代表截止阀 代表止回阀，细节见图纸。 二、工艺预制 1、现场必须有合格的预制平台，预制好的预制件应堆放整齐，保证现场文明施 工。 2、在预制过程中发现所使用的管材有质量问题时应及时向质量与技术人员反应反应情况，及时解决。 3、预制过程中的每一道工序，都应核对管子的标记，并做好标记的移植，不锈 钢管道不得使用钢印作标记。 4、检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、焊渣及其他 杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。 三、管道安装 1、管道安装前，应认真

14、核对管段表、单线图及图纸，准确无误后方可安装。 2、管道安装前应检查各组成件内的清洁度，管内因切割而产生的异物应清除干 净。 3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈班 等缺陷。 4、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，螺栓不得有埋帽现象。 5、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀 门等重量和附加力矩不得作用在机器上，管道水平度或垂直度的偏差应小于1mm/m。6、与机器连接的管道及其吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔内顺利通过。 四、焊接技术要求1、施焊前，应根据焊接工艺评定编制特殊工序的焊接作

15、业指导书。2、焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作 六个月以上，仍需担任压力管道焊接时应全面考核。 3、焊材应具有产品质量证明书，使用前应检查焊条的药皮有无脱落或明显裂 纹。焊丝在使用前应清除其表面的油及锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中使用保温筒来保持干燥。 4、不锈钢焊接环境温度不应低于-5。 5、本工程中的输油管道要求氩弧焊打底，以保证管内焊口处尽量光滑。管道要求X射线抽查，抽查率为5%，焊接参数详见工作上指导书。 6、除不锈钢管外，其它焊口焊接完毕后必须打钢印。 7、非金属管道焊接必须严格按生产厂家要求进行。详见作业指导书。接受人： 交底人

16、：某工程技 术 交 底 记 录建设集团安装公司第五工程处技 术 交 底 记 录工程名称某工程交底时间2010年5月27日交底项目输油管线伴热弯管预制交底地点现场参加单位及人员崔勇工艺班组1、 输油管线弯头型号及安装工艺要求见图纸储-30016/2。2、根据弯头型号计算出弯头部位伴热弯管弧长，计算方法如下：型号DN700 R=1.5D 90°弯头 弯头外弧伴热管弧长L=（700*1.5+350）*3.14/2=2198弯头内弧伴热管弧长L=700*3.14/2=1099型号DN700 R=1 D 90°弯头 弯头外弧伴热管弧长L=(700+350)*3.14/2=1648.5

17、弯头内弧伴热管弧长L=(700-350)*3.14/2=549.5接受人： 交底人：技 术 交 底 记 录工程名称某工程交底时间2010年5月26日交底项目输油管线DN700焊接交底地点现场参加单位及人员崔勇工艺班组交底内容：一、工艺预制 1、现场必须有合格的预制平台，预制好的预制件应堆放整齐，保证现场文明施 工。 2、在预制过程中发现所使用的管材有质量问题时应及时向质量与技术人员反应反应情况，及时解决。 3、预制过程中的每一道工序，都应核对管子的标记，并做好标记的移植，不锈 钢管道不得使用钢印作标记。 4、检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、焊渣及其他 杂物，并封闭。存放

18、时应防止损伤和污染。二、管道安装 1、管道安装前，应认真核对管段表、单线图及图纸，准确无误后方可安装。 2、管道安装前应检查各组成件内的清洁度，管内因切割而产生的异物应清除干 净。 3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈班 等缺陷。三、焊接技术要求1、施焊前，应根据焊接工艺评定编制特殊工序的焊接作业指导书。2、焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作 六个月以上，仍需担任压力管道焊接时应全面考核。 3、焊材应具有产品质量证明书，使用前应检查焊条的药皮有无脱落或明显裂 纹。焊丝在使用前应清除其表面的油及锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中使用保温筒来保持干燥。 4、本工程中的输油管道要求氩弧焊打底，以保证管内焊口处尽量光滑。管道要求X射线抽查，抽查率为5%，焊接参数详见工作上指导书。 接受人： 交底人：*;