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1、.提高原稳轻油产量1. 选题理由随着油田生产任务增大，综合利用油气资源与提高油田经济效益，提高我站轻烃产量是我们在工作中的首要任务。减少环境污染，保障原油储运安全。2. 现状调查 老爷庙联合站原油稳定装置设计处理、轻烃产量、原油稳定装置运行效率低。表1 2020年7-10月份日平均轻油产量表月 份789107-10月份日平均产量（吨）月平均日产量（吨）6.446.487.975.236.533. 活动目标根据实际生产情况，及原稳系统设计处理量，提高原稳系统的轻油产量，降本增效，使轻油日平均产量提高2-3吨，达到日产轻油10吨的目标。4. 可行性分析4.1原稳装置进油量有保障。4.2原稳装置投产
2、后，稳定气压缩机并未投运，原稳塔未在设计参数运行，有改进余地。4.3小组成员技术水平高、实际操作经验丰富，具有分析处理工艺和设备问题的能力。4.4结论：达到日产量10吨完全可行。5. 原因分析及要因确认5.1 从人的因素分析对轻油产量的影响包括：5.1.1 员工技术水平。5.1.2 员工经验不足。5.2 从设备机器方面分析：5.2.1 空冷器出口温度控制不合理。 5.2.2 原稳塔底温低。5.2.3 原稳重沸器调节阀动作缓慢。5.2.4 原稳塔压力高。5.2.5 原稳塔设计问题。 5.2.6换热器换热效果差。5.3从原料方面分析：5.3.1来液量不稳。5.3.2来料含轻烃组分低。5.4从环境方
3、面分析：5.4.1环境温度变化。5.5从操作规程方面分析：5.5.1.操作规程未优化。5.6 要因确认： 表2 要因确认序号原 因影 响确 认1员工技术水平参数调节、设备操作不规范非要因2员工责任心不强参数观察及调节不及时非要因3重沸器导热油调节阀动作缓慢导热油调节阀动作不够及时，调节缓慢，造成重沸器温度变化较大非要因4原稳塔底温度低温度未达到合理的范围，轻烃产出率低要 因5空冷器出口温度控制不合理如果出口温度过高，轻烃产量低非要因6来料含轻烃组分低来油含轻组分低的话，轻烃产量低，非要因7原稳进料波动大进料波动大影响系统的稳定运行，造成产量低非要因8操作规程未优化现有操作规程与实际生产现状脱节
4、非要因9塔顶压力高原稳塔未在设计参数内运行，达不到最正确效果，造成轻烃脱出率低要 因6. 制定对策小组成员从制约轻烃产量的主要因素：装置温度和压力参数等方面，对2020年7月-2020年10月的生产数据进行统计与原稳设计参数进行对比并得出结论。表3 装置压力、温度参数对比表序号项 目实际值设计值结 论1原稳塔压力0.17MPa0.05MPa塔压过高2塔顶温度8892温度稍低通过上述图表，我们针对温度和压力采取以下措施：6.1温度6.1.1调整导热油系统；6.1.2对进料量进行控制。6.2压力投运稳定气压缩机7. 对策实施7.1温度：7.1.1将导热油退出系统。7.1.2将退出的导热油进行再生。
5、7.1.3将再生后的导热油加入系统。7.1.4加入少量新导热油。7.1.5调整原稳重沸器控制阀的PID系统。7.1.6控制稳前泵的调节阀开度为30%以上。7.2压力：7.2.1制定稳定气压缩机的操作规程。7.2.2对稳定气压缩机的流程进行改造。7.2.3投运稳定气压缩机。7.2.4对投运后的参数进行优化。以下两图是稳定气压缩机投运前后的对比图1 老爷庙联合站稳定气压缩机停运时原稳流程至油气脱水部分273管线外输未稳定原油至埋地污水罐至液化气分馏塔0.45MPa 780.17MPa920.17MPa50导热油自系统来导热油回系统0.18MPa1160.50MPa2002400.50MPa950.
6、18MPa550.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102P-1102E-11030.18MPa92原油缓冲罐原稳塔原稳重沸器三相分离器图2 老爷庙联合站原油稳定装置设计流程图至油气脱水部分273管线外输未稳定原油至埋地污水罐至液化气分馏塔0.45MPa 780.05MPa920.03MPa500.30MPa导热油自系统来导热油回系统0.10MPa1160.50MPa2002400.50MPa950.25MPa550.55MPaV-1101P-1101E-1101T-1101E-1102V-1102C-1101V-1103P-1102E-11030.1
7、MPa92原油缓冲罐原稳塔原稳重沸器三相分离器稳定气压缩机出口分离器8. 效果检查我们将2020年11月2020年2月份，稳定气压缩机稳定运行后的轻烃产量进行了统计 ，结果如下：表4 2020年11月-2020年2月份日平均轻油产量表月 份111212日平均产量（吨）月平均日产量（吨）10.7710.5111.1911.6411.03由上表可以看出，通过投运稳定气压缩机、参数调整优化等改进措施，使原稳装置的轻油产量有了明显提高。9. 巩固措施9.1根据实际生产情况，及时对参数进行相应的调整。9.2新修订了部分操作规程，并对操作员工进行培训，使员工熟练掌握新流程的操作，以及参数调节，确保安全生产。9.3广泛开展讨论工作，对已有成果进行再改进，精益求精。10. 存在问题及下步打算通过本次QC小组活动，完善了运行方式，优化了运行参数，提高了原稳系统的轻油产量。但目前轻油产量仍有待提高，我们将继续从工艺、参数等方面进行分析、改进，确保使原稳装置的效率和作用达到最大化。*;