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1、v1.0可编辑可修改生产工艺技术说明生产的产品是煤研石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤研石内残留碳的燃 烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根 据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯， 隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理采用混合料（煤研石和 页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加 水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承 重、非承重的空心砖或高档砖。干燥室采用二条内宽隧道式干燥室，焙烧窑采用二 条内宽隧道窑。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙
2、烧产生的余热用风机送进 干燥室供坯体干燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取 暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最 先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度 的双级真空挤破机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。所 有风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频 装置。表3-1工作制度序号工段名称年工作日日工作日班工作日备注1原料制备2402功效2成型车间2402工作日3干燥、焙烧24034配电2403生产工艺流程11v1.0可编辑可修改23工艺流程图（如下图）工艺
3、流程说明v1.0可编辑可修改(1)原料制备生产中选用煤研石全部从周边煤矿运来，煤研石中若含有大块砂岩、石灰石岩等杂 质可人工捡出，以确保产品质量。可由装载机将煤研石装入自卸车中，将煤研石运 到原料棚储存。页岩是委托社会车辆从附近的页岩山运输到厂内原料棚内。然后由 装载机将两种原料按一定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺 要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颗式破碎机处进行破碎，破碎后 的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经反击锤式破碎机进行细碎，粉 碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎，筛下料输 送到搅拌机中加水搅拌、混合，达到陈化的需
4、要。(2)原料陈化处理混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移 动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间 应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能 更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。(3)挤出成型经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上，运到成型车间的 箱式给料机处，定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水份控制 在1618%输送到双级真空挤石专机；挤出成型采用高挤出压力的 JKY60/6040型双 级真空挤出机，挤出压力达到，真空度达到挤出
5、的泥条经自动切条机、自动切 坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到 机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备干燥。(4)干燥、焙烧34v1.0可编辑可修改干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥窑采用内宽米的隧道式干燥方式，该生产线采用 2条干燥窑。干燥热源利用隧道 窑焙烧的余热。通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑采用内宽为米大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。采用内燃焙烧砖工 艺，热源来自砖坯内燃料。由煤研石所含热量来满足烧砖工艺要求。冷却带余热量 经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保 证了烧成质量。44