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1、连杆加工工艺规划 1.零件分析1）零件的结构特点连杆是主要传动部件之一，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。2）零件毛坯与生产纲领零件毛坯采用QT40一17铸造而成，属中批生产。3）零件各加工表面及技术要求(查公差与配合表)序号加工表面基本尺寸（mm）公差等级（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（）1左右两端面18IT 110-0.10.053.2250孔50IT7+0.025 01.6325孔25IT7+0.02100.051.64左右两端槽宽12IT11+0.1 0 0.13.25左右两端槽深3.5IT 12+0.206M6孔6未注公差4）定位
2、基准的选择从连杆零件图中可知大部分尺寸和行为公差都是以50孔中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出50孔及其端面，作为后续工序的精基准。根据粗基准的选择原则，选择铸件50和25孔毛坯外圆作为粗基准。5）拟定机械加工工艺路线根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册（考虑加工经济精度的加工方案选择表），得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案：工序号工序名称工序内容设备01粗车1）粗车右端面；2）粗车左端面；车床02半精车1）半精车右端面；3）半精车左端面；车床03粗车50 孔车床04半精车50 孔车床05精车50
3、孔车床06粗车25 孔车床 07半精车25 孔车床 08精车25 孔车床 09半精铣左端面412槽铣床 10粗铣右端面412槽铣床 11粗铣左端面412槽铣床 12半精铣右端面412槽铣床 13钻孔钻6孔台式钻床 14攻丝M6孔丝锥 17表面处理表面发蓝处理 18检验3.确定工艺过程填写机械加工工艺过程卡天津大学仁爱学院机械加工工艺过程卡产品名称零件名称材 料毛 坯机械工程系连杆1连杆1QT4017铸造工序号工序名称工 序 内 容 及 要 求机 床夹 具刀 具量 具备 注铸造1车平面1）粗车右端面；2）粗车左端面；3）半精车右端面；4）半精车左端面车床专用夹具车刀千分表2车50孔1） 粗车50
4、 孔2） 半精车50孔3） 精车50孔车床专用夹具车刀内径千分尺3车25孔1） 粗车25孔2） 半精车25孔3） 精车25孔车床专用夹具车刀内径千分尺4铣槽1） 粗铣左端面412槽2） 半精铣左端面412槽3） 粗铣右端面412槽4） 半精铣右端面412槽铣床专用夹具立式铣刀游标卡尺5钻孔1）钻6孔2）攻丝台式钻床专用夹具钻头丝锥6表面处理表面发蓝处理7检验设计校对审核共页第页4.工序设计（未完待续。）天津大学仁爱学院机械加工工序卡产品名称零件名称工序号工序名称机械工程系连杆1连杆13车50孔工 序 简 图零 件 重 量同时加工件数1材 料毛 坯牌 号重 量形 式重 量QT40-17铸件机 床
5、夹 具辅 具车床专用夹具冷 却 液工 时 定 额工步号安 装 及 工 步 说 明刀 具量具走刀次数（次）切削深度(mm)进给量主 轴转 速(转/分)切 削速 度(米/分)备 注(mm/转)(mm/分)1粗车50孔车刀内径千分尺2半精车50孔车刀内径千分尺3精车50孔车刀内径千分尺设计校对审核共页第页天津大学仁爱学院机械加工工序卡产品名称零件名称工序号工序名称机械工程系连杆1连杆14铣槽工 序 简 图零 件 重 量同时加工件数1材 料毛 坯牌 号重 量形 式重 量QT40-17铸件机 床夹 具辅 具车床X63专用夹具冷 却 液工 时 定 额乳化液工步号安 装 及 工 步 说 明刀 具量具走刀次数（次）切削深度(mm)进给量主 轴转 速(转/分)切 削速 度(米/分)备 注(mm/转)(mm/分)1粗铣左端面立式铣刀游标卡尺2520014.12半精铣左端面立式铣刀游标卡尺2129017.7913粗铣右端面立式铣刀游标卡尺2520014.14半精铣右端面立式铣刀游标卡尺129017.791设计校对审核共页第页