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1、江胜大厦超高层建筑结构施工技术1 工程概况XXXXXX 工程位于深圳市中心区，地下室已于 施工完毕，土 0.00以上结构于 9月复工，由XXXXXXXXXX 有限公司承建。本工程总用地面积14316.2 m2,地上部分建筑面积105213.09 m2, 由A、 B二栋塔才组成，A栋为39层，B栋为30层，A栋建筑高度 为178.55m, B栋建筑高度为116.15m。A栋一层为大堂和商业展示 厅，二、三层为酒店配套，四六层为酒店式公寓，七层、十七层、 三十层为避难层兼设备层，其余层为办公，首层层高为10.0m、二 层为6.0m、标准层为4.2m、避难层为6.0m,结构形式为钢筋硅 框架-核心筒
2、结构，周边框架柱地下三层十一层为型钢硅柱，以上 为普通钢筋硅柱。B栋一层为大堂和商业，二四层为商业及酒店 配套，四层屋面设有室外游泳池，六层、十七层为避难层兼设备层， 其余层为酒店客房，首层层高为6.0m,标准层为3.4m。B栋裙楼五 层设有三根大梁，大梁截面尺寸为 1000x 2500mm,大梁内配型钢， 型钢规格为H1900*500*25*45,钢梁安装高度为20.45米，每根梁型 钢总长度为30.4米、重量约22.99吨，混凝土强度等级为C 30。XX大厦自开工以来，经过各有关单位的共同和紧张有序的施 工，10月主体封顶。在该工程施工中，建设部推广应用的建筑业十 项新技术项目及 XX市、
3、XX省推广应用的建筑业新技术基本涵盖，并基本完成，达到了预期应用新技术的目标，取得了理想的经济和社会效益，已被建设部立项为全国第六批新技术应用示范工程，质图1江胜大厦主体结构平面2施工难点与特点1.1 塔楼1层至11层的柱和核心筒剪力墙内采用了型钢混凝土组合结构，混凝土内为十字形、工字型钢骨，钢骨总用钢量1500T,现场连接焊缝要求为等强对接全熔透抗拉一级焊缝，钢柱现场焊接、垂直度的控制、钢柱箍的安装、混凝土梁与钢柱的连接是施工中的一大难题。1.2 B栋裙房五层30米跨度型钢硅结构对混凝土裂缝控制、梁下支撑稳定性以及型钢梁的制作、运输和吊装提出了很高的要求。1.3 A栋首层层高为10m,局部1
4、6m,二层层高为6m,七、十 七、三十层避难层层高均为 6m,均属高支模。如何保证模板支撑 架搭设的强度、 刚度、稳定性是本工程的重点之一。1.4 结构采用高强度和抗渗的商品硅,其制备技术要求高，泵送施工高度达 191.8m,运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求 高。3施工技术措施3.1 型钢混凝土组合结构施工本工程在塔楼1层至11层的柱和墙配置了钢骨，在屋面停机坪 四周设置了钢梁，钢骨采用H型和十字型，本工程钢结构总用量为 1500吨，经过采用钢-混凝土结构，保证了结构安全，极大地减少了 钢筋用量，减小了构件截面，增加了使用面积，取得了良好的经济 效益。另外，钢-混凝土结构具有良好的耐久性和
5、防火性能。3.1.1 钢结构制作与安装十字型钢柱加工工艺结构特殊，加工制作难度较高，为保证产品质量，特制定加工工艺，十字柱加工流程图如下：放样、下料（工 艺隔板铳端）一组装H型钢、T形钢一焊接 H型钢、T形钢一校 正一H型钢、T形钢铳端、钻孔一组装十字柱-焊接十字柱一校 正一十字柱铳端一组装柱上零件板一焊接零件板一清理。钢结构的安装：标准柱竖向投点控制网闭合，测量，排尺，放线一柱顶标高测量，定相对标高控制值-确定柱顶位移值一超偏处 理一抄平结果与下节柱预检数据综合处理一安装钢柱，确定借位值进行粗校-分析测量数据一钢柱垂直度重校正一会审安装测量 记录，指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案一施焊，测
6、量跟踪观测柱-焊接检验-验收一标准柱竖向投点控制的闭合一提供下节 钢柱预控数据图。所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行100%超声波无损检测，标准执行GB 11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法 和结果分级焊缝质量不低于B级的一级。超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加 50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的 焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。3.1.2 异型箍筋施工结构最大柱截面为 2200X 2100,最小柱截面为 650X400。柱 纵筋直径主要为32和中28,箍筋直径为16和18,间距100, 每组由3-5道不同形式的箍筋叠合组成，主要形式为矩形、菱形、六边
7、形、 八边形和拉钩（见图2）。图2异型箍筋型式图型钢混凝土结构中箍筋的型式少有常规的方形、矩形，多为多边形的异型箍筋，箍筋型式复杂。每组箍筋都由几道不同型式的箍 筋叠合而成，箍筋繁密。箍筋直径大，大量为小18,弯曲半径达到 45mm,且异型箍筋弯折角度变化多，加工的准确性有相当难度。 弯 钩平直段长度达到180mm,极易碰到钢骨，甚至卡住钢骨。这些都 增加了套箍的难度。钢柱截面型式为H型、十字型，翼缘表面满布90mm长的22栓钉，栓钉间距 100200mm,耳板伸出腹板 135mm,联接长度为 645mm,套箍时不能水平放置 ，只能斜向套 筋。钢柱保护层厚度 120mm,柱筋保护层厚度25mm
8、,纵筋与钢柱 的净间距大于 30mm,箍筋保护层厚度15mm,而箍筋直径达到18mm,弯角处很难满足保护层要求。楼层高度高 ，最高楼层为7m, 钢柱固定后，必须搭设高排架来套装箍筋 ，人员操作极不方便，对 安全、进度、质量等方面都有不利影响。经过对传统工艺的研究、改进，采用半装配式箍筋安装方式。施工工艺流程为：套装1.5m柱高的箍筋一在加工场预先套装一半箍筋在钢骨上一吊装已套箍筋的钢骨一钢骨焊接、探伤一连接竖向钢筋-1.5m柱高堆积箍筋上提绑扎一钢骨预装箍筋套装绑扎一剩余少量箍筋套装绑扎。操作要点如下：3.1.2.1 套装1.5m柱高的箍筋。在上下层柱主 筋进行直螺纹连接之前，先将部分箍筋套入
9、，堆 积到1.5m高度，待钢骨柱安装完成、柱主筋连接好后，把堆积的箍筋上提绑扎。这样能解决柱下部箍筋套箍困难的问题。3.1.2.2 钢骨预套箍筋。在加工场地先将钢骨柱水平放置，并用木方垫高，将一半的箍筋套装在钢骨上半段，利 用钢骨的穿筋孔，设置32的插销临时固定箍筋，将箍筋和钢骨同 时吊装（见图3）,由于部分箍筋在加工场地套箍容易 ，吊装后不受钢骨焊接、 主筋连接的影响，操作简便，质量可靠。3.1.2.3 钢骨吊装焊接。钢柱吊装可利用连接板上的螺栓孔 ，为了便于吊装和防止起吊时连接板变形，应采用专用吊具，吊具用高强度图3半装螺栓与连接板连接。安装时应采取临时固定措施，并进行垂直度观 测，防止钢骨偏位。