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1、混凝土外加剂试验作业指导书I. 依据标准：1. 1 GB8076-2008<< 混凝土外加剂 >>1. 2 GB23439-2017<<混凝土膨胀剂>>2. 试验目的及适用范围：2.1日的：为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定 此作业指导书。2.2适用范围：本作业指导书适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、 缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进 货检验。3. 试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿 度。4. 试验准备：4. 1仪器设备一序号名称使用耍求号
2、名称使用要求1搅拌机强制式搅拌机2压力试验 机200OkN圧力试验机3容St筒内径18.5CmX IHJ 20cm.容枳为5L4台秤IoOkg X 感量 50g5电子天平50s : IOOeg、!Sig6载锥恻模上口直径36mm,下口直径64mm.拓度 60mm7玻璃板直径 350-40Omrn8混凝土贯 入阻力仪/9带塞址筒/12水泥净浆 搅拌机/11坍落度筒/14混凝土含 气址测定仪/13钢筋锈蚀 仪/4.2试件制备4.2.1水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%8%并以 二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号 普通硅酸盐水
3、泥。4.2.2砂：采用细度模数为2. 62. 9的砂，其质量应符合JGJ52-2006普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准。4. 2.3石子：采用粒径为520mm的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。采用二号级配,其中5Iomm占45%, 1020mm 占 55 % o4. 2. 4水：采用清洁的饮用水。4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、 防冻剂、缓凝剂、防水剂5. 试验步骤：5. 1减水率测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差 与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算.WO
4、- WI肌二 XlOO %WO式中：肌一减水率，%;肌一基准混凝土单位用水量，kgm3;肌一掺外加剂混凝土单位用水量，kgm3.5. 2泌水率比检验：按下式计算，精确到小数点后一位数。B：B3=XlOO %BC式中：Bs-泌水率之比，%B：掺外加剂混凝土泌水率，%B。一基准混凝土泌水率，%泌水率的检验和讣算方法如下：先用湿布润湿容积为OL的带盖筒（内径为185m,高20mm）,将混凝土拌合物 一次装入，在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试 样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min,每隔IonIin 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20Din吸水一
5、次，直至连续三次无泌水为止, 每次吸水前5min,应将筒底一侧垫高约20mm,使筒倾斜，以便于吸水。吸水后， 将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后讣算出总泌水量, 准确至Ig,并按下式计算泌水率。V.×100 %(WG) GGW=GI-GO式中：B泌水率，%：VV-泌水总质量，g混凝土拌合物的用水量，gG混凝土拌合物的总质量，gGW一试样质量，gGI筒及试样质量，gGo筒质量，g检验时，每批混凝土拌合物取一个试样泌水率取三个试样的算术平均值。若 三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%,则把最大 值与最小值一并舍去取中间值作为该组检验的泌水率，
6、如果最大值或最小值与中 间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。5. 3含气量检验：混凝土拌合物一次装满并稍高于容器,用振动台振动15-20s,用直读式含气量测 定仪进行检验,记录表压。检验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个 试样测值的算术平均值来表示.若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间 值之差超过0.熬时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批的检验结果， 如果最大值与最小值均超过0. 5%,则应重做。5. 4凝结时间差测定：按下式计算：JT=T-TC式中：I凝结时间之差Inin;T：掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间min;匸一基准混凝土的初凝或终凝时间min.凝结时间
7、采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5,凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm,下口内 径为15Omm,净高15Omm的刚性不渗水的金属圆筒,试样表面应低于筒口经约IOmm, 用振动台振实(约3-5s),置于20±3oC的环境中，容器加盖。一般基准混凝土 在成型后3-4h,掺早强剂的在成型后l-2h,掺缓凝剂的成型后4-6h开始检验, 以后每05h或Ih测定一次,但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每 次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15,试 针与容器边缘之距离不小于25mmo测定初凝时间用截面积为IOOmm的
8、试针，测 定终凝时间用20mm的试针。贯入阻力按下式计算：PR =A式中：R贯入阻力值,Mpa;P贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A贯入仪试针的截面积，Innl2 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值 与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3. 5Mpa时对应的时间用为初凝时间及贯入 阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.若 三批试验的最大值或最小值之间有一个与中间值之差超过30min时，取中间值, 若两侧值与中间值之差均越过30min时，该组检验结果无效,则应重做.5. 3抗压强度比检验：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土
9、同龄期抗压强度之比表示,按下式讣 算：StRI= XlOOSC式中：&一抗压强度比，%:掺外加剂混凝土的抗压强度，Mpa：S。一基准混凝土的抗压强度，MPaO掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和讣算。试件用振动台 振动15-2OSO试样预养温度为20±3°C试验结果以三批试验测值的平均值表示, 若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%,则把 最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批检验结果，如有两批测值与中间值的 差均超过中间值的15%,则检验结果无效，应该重做。5. 6钢筋锈蚀试验：5. 6. 1制作钢筋电极：将I级建筑钢筋
10、加工制成直径7mm,长度为IOOmm,表面 粗糙度Rd的最大值为1. 6m的试件，用汽油、乙醇、丙铜依次浸擦除去油脂， 并在一端焊上长130 mm15Omm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端浸 涂热溶石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80 mm, Il-算其表面积。经过 处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。5. 6. 2拌制新鲜砂浆：在无特殊要求时，采用水灰比0. 5,灰砂比1:2配制砂浆， 水为蒸憎水，砂为检验水泥强度用的标准砂，水泥为基准水泥（或按试验要求的 配合比配制）。干拌Imin,湿拌3mino检验外加剂时，外加剂按比例随拌和水加 入。5.6.3砂浆及电极入模：把拌制
11、好的砂浆浇入试模中，先浇一半（厚20 InI）O将 两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面，间距40 mm,拉出导线， 然后灌满砂浆抹平，并轻敲儿下侧板，使其密实。5. 6. 4连接试验仪器：按操作规程用三个夹子分别接阳极钢筋、阴极钢筋和甘汞 电极即可。5.6.5测试：未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然电位V （即钢筋阳极与甘 汞电极之间的电位差值）。5.6.6接通外加电流，并按电流密度50×10-2Am2（即50Acm2）i整PA表至需要 值。同时，开始计算时间,依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60 min, 分别记录阳极极化电位值。5. 6. 7试
12、验结果处理：以三个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极极化电 位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位-时间曲线。 根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。6. 试验记录及报告：检验工作完毕后，校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录, 将讣量器具归位,清理检验现场。7. 样品处理：在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。8. 安全注意事项：8.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或 影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废。待水、电条件 恢复正常后，再重新进行测试.样品已损坏，可领用备
13、用样品.若备用样品不足应 向受检单位说明情况,采取补救措施。8. 2检测仪器设备发生意:外损坏时，应立即停机,报告室主任,所测数据作废；待 仪器设备修复,校准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。8. 3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时，立即组织抢救，该检验人员的测试 数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。8. 4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时，应停止测试工作，原测试数 据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。8.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素（检验方法、仪器设备 精度、检测环境条件、试样制备质量等）进行检查,待查明原因后再决定数据的取 舍，以保证检测结果可黑。8. 6同批样品测试结果散差过大，应立即用标准样品或物质进行测试比对，若比 对结果符合要求，则测试数据有效；若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素 进行分析,找出原因，采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。8. 7发生异常现象时，不管测试数据取舍与否，都应在检测原始记录中如实填写。