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1、目 录1 工程概况-1 -2 卸料平台布置 -1 -3 钢卸料平台构造 -1 -3.1 A型钢卸料平台构造 -2 -3.2 B、C型钢卸料平台构造 -2 -4 卸料平台施工工艺 -3 -4.1 操作流程 -3 -4.2 卸料平台承载试验及合格验收 -3 -4.3 卸料平台的吊装 -4 -5 卸料平台安全技术要求 -4-6 悬挑钢卸料平台计算书 -5 -6.1 参数信息：-5 -6.2 次梁的计算 -6 -6.3 主梁的计算 -9 -6.4 钢丝拉绳的内力计算 -11-6.5 钢丝拉绳的强度计算 -12-6.6 钢丝拉绳预埋钢筋吊环的强度计算 -12-6.7 吊环计算-13-1 工程概况112街
2、坊保障性住房项目（一期）子单位工程的层数、建筑面积、单元数等主要基本概况如下表:栋号层数单体总建筑面积地上计容建筑面积（卅）地下建筑面积总高（m）W)A1楼-2F/34F22477.0721002.661415.898.65A2+A3 楼-2F/28F30041.6627519.652387.3280.55A5楼-1F/11F6076.395441.62526.1632.95A6楼-2F/34F22497.7721002.661436.5998.65A区地下车库-2F16950.9916950.992 卸料平台布置本工程5座塔楼14层外架采用落地式钢管脚手架，5层及以上采用外爬架。为方便楼层间
3、材料的转运及清理，每座塔楼设置一或二个卸料平台。其中4层以下搭设落地式钢管脚手架卸料平台，5层及以上采用悬挑式钢卸料平台。本工程塔楼共需配置8个钢卸料平台（位置见附图14），其中A1、A6楼各配置一个 A型和B型共两个卸料平台，A5楼配置两个A型卸料平台，A2+A3配置两个C型卸料平台。3 钢卸料平台构造本工程根据卸料平台设置位置的实际情况，分为A、B、C三种型号（详见附图57 ），其中A型卸料平台为直接放置在楼层边梁上（A1、A5、A6北侧）；B型卸料平台为设置在有反梁和凸窗影响的部位（A1、A6东/西侧）;C型卸料平台为设置在有反梁影响的部位（A2、A3 ），现场预埋钢筋和预留孔洞务必区分
4、清楚。3.1 A型钢卸料平台构造1）平台悬挑部分尺寸为 2m X4.5m，其中：主梁采用20槽钢，次梁采用18a槽 钢，铺板采用5mm花纹钢板，钢丝绳采用 6 X3722mm （见附图5）;2）平台的搁置点位于楼板边梁上，每个端头用2道预埋在梁内的22钢筋卡环与结构梁板固定，主梁穿入钢筋卡环，钢丝绳上端穿过预埋于上二层梁内4根22钢筋吊环固定，钢丝绳下部与卸料平台通过1cm的钢板吊环连接；3）吊环挂吊拉钢丝绳时必须配备与钢丝绳匹配的套环；4）预埋在墙体（梁）上的钢筋吊环和预埋在楼板（梁）上的挑梁卡环均用Q23522圆钢热煨弯制作，禁止用螺纹钢筋或冷弯制作；5）卸料平台吊索具-钢丝绳（6X372
5、2 ）、卸扣（4.1# ）、花篮螺丝（00型3.0# ） 应新购安全合格产品，不得使用旧件；6）平台外挑部分设防护栏杆，防护栏高1.2m，设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂安全网；7）栏杆与挑梁焊接前在挑梁上栏杆立管位置中心立焊28钢筋（长度300mm ）；8）安装到位调整好吊拉钢丝绳两侧对称绳索张力一致后，用木垫将挑梁内支点 与楼板（梁）楔紧，将限位销与连系梁之间的空隙楔紧。3.2 B、C型钢卸料平台构造1）B型和C型卸料平台构造与 A型基本相同，局部区别在于（见附图 6、7）:a）取消混凝土支承梁上预埋的钢筋卡环，改在反梁上预留两个方洞；b）定位卡口板由主梁的下方改在主梁上方；c）
6、取消限位销管，改在主梁端侧加工50通孔穿48X3.5钢管。2）平台主梁槽钢如需接长使用，其接头采用钢结构规范20号槽钢标准接头构造，接头位置不可设在混凝土支承梁方孔插入段；3）装拆时，塔吊起吊卸料平台，一定要将卸料平台提成水平，以免主梁端不便 穿入（退出、支承梁方孔或压碰支承梁上悬挑的空调板；4）安装时，将主梁固定端插入支承梁方孔到位后，立即将限位钢管穿入主梁端 部两限位孔内，并插上止退钢管的开口销；5）安装前先调长花篮螺丝，与吊环连接端拴上牵引麻绳。吊拉钢丝绳与吊环、卸扣组装人员操作时一定要系好安全带，用牵引麻绳通过另一吊环使吊拉钢丝绳就位。禁止操作人员在平台上牵举吊拉钢丝绳。吊拉钢丝绳工作
7、状态不 得与爬架杆件有任何接触；6）挂牢吊拉钢丝绳后调紧花篮螺丝（塔吊松钩不脱钩，松钩时注意观察，严防卸料平台压着空调板），使左右钢丝绳张力基本一致（最后由一人做统一微 调），并使卸料平台外端比里端高2cm左右，不得外低内高。花篮螺丝调整完毕后塔吊即可脱钩；7）卸料平台就位后，将支承梁方孔的上方间隙用双木楔（木楔角度<5 °）楔紧（配合调整花篮螺丝时应将木楔松塞在间隙内）并用铁钉在两端分别将两木楔钉在一起，以防振动松退；同时将止退钢管与支承梁的间隙在靠近主梁处 用合适厚度的木板塞紧（落地）；8）支承梁上预留方孔时，原本通过方孔的箍筋、腰筋要在洞边绕过，不可减少 或切割；9）钢丝
8、绳和吊环、吊耳连接采用和钢丝绳匹配的套环连接。4 卸料平台施工工艺4.1 操作流程卸料平台加工制作t顶板预埋位置放线t预埋地锚 t卸料平台承载试验t卸料平台验收t卸料平台起吊、安装4.2 卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求加工；2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检
9、查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形;3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加 1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足 受力要求。4.3 卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊点，稍稍提升 平台检查卸料平台平稳无误后，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在 起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台挑梁里端平插入预埋的钢筋卡环内， 穿好梁端限位钢管（无阳台位置）或插入限位销（有阳台位置），再将吊拉钢丝绳固 定在吊环上；塔吊配合调整花篮螺丝长度，使吊钩放松时，挑梁底面离阳台上翻梁
10、间 隙为20mm （无阳台位置不需要），再微调花篮螺丝使对称钢丝绳张紧一致拆卸时先 用塔吊轻提卸料平台，使吊拉钢丝绳略微放松，然后按上述相反过程进行。卸料平台 安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在 该平台附近的明显位置。5 卸料平台安全技术要求1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备 上;2）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3）吊钩采用Q235圆钢，埋件埋入混凝土的平直段每端不少于15cm （具体尺寸见附图3），端头做180度弯钩，吊环的平直段应与板钢筋绑扎牢固，锚固钢筋的平直段应绑在板下层钢
11、筋下面。4）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，为了保证钢丝绳与水平钢 梁的角度在45-60度，钢丝绳上端挂钩应固定在上面隔一层的边梁上（不得 拉在阳台外边梁上）；5）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；6）为保证平台不会向内或向外移动，应采取适当的固定措施（见附图5）；7）卸料平台安装时，悬挑端应略高于固定端，并且钢丝绳要拉紧，以保证阳台板不会承受过大的压力或者卸料平台向外滑动；8）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前 及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；9）操作平台上应显著标明
12、容许荷载（1000kg ），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部；10）卸料平台安装部位阳台临边防护要采取加强措施，做好平台栏杆与外墙之间 的安全防护；11）在卸料平台使用期间，平台下地面上划出工作标志区，禁止行人进入，吊 运材料时要有信号工在平台上进行指挥，严防吊钩或吊索挂住外架，严禁 在无人指挥下作业；12）拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入，拆卸时要统一指挥， 上下呼应，动作协调，以防坠落；13）进入施工现场的人员戴好安全帽，在卸料平台上进行安装或拆卸的作业人 员要系好安全带，穿好防滑鞋等；14）严禁酒后上架作业，施工操作时
13、要求精力集中、禁止开玩笑和打闹；15）电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防 火工作；16）五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业，要经常 检查平台上有无积水、积雪等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。6 悬挑钢卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。6.1 参数信息：荷载参数脚手板类别：钢板脚手板，脚手板自重（kN/ m2）: 0.40 ；栏杆、挡板类别：木挡板，钢
14、管栏杆，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m） : 0.30 ；施工人员等活荷载 （kN/ m ）:3.00，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m） : 3.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m） : 0.50 ;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m） : 5.00 ；钢丝绳安全系数 K: 5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平;次梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld（m） : 0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m） : 0.20。卸
15、料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m） : 4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m） : 0.50,次梁悬臂 Me （ m）: 0.00 ；平台计算宽度（m） : 2.00。6.2 次梁的计算次梁选择18a号槽钢U 口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为：面积A=25.69em 2,惯性距lx=1272.70cm4,转动惯量 Wx=141.40em3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸：b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm荷载计算1）脚手板的自重标准值：本例采用钢板脚手板，标准值为0.40kN/ m2 ；Q1 =0.40 X 0.50= 0.20kN/m；2）型钢自重
16、标准值：本例采用18a号槽钢槽口水平，标准值为0.20 kN/mQ2=0.20 kN/m3）活荷载计算：施工荷载标准值：取3.00 kN/ mQ3=3.00 kN/ m最大堆放材料荷载 P: 10.00kN4）荷载组合：Q=1.2 X（0.20+0.20）+1.4 X3.00 X0.50=2.58kN/mP=1.4 X10.00=14.00kN622内力计算内力按照集中荷载 P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:3 *AAI1最大弯矩M的计算公式为:经计算得到，最大弯矩计算值M = 2.58X2.00 2/8+14.00 X最大剪力计算值 V ( 14.00+2.58 X2.0) /
17、2=9.58kN抗弯强度计算其中-x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 ;经过计算得到强度口=8.29 X106/(1.05 X141400.00)=55.83N/mm次梁槽钢的抗弯强度计算' < f,满足要求！抗剪强度计算VSItw其中V 计算截面沿平面作用的剪力，V=9.58kNS 计算剪应力沿处以上毛截面对中和轴的面积矩;I 毛截面惯性矩；tw 腹板厚度；钢材抗剪强度设计值，fv=125N/mm 2经计算得到：=9580 X 167000/(12727000 X7)=18.0N/mm2次梁槽钢的抗剪强度计算6.2.5整体
18、稳定性计算< fv,满足要求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得到 仇=570 X10.5 X68.0 X235/(2000.0X180.0 X235.0)=1.13由于大于0.6，按照下面公式调整：© b = 1.07 - 0.282/ 枇 W1.0得到©b' = 0.821 ;强度，=8.29 X106/(0.821 X141399.99)=71.44N/mm2;<f,满足要求!次梁槽钢的稳定性计算626焊缝计算采用直角角焊缝，焊缝等级为二级，焊缝高度为8mm 。焊缝受平行于焊缝长度方向的力作用，所以应按下式计算:f旦 fhe1
19、w式中:f 沿焊缝长度方向的剪应力(N / mm2 );fw 角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值(N / mm2)，取 160N /mm2 ；he角焊缝有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf，本工程为0.7 8 5.6mm。10mm ；h f较小焊接尺寸;lw 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去N 通过焊缝形心的拉力、压力或剪力,N=9.58kN;由上式得：lwNw958010.7mmhef； 5.6 160本工程实际焊缝长度共160mm > 10.7mm。满足要求!6.3 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计 算。主梁选择20号槽钢U 口水
20、平槽钢，其截面特性为：面积A=32.83cm 2,惯性距lx=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm截面尺寸：b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm荷载计算5) 栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1=0.30kN/m6) 槽钢自重荷载：Q2=0.25kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2 X(Q1+Q2)=1.2 x(0.30+0.25)=0.66kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力R o内力计算悬挑卸料平台示意图1.4?kN2.64KN26166kN/n)IkN 2BIkN 9®HI 2.64kN0.
21、66hN/mIKN 2 &IkN 1.4'?kUO.66kNAnIrUl 11 i11- J 114* V Mr 4" v vw w V r v *1r11lli >mid1 . 1 « i-1- f I. ! p43 JU500XIX悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:-L4-U0232.78432454-6皿'6-338 J 2.00日：12.昭?一【柘柑0S阕；r"护慫悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）16-303悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）<tH6悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）各支座对支撑梁的支撑反
22、力由左至右分别为：Ri=14.282kN, R 2=49.892kN，R3=-32.454kN最大支座反力Rmax =49.892kN最大弯矩 最大挠度v=0.046mm抗弯强度计算其中'x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f钢材抗压强度设计值,f=205.00N/mm经过计算得到强度 - =16.309 x106/1.05/191400.0+4.29104/3283.0=94.223N/mm主梁的抗弯强度计算强度小于 f，满足要求 抗剪强度计算VSItw其中V 计算截面沿平面作用的剪力V=32.784kN ;S 计算剪应力沿处以上毛截面对中和轴的面积矩；I 毛截面惯性矩；tw 腹板厚
23、度；fv钢材抗剪强度设计值，fv=125N/mm 2。经计算得到：=32784 X229400心9137000X9)=43.7N/mm2主梁槽钢的抗剪强度计算< fv,满足要求！整体稳定性计算(T = M/ (© bWx )< f其中 ©b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：(tb= (570tb/lh )X( 235/fy )=570 X11.0 X75.0 X235/(4300.0X200.0 X235.0)=0.547;主梁槽钢的稳定性验算(T = 16.309 X106/(0.547 X191400.00)=155.83N/mm2 ;主梁槽
24、钢的稳定性验算尺f,满足要求！6.4 钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力 Rui按照下面计算,Rci = R Uisin 0i其中RCi -水平钢梁的垂直支坐反力(kN);RUi -拉钢绳的轴力(kN);Bi -拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin Bi = Sin (ArcTan (5/(0.5+3.8) = 0.758;根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui = R Ci / sin Bi;Rui = 14.282 / 0.758 = 18.84 kN6.5 钢丝拉绳的强度计算选择6 X37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1550MPa，直径21.5
25、mm。Fg = aFg/K其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN);Fg -钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg = 270KN ;a -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6 X19、6 X37、6 X61钢丝绳分别取0.85、0.82 和0.8 °a=0.82 ;K -钢丝绳使用安全系数。K = 5.5。得到：Fg=40.255KN>Ru= 18.837KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。6.6 钢丝拉绳预埋钢筋吊环的强度计算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=R u=18836.946N。拉环强度计算公式为：(T = N/A< f其
26、中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm 2故拉环钢筋的抗拉强度设计值 f=50.0N/mm 2;所需要的拉环最小直径D=18836.9X4/(3.142 X50.00 X2)1/2=15.5mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。6.7 吊环计算畐焊缝长度采用直角角焊缝，焊缝等级为二级，焊缝高度为8mm 。fNhe1 wfW ( 1 )Nhe1 w(3)吊环焊缝受 f和f的共同作用，所以应按下式计算:(2)式中:f垂直于焊缝长度方向的应力（N / mm );f沿焊缝长度方向的
27、剪应力（fw 角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值（N / mm2)，取 160N /mm2 ;he角焊缝有效厚度，对直角焊缝等于0.7hf，本工程为0.7 8 5.6mm。h f较小焊接尺寸；1w 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm ；N通过焊缝形心的拉力、压力或剪力设计值，N= R u ;f正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静荷载和间接承受动力荷载的结构，f 1.22 ;对直接承受动力荷载的结构，f 1.0 ;本工程取 f 1.22。焊缝长度共则，由（47.2mmwf本工程吊环两侧均是满焊,360mm > 47.2mm。满足要求!孔壁强度式中:有效截面拉应力（N / mm2);Ae有效截面面积（mm2);t 吊环厚度（mm），取10mm ;l孔边的有效端距（mm ）；N通过孔心的拉力、压力或剪力,N= R u ;抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N / mm2)，取2205N /mm 。则：i旦避型9.2mmt 205 10本工程吊环孔壁最小端距50mm >9.2mm。（满足要求！）