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1、2014 试验检测工程师材料重点整理3、水泥混凝土骨料宜采用 A 级粒径； 16 毫米的沥青路面、基层和底 基层可用 13.2 毫米代替；4. 甲级:12个钢球，5000个，25克；乙级:11, 4850 25g; 5.两次测试之间的差异不得大于2%; P74:陶氏磨损试验1 、抵抗车轮冲击和磨损的能力；2 .环氧树脂:固化剂:细砂= 1 克:0.25 毫米:3.8克；两个试件需要约 30 克环氧树脂、 7 . 5毫升固化剂和 114克细砂。3、常温养护 24 小时，清除多余砂浆和松散砂粒；4以2830r/min的速度旋转100圈。滑沙宽度应覆盖整个试样的宽度，滑沙速度应为700 900 g/
2、min。P75抛光值1加速抛光机、摆锤摩擦系数测试仪和结果用 PSV表示。2、9.5 13.2 毫米筛，105±5C干燥；3试样固化:在 40C烘箱中固化3h,自然冷却9h，脱模；当骨料颗粒 松动或脱落或环氧树脂渗出表面时，应将其丢弃。4 和 6 中的总数分别为 112，标准样品数分别为 13 和 14。 5、试验 前2小时和试验期间在室温、20i2C的室内进行；6.将试样表面在1820C的水中向下放置2h,然后取出，用摆锤仪测 量抛光值。P78硬度测试1. 从第二个循环开始，试样的浸泡和烘烤为 4 小时 5 个循环。 2、无 水硫酸钠，硫酸钠10水；P81:聚合化学性质1. 酸碱分
3、类 :根据二氧化硅的含量；2. 酸度（ 65）:花岗岩和石英岩； 中性（5265）:辉绿岩和闪长岩； 碱性（3. 碱 -碱骨料反应 :膨胀、开裂和破坏； 4、影响附着力，影响沥青抗水损 害能力；P84粗骨料技术要求1. 物理特性 :各种密度、空隙率、等级和硬度；112. 机械性能 :压碎值、磨损值、抛光值、磨损值和冲击值；3. 储存 6 个月以上的碎钢渣可作为粗骨料，游离氧化钙不大于3%，浸泡膨胀率不大于2%; P85:细骨料技术要求1沥青中等：高，1：表观密度2.50亚甲蓝值（克/千克）25;角度（秒）: 三30； 2、热拌沥青混合料中，天然砂不超过骨料总量的20%，不应使用 OGFC SM
4、A； 3、含泥量、冲洗方法，影响混凝土的强度和耐久 性；4云母放大镜；有机物-比色法；S03:导致体积膨胀，硫酸钡；P88: 细骨料的筛选1. 颗粒级配是指集料中各种粒径的搭配，通常用级配曲线表示。2.细度用细度模数表示。3相关参数:筛余、累计筛余和合格率；4细度模数P88的计算；5、常数是指相邻两次称量的间隔大于 3h（通常不小于6h），前后两次 称量的差值小于试验要求的称量准确度。6、细度模数差 0.2，复试；7前后相差小于1%,可视为颗粒含量小于0.075毫米；P94:清洁度测试1、砂当量试验作为标准方法；2. 砂当量:0 4.75毫米；亚甲蓝 :0-2.36毫米或 0-0.15毫米；
5、3.洗筛方 法:不适用于人造砂、石屑等矿物粉末成分较多的细骨料；(2)两次之差不得超过 0.5%； (3)该方法测得的泥浆含量不真实；4. 砂当量 :测量粘土或天然砂、 人工砂和石屑中所含杂质的含量； 东南；5. 亚甲蓝 :MBV 说，确定是否有膨胀性粘土矿物，并测量其含量来评 估集料的清洁度。6. 对于亚甲蓝溶液的每次调配，必须首先测定亚甲蓝的含水量。0.01克。600毫升水；45分钟；40C，冷却至20C;7. 每隔 1 分钟进行一次色晕试验，连续 5 次出现色晕有效； 8.矿粉 密度:两次之差小于 0.01 克/立方厘米；12P10 4:矿料级配1. 富勒曲线 -最大理论密度曲线 -悬浮
6、密实级配 - 连续级配；2当n值为0.45时，沥青混凝土的密度最高，当n值为0.250.45时, 水泥混凝土的和易性较好。3中国采用半对数坐标；P106:矿料级配类 型1. 连续级配 :密实耐用，内摩擦阻力小，高温稳定性差；2. 不连续级配 :粗骨料形成骨架， 细骨料填充孔隙， 形成密实的骨架嵌 挤结构；3.启动匹配:温度稳定性好，耐久性差；P106:矿物混合物的 级配设计1. 数值解-试算法:根据骨料分选筛余计算；2.图解法 修正的平衡面积法 :重叠关系、联系关系和分离关系；第三章水泥和水泥混凝土 P110基本概念1. 根据用途和性能 :普通水泥、特种水泥 （道路）和特种水泥 （快硬）；2.
7、i型，不拆除混合物，ii型产量 <5% 3石膏:缓凝剂，过量-稳定性 差；4. 活性混合物 :粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和火山灰；5. 矿渣、粉煤灰和火山灰水泥 :凝结和硬化慢， 水化热小，早期强度低。 抗软水、海水和硫酸盐能力强， 抗碳化能力、抗冻性和耐磨性差； P112 表；P113细度1. 影响:水化速度、需水量、和易性、放热率和早期强度；2, 80am,45 am,水筛，负压筛，比表面积法；3负压筛选:4000-6000兆帕，25克，2分钟；校正系数为0.8 1.2;4误差W 0.5% （当屏幕余量大于 5.0%时，可以放宽到1.0%）。P116: 正常稠度用水量1、
8、6 1 毫米；替代用途 :测试锥 28毫米；在 1.5 分钟内完成测试； 2. 用水量调整方法的结果为准。3. 圆锥下沉的深度；当锥体下沉小于 13 毫米时，功能采用调节用水 量的方法。13P117水泥凝固硬化1.影响因素 :细度、熟料矿物组成、水灰比、环境温度、湿度、龄期和 石膏含量；2.初凝-开始失去可塑性，终凝-完全失去可塑性；P118设置时间1、接近初始设置 :每 5 分钟一次， 4±1 毫米；临近终凝测试每隔 15 分钟， 0.5毫米，开始不能留下痕迹；2、当达到初始设定时，应立即重复试验一次，两次结论相同；P119:稳定性1.表明水泥浆硬化后体积变化是否不均匀的指标； 2
9、.稳定性差 :游离氧 化镁、游离氧化钙和三氧化硫； 3、加热 30+5 分钟至沸腾，沸腾 3 小时 +5 分钟；4、精确到0.5;如果结果差且超过4,应立即重做，否则将被取消 资格。P121机械性能1. 影响因素 : 细度、熟料矿物组成、水灰比、环境温度、湿度、龄期和 石膏含量；2.当温度低于0C时，水泥硬化趋于停止，难以凝固和硬 化。3、水泥砂浆强度:1:3，水灰比0.5; 120s4 .维护: 如果刮面朝上, 龄期为 24 小时,应在试验前 20分钟内拆模, 如果刮面在 24小时以上,应在成型后 20 24小时内拆模；(2) 间隙、水深不小于 5 毫米,不允许全部换水；(3) 拆模前 15
10、 分钟,清除表面沉淀物,并用湿布覆盖； (年龄 P123) 5, 弯曲强度50±0;抗压强度2400200; P124:化学性质1.着火损失、不耐受、氧化镁、三氧化硫和氯离子。碱含量；2.有害成分:游离氧化镁、 三氧化硫、氯离子和碱含量; 3.游离氧化钙和氧化 镁:饼试验法和雷耶斯法；P126水泥技术标准及质量评价 1.国家标准要求 10 个方面的烧失量、不耐量、氧化镁、三氧化硫、氯离子、细度、凝结时间、稳定性、强度和碱含量2. 硅酸盐水泥：初凝w 45分钟，终凝390分钟；3.其他水泥:初凝w 45分 钟，终凝 600分钟；144. 细度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积不小于
11、300 m2 /kg。 其余80“筛余10%口 45微米30%5. 道路硅酸盐水泥的技术要求 : 耐磨性好、收缩率小、 抗冻性好、抗冲 击性好、抗折强度高、耐久性好；6化学指标、凝结时间、稳定性和强度均为不合格产品。P128普通混 凝土1、干密度 2000 2800kg/m3;2. 塑性10 90毫米；流动性100 150毫米；大流动性16（毫 米；3抗渗性P6；抗冻性F50；泵送三100毫米；大体积最 小尺寸米或内外温差产生裂缝；P129新拌混凝土的和易性 1.新拌混凝土的和易性也称为和易性 : 流动性、 可塑性、 稳定性和易密 性； 2、通过流动性的测定、目测和经验来评定混凝土的粘结力和保
12、 水性； 3. 混凝土的流动性用稠度来表示 :坍落度法、 坍落度膨胀法和韦 伯稠度法；4坍落度（膨胀）法:坍落度 10毫米，D 31.5毫米；三层，25 次；5、在测量坍落度的同时，应观察混凝土拌合物的内聚性和保水性， 以便充分评价新拌混凝土的和易性；6. 韦伯稠度法:D > 31.5毫米，530s干稠度混凝土；微博一致性测试越 长，下跌越小。P130影响混凝土和易性的因素 1。外部因素：气温、 湿度、风力和时间；2. 内部因素 ：原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率；3.用水量对新拌混凝土的流动性起决定性作用；4.过多的砂率会降低流动性；5.砂率过高会影响凝聚力和保水性，容易离析和泥浆流动；6.粘结性差：锥体塌陷、局部开裂和石块离析； 7.和易性评价 ：粘结度、含砂量、 粘结性和保水性； P1371. 立方体抗压强度 C7.5? 12级；2. 影响强度的因素 ：原材料的特性、 材料的组成比、 固化条件和试验条 件； 3.混凝土强度随着水胶比的增加而降低，呈曲线关系。