1、大厦工程模板工程专项施工方案编制单位：编制人： 审核：一、 工程概况：1.1工程基本情况工程名称：*大厦工程地点：重庆市*建设单位：*股份有限公司代理业主：重庆*（集团）股份有限公司设计单位：* 监理单位：重庆*工程咨询有限公司施工单位：*集团有限责任公司本工程包括地下车库、*，总建筑面积为109361.56。车库地下4层，*地上共33层，其中裙楼1-4层，建筑高度152.7m。车库建筑面积约7400平方米，裙楼建筑面积3400、2800不等，标准层建筑面积约2500平方米。1.2工程结构概况：框筒结构，基础形式为条形基础、独立柱基础、筏板基础,混凝土强度等级：基础C30，挡墙C40，塔楼柱
2、4F-2F为C60；3F-8F为C50；9F-20F为C40；21F（含）以上为C30；塔楼墙：-4F-2F为C60；3F-8F为C50；9F-14F为C40；15F（含）以上为C30；裙房墙柱：C40;梁板砼：4F（含）以下为C40；5F（含）以上为C30；二次构件：C20；钢结构：塔楼基顶75.80m标高框架柱均采用十字型钢骨柱，钢柱、加劲肋采用Q345-B，锚栓及耳板采用Q235-B，高强螺栓采用10.9级，普通螺栓采用4.8级，C级孔。本工程5F部分梁为预应力梁，每根梁设置一根钢绞线，在梁宽方向居中布置；预应力钢筋：采用1860MPa级钢绞线；锚具:采用OVM.M15锚具及其配套系
3、列。1.3结构尺寸：钢框架柱1300mm1300mm、1200mm1200mm、1700mm900mm混凝土框架柱1200mm1200mm、1700mm900mm 、1800mm800mm、800mm800mm、1800mm600mm、1000mm800mm、600mm600mm、2300mm800mm、700mm700mm、800mm600mm框架梁300mm700mm、600mm700mm、300mm1000mm、300mm900mm、500mm1200mm、350mm1200mm、500mm700mm、500mm1020mm等墙体200mm、250mm、300mm、500mm楼板110m
4、m、120mm、150mm、180mm连续式膨胀加强带2000mm1.4层高及平面面积：层高-4F、-1F：5700mm；-3F、-2F：4000mm；1F、12F、27F：5000mm；2F、4F、711F、1326F：4200mm；3F：5800mm；5F、6F、2833F：4800mm；主体平面-4-1F：115.5065.55m；13F：115.5062.65m；4F、5F：115.5047.05m；6F以上（含6F）：63.6034.95m。1.5适用范围： 本方案不包括19.2m层AF/69轴线高大模，该部分模板另行编制专项施工方案。二、编制依据本工程的设计图纸及图纸会审资料；本工
5、程施工组织设计；本企业的工法；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；碗扣式钢管脚手架构件GB24911-2010；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(2011年版)。建筑结构荷载规范GB50009-2001；建筑施工高空作业安全检查标准（JGJ80-91）。三、基本要求1、模板是使砼按几何尺寸成型的模型板，现浇砼结构或构件的模板主要由模板及支撑架两部份组成。模板的形状和尺寸要与设计结构的构件相同，并应具有一定的强度和刚度，以保证在砼自重、施工荷载及砼侧压力的作用下，不破坏、不变形，支撑是保证模板形状尺寸及其空间位置的支架。支架既要保证模板空间位置的准确
6、性，又要承受模板砼的自重及施工荷载。所以要求支架系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下保证不沉陷、不变形和不破坏。2、砼结构工程施工对模板及支架的基本要求为：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；构造简单，装折容易，施工操作方便和保证安全，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；材料要因地制宜、就地取材、容易采购、用料经济、损耗少、成本低。3、质量要求：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂
7、根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。现浇结构模板允许偏差：项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和基尺检查四、模板材料及配件要求：1、支撑体系采用：支撑系统采用48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。 模板主要采用18mm厚普通九夹板；模板背楞均采用50*100木方。2、为了减少侧模板受砼侧压力的推移产生变形，一般在侧模（板）设置螺栓拉杆，拉杆由12mm的
8、圆钢制成。本工程采用1214螺栓拉杆，可以保证侧模压力，并要求在拉杆上加硬塑料套管，保证在其拆模时留下的孔穴尺寸最小，符合强度和外观要求。挡土墙采用新型止水对拉螺杆。600高以下梁采用木夹具；600高以上梁按间距500增加对拉螺杆；四、施工模板设计1、作用在模板上的荷载及其组合，模板、支架的计算应考虑下列荷载：模板、支撑架自重；新浇砼、钢筋的重力；施工人员和机械设备的荷载；新浇砼对侧模板的压力；振捣砼时产生的荷载；其他可能产生的荷载。2、计算内容（具体计算附后）：强度计算；稳定性计算；五、模板的制作和安装：1、制作模板工程前应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对工程结构或构件的各
9、细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。2、木模板拼缝采用平缝形式，板缝宽度不得大于2.5mm。，高差不得超过1mm；模板应订在木楞上，圆钉长度一般为模板厚度的2-2.5倍。楼模板底水平面和墙梁柱竖立面楞木间距为0.15m。3、模板重复使用时应始终保持表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度，每次使用后应涂刷脱模剂并堆码整齐。4、模板在安装过程中，模板与砼的接触面的表面灰浆、污垢应清除干净，并采取防粘结和防漏措施。5、钢筋混凝土梁、板跨度大于4M时，底模应按规定设置预拱度，起拱度为梁或板跨度的1-3。6、下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。7、操作层安装支架
10、的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。48钢管顶撑间距1.2m，为了保证钢管架形成整体和增加稳定性，每排钢管架底部除加扫地杆外，在支撑杆中部（间距不得大于1.5m）加设水平杆，必须与立杆扣紧，不得有松扣。层高大于3.5m加剪刀撑。保证支承件着力点和模板整体稳定性。8、固定在模板上的预埋和预留孔洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确。9、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横的稳定性进行检查。10、检查各种构件、连结件的规格和紧固情况。剪力墙和高度大于0.6m的砼梁，必须加14对拉螺栓紧固，剪力墙螺孔水平和竖向间距0.35m。砼梁沿中部螺孔间距0.5m。11、模板安装质量严格实行三
11、检制，应按质量技术标准进行检查验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查，全部检查合格后，才可进行验收。12、模板安装验收合格后，需向监理报验，经监理工程师复核签字认可后才能进行下道工序。13、模板经检查验收后，若不能及时浇砼，应对模板进行养护，以防木质模板收缩，引起接缝或板材翘曲。在浇砼前，必须对各部尺寸重新校核。14、在进行浇砼作业时，必须有木工值班巡查，防止漏浆、模板位移或发生爆模事件，发现问题及时加固处理。六、施工程序：6.1控制轴线、主控制标高的引测、复核：作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长
12、复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。梁板模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，对每一块板模四大角及中间都必须抄测表高，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。外墙柱采用轴线和外墙吊线结合。6.2、模板安装要点：柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上150或200第一道
13、对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板
14、的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。6.3梁、板模支设：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。梁模板安装示意图：梁板模安装工艺流程：1、梁底模找正
15、所有梁底模应在楼板上弹出控制线，并吊线找正；2、封头模板拼装：梁底模压封头模板，并用铁钉钉牢；3、梁侧模安装：梁侧模绕柱墙模板通配，梁侧模包梁底模，所有转角处用铁钉钉成密缝；4、梁下口加固方：梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定5、梁上口锁口方：梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐6、板模安装：板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm；7、梁加固：采用木夹具加固，高于600增加对拉螺杆；8、柱墙模板拼装：柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整9、节点处理：梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm；板模接缝处应垫木方；梁上口锁口木方
16、离角部间距不得大于200，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整；所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间），所有板模四大角及中间都必须抄测标高；6.4：柱模安装施工工艺：1、配模高度：（1）大模板通高配制，散拼模板配至梁底。（2）平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm（3）外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm）（4）厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）（5）下沉
17、式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。2、控制要点：（1）弹出所有柱模内边线；（2）柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。（3）加固：背方间距200mm；螺杆离阴角间距200mm；螺杆离封头间距200mm；第一道加固离楼面200mm。（4）柱墙根部定位：采用限位桩定位，布置如下：（5）柱加固试验示意图：（6）墙拼缝应严密并加木条： （7）临边墙柱模板：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度
18、边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控，详见下图：6.5 吊模施工：吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。上翻梁吊模：离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1
19、个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。梁间距500600加设对拉螺杆进行加固，对一面在室内一面在室外的梁，应采用止水螺杆。 6.6：定型模板： 本工程电梯井筒体、梯间内模、外墙边柱外模、门窗洞口、预留洞等采用定制模板；电梯井托盘采用在筒体内预留洞口，筒体底部穿18号工字钢两根，做支撑体系基础，电梯井定制模板做法如下（四大角应包白铁皮）：七、模板拆除模板的拆除，可根据工程结构特点和砼所达到的强度要求来确定。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为各工种的后续工作创造条件。如过早拆模式，砼因未达到一定强度而不能担负本身重量，受到外力时则会产生变形甚至断裂，造成质量问题或事故。1、对重要构件，砼
20、达到所需强度的时间，必须通过测试确定，对该批次砼试件进行抗压，达到规定强度后，报请监理工程师确认。非承重模板的拆除时间非承重侧模应在砼强度能保证其表面及梭角不致因拆模而受损坏时方可拆除，此时砼强度一般达到2.5Mpa。也可参照下表执行。拆除非承重模板的估计时间混凝土标号（Mpa）水泥品种及标号硬化时昼夜平均温度（）+5+10+15+20+25+30+35非承重侧模拆除时间（h）20225号矿渣水泥2316131098740325号矿渣水泥221097655425号普通水泥151198654425号硅酸盐水泥14976444注：本表拆模时间按混凝土抗压强度达到2.5Mpa考虑；当采用火山灰水泥、
21、粉煤灰水泥时，可参照矿渣水泥考虑；混凝土标号15时，拆模时间应酌情延长。承重模板、支架的拆除时间。钢筋混凝土结构的承重模板支撑，应在砼强度能承受自重力及其可能叠加荷载时，才可拆除。混凝土底模强度拆模要求：构件类型 构件跨度（m） 棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。砼达到50%、70%和100%设计强度所需时间，也可参照下表执行。承重模板、拱架及支架的拆卸估计时间结构类型达到设计强度水泥硬化时昼夜的平均温度（）+5+10+15+2025+30+35品
22、种标号承重底模、拱架和支架拆卸时间（d）跨径在3m及3m以下的板50硅酸盐、普通42.56.554.2332.52矿渣32.517139.56432.5矿渣22.518151286.553.8跨径大于3m的板、梁、拱70硅酸盐、普通42.5119.5864.53.53矿渣32.531191411.58.564.5矿渣22.53426181512.58.57特别慎重的结构100硅酸盐、普通42.541363228191513矿渣32.556473928261917矿渣22.562514128252218注：本表按20号以上一般混凝土考虑；火山灰水泥、粉煤灰水泥可参照表中矿渣水泥考虑；普通水泥标号
23、32.5号的，拆模期限应酌情予以延长；采用干硬性、低流动性或掺有外加剂的混凝土时，拆模期限可通过试验确定；5以下气温应停止施工，否则按冬季施工处理。2、模板拆除注意事项及安全保护措施。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和保护措施，并在下面标出工作区，用安全警戒线等围栏警示，写出提示标语，暂停人员过往，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所在位置的支架是否牢固，搬手等工具必须用绳、链等系好，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再行作业。拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台并设防护栏杆。拆除模板采用长撬棍
24、作业人员应站在安全位置，要有足够的操作平面和避让处，严禁操作人员站在正在拆除模板的范围下。要有统一信号和指挥，多人协同拆模。拆除模板的方法和顺序应按正常程序操作，一般原则是先拆侧模后拆底模，先拆非承重部分再拆除承重部分。严禁在同一垂直面上操作。模板应逐块拆除，不要硬撬、硬砸或强力震敲，不得采取成片松动和大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。拆卸的模板、钢管、配件等，不准在高空抛落，应集中吊运，以利安全。砼后浇带模板拆除后，应将悬空（臂）部分的钢筋混凝土梁、楼板或构件用顶撑逐层加固，随拆随撑，后浇带两侧分别形成稳定的支撑体系，不允许悬空。模板上的预留孔洞，应在模板拆除后立即在洞口设置牢固的盖板、
25、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计标号以前，当承受的荷载超过设计计算荷载时，必须加设临时支撑。七、安全文明施工：1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且
26、离楼板边缘应大于1m.楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。7. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。8. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。9. 配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按10. “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。八、成品保护：1 拆模时，不准用大锤硬砸或撬棍生敲，以免损伤混凝土表面及棱角；2 拆下的模板如发现不平、变形或肋边损坏变形时应及时修
27、理；3 模板在使用过程中，应加强管理并分规格、分堆码放，及时清理涂刷防锈漆。 4 模板拆除必须达到强度后进行拆除。九、模板工程计算 本节主要涉及梁、板、柱、墙工程计算，均选层高、跨度、截面最大的构件计算，对于19.2m层AF/69轴线高大模另行编制专项施工方案，对于预应力高大模另行编制预应力专项施工方案。 下列计算书选择本工程中较大截面的墙柱梁进行计算，对小于下述截面的构件，采用截面最接近的搭设方式进行施工，可完全满足施工要求。9.1、墙模板计算：墙模板（非组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)5950混凝土墙的计算长
28、度(mm)24000二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1
29、3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/6168
30、75mm3，Ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、强度验算 qbS承0.4548.4221.79kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.11kNm Mmax/W0.11106/168756.46N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4538.4=17.28kN/m 面板变形图(mm) 0.28mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1
31、强度验算 qbS承0.248.429.68kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.21kNm Mmax/W0.21106/540003.84N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.238.4=7.68kN/m 小梁变形图(mm) 0.09mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=4.94kN，R2=.R119=4.94kN，R120=4.94kN六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8
32、98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.49kNm Mmax/W0.49106/898055.01N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.12mml/400450/4001.12mm 满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+100450mm N0.95mnS承0.950.40.4548.428.28kNNtb24.5kN 满足要求！9.2板模板计算：
33、板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称最大板B，标高-13.700m新浇混凝土楼板板厚(mm)193（按照砼中实际砼的含量进行折算）新浇混凝土楼板边长L(m)10.8新浇混凝土楼板边宽B(m)10.05二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新
34、浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计注：模板体系设计，选取本项目模板支架最高的高度5.9米，如5.9米高度能满足要求，则本项目其它模板也能满足要求。模板支架高度(m)5.9立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)25主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300
35、小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)25，25 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k
36、 (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.19)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.19)+1.40.72.5 1=8.49kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.490.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2
37、满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.19)1=4.94kN/m 5ql4/(384EI)54.943004/(38410000281250)0.19mml/400300/4000.75mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因B/lb取整10050/1000取整10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为25mm，因此需进行
38、最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.19)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.19)+1.40.72.50.32.61kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.19)0.31.67kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.6712
39、0.10.94120.22kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.112+0.213.1510.67kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.610.032/2，0.10.032/2+3.150.030.08kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.22，0.67，0.080.67kNm Mmax/W0.67106/5400012.39N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0
40、62q1活L0.6071.671+0.620.9411.6kN V20.607q2L+0.681p0.6070.11+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.610.03，0.10.03+3.153.15kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.6，2.2，3.153.15kN max3Vmax/(2bh0)=33.151000/(29040)1.31N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.19)0.31.54kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.63
41、21.5410004/(10093502430000)0.43mml/4001000/4002.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.54254/(893502430000)0mml1/40025/4000.06mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.
免费区 
