《-内燃机+进、排气门+第4部分_摩擦焊气门+超声波检测【国标】.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《-内燃机+进、排气门+第4部分_摩擦焊气门+超声波检测【国标】.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S2 7 0 2 0J 9 3备案号：2 4 6 6 6 - - 2 0 0 8JB中华人民共和国机械行业标准J B T6 0 12 4 2 0 0 8代替J B T5 0 9 3 - - 1 9 9 1内燃机进、排气门第4 部分：摩擦焊气门超声波检测I n t e r n a lc o m b u s t i o ne n g i n e s - I n t a k ea n de x h a u s tv a l v e s_ P a r t4 ：F r i c t i o nw e l d i n gv a l v e s U l t r a s o n i ct e s t i
2、 n g2 0 0 8 - 0 6 0 4 发布2 0 0 8 11 0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言l 范围l2 规范性引用文件l3 术语和定义l4 人员资格“l5 设备、探头和耦合剂l5 1 设备I5 2 探头l5 3 耦合剂l6 ，时比试块“l7 检验方法”27 1 检测面的选择及受检件的要求27 2 仪器的调整- 28 检验29 评定标准- 31 0 检验报告31l 其f 也”3刖置J B ，r 6 0 1 2 内燃机进、排气门分为四个部分：第1 部分：技术条件；第2 部分：金相检验；第3 部分：磁粉检测；第4 部分：摩擦焊气门超声波检测。本部分为J B T6
3、 0 1 2 的第4 部分。本部分代替J B 厂r 5 0 9 3 - - 1 9 9 1 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件本部分与J B 厂r5 0 9 3 1 9 9 1 相比，主要变化如下：增加了引用标准；对接触法探头直径作了修改；增加了接触法耦合剂种类；增加了人员资格要求；对标准号进行了整合；对格式作了编辑性修改。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会( S A C T C1 7 7 ) 归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、马勒三环气门驱动( 湖北) 有限公司、重庆三爱海陵实业有限公司、镇江维纳特气门有限公司。本部分主要起草人：赵明好、李晖、彭勇、张荣
4、根、崔晓蕾。本部分所代替标准的历次版本发布情况：- J B T5 0 9 3 1 9 9 l 。I I I内燃机进、排气门第4 部分：摩擦焊气门超声波检测1 范围J B T6 0 1 2 的本部分规定了超声纵波直射检验双金属摩擦焊气门棒料焊接缺陷的方法和评定标准。本部分适用于气缸直径2 0 0 m i n i m a 下的往复活塞式内燃机双金属摩擦焊气门棒料也可供气门半成品、成品超声波检测时参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过m T6 0 1 2 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根
5、据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B T9 4 4 5 无损检测人员资格鉴定与认证( G B T9 4 4 5 - - 2 0 0 5 ，I S O9 7 1 2 ：1 9 9 9 ，I D T )G B T1 2 6 0 4 1 无损检测术语超声检测( G B T1 2 6 0 4 1 2 0 0 5 ，I s O5 5 7 7 ：2 0 0 0 ，I D T )J B 厂r4 0 0 8 液浸式超声纵波直射探伤方法J B ，r4 0 0 9 接触式超声纵波直射探伤方法J B 厂r6 0 1 2 内燃机进、排气门技术条
6、件3 术语和定义3 1 无损检测术语和定义按G B T1 2 6 0 4 1 的规定。3 2 气门的术语和定义按J B 厂r6 0 1 2 的规定。4 人员资格4 1 1气门超声波检测人员应取得有关主管部门颁发的检测人员的等级资格证。4 1 2 气门超声波检测人员应具有气门结构、工艺、缺陷等基本知识。5 设备、探头和耦合剂5 1 设备检测设备按J B 厂r4 0 0 8 和J B ，r4 0 0 9 的规定。5 2 探头5 2 1 接触法使用直径8 m m 1 4 m m ，频率为2 5 M H z 纵波直探头。5 2 2 液浸法使用直径1 4 m m 1 8 m m ，频率为5 M n z
7、水浸直探头。5 3 耦合剂5 3 1采用接触法检验时，使用清洁的机油或甘油为耦合剂。5 3 2 采用液浸法检验时，使用水作为耦合荆。6 对比试块6 1 对比试块用与检测面一端相同的材料制成，其棒料以妒2 d B 妒2 2 d B 灵敏度检测不得有缺陷。6 2 对比试块形状尺寸见图1 ，其人工缺陷相当于1 5 m m 平底孔当量。6 3 为精确判定缺陷，亦可使用有等效作用的其他类型的对比试块。7 检验方法7 1检测面的选择及受检件的要求7 1 1检测面一般应为马氏体棒料一端的端面。7 1 2 检测面周围不允许存在毛刺，倒角应小于或等于0 5 m m 。7 1 3 检测面表面粗糙度风1 6 9 i
8、 n 。7 1 4 杆部表面粗糙度R 。2 5 岫。41 I_ 受检件长度。圈17 2 仪器的调整7 2 1时基范围的调整时基范围的调整在对比试块上进行，应能显示棒料底端的反射波。7 2 2 检测炅敏度的调整检测灵敏度的调整在对比试块上进行，使人工缺陷最高的一次反射波高度达到荧光屏满幅度的5 0 ，然后根据受检件缺陷当量要求，计算出对比试块与受检件要求的灵敏度分贝差，再用衰减器增益求得的分贝差，便为受检件所要求的灵敏度。8 检验8 1用焊接界面缺陷反射波高度来检验内部缺陷。8 2 根据表面缺陷引起焊接界面反射波减弱和迟到波增多增强的现象以及上述两波的高度来检验表面缺陷。8 3 在检验过程中，应
9、定期地检查探伤仪、探头等的调整情况，工作开使和结束时亦应检查。如果发现调整得不正确或发现设备有毛病则应进行校正、修正。在发现问题之前所检验过的全部受检件应重检。29 评定标准9 1 焊接界面上缺陷的评定是以荧光屏上一次反射波最高的缺陷为依据，其缺陷的当量平底孔直径应小于0 1 5 D ( D 为受检件直径，单位为m m ) 。9 2 不允许焊接界面上存在加工中不能去除的表面缺陷。1 0 检验报告检测结束后应书写检验报告，检验报告应包括下列内容a ) 气门棒料名称、型号、尺寸及材料；b ) 采用标准；c ) 探伤仪型号、探头种类及晶片尺寸、频率；d ) 检测方法及耦合剂；e ) 检测灵敏度；f ) 检测结果；g ) 检测技术人员及操作者姓名、检测日期等。”其他本部分未规定事项按J B ，r4 0 0 8 和J B ，r4 0 0 9 的规定。