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1、（八）采暖管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内 有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露 23 扣为 止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图 中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决 不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正 确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架 50MM 以内的位置上 设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。 将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外 露 23 扣为好。预留口的短管应平
2、正。检查立管上每个预留口的标高 角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处 设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必 须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支 托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造 符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造 必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、 数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡 度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的 1/3。 丝扣连接紧固，不乱丝，外露 23扣，无
3、麻头，焊缝不得有裂纹、烧 穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、 不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径 1/2，螺母应在 同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天 棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构 内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间 内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强 度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连 接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置 于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支 管超过1
4、.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油 漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染 和漏涂。附：管道安装允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方 向弯曲（mm）每1m管径三100 mm1 mm用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径三100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检杳全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径三100 mm10%用外卡钳和尺量检查管径100 mm8%折皱管径三100 mm4 mm不平 度（mm）管径100 mm5 mm质量要求：1
5、 采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别 设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室 外；2 管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm卫生间及 厨房30mm底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管，其两端应与饰面 相平,套管内用油麻填塞；安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm允许偏差5mm供水 管应在面向的右侧；4 采暖管道安装,管径32mn以下应丝接，管径40mn以上采用焊接或 法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫；采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头； 干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶平齐,以利排 气7 补偿器安装前应
6、进行预拉伸,并按设计做好固定支架；8 管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小 于100mm距支架或吊架边缘不得小于50mm;9 散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时, 应设角钢支架固定在墙上；（九）散热器安装1 散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm大于 0.5 米时为 10mm;2 散热器与管道连接, 必须安装活节, 阀门宜紧靠散热器;散热器的安装高度一般距地面100200mn离墙净距40mm散热器 在窗下安装应居中, 顶部距窗台板的距离不得小于 50mm;4 每组散热器应设手动跑风, 手动跑风口垂直向下;5 散热器托架安装,
7、 位置应正确, 埋设应平整且牢固。 （十）管道系统实验（1 ）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统 内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开 放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力， 停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力 升至试验压力，一般分 2-4 次升至试验压力，各种材质给水系统试验 压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行 修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降
8、不大于 0.02MPa表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长 时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性 为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、 建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（十一）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一 般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部 件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对 焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和 安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量 进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一 致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取 其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的 游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至 24 小时以上，消毒完 毕后用饮用水冲洗置换。