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1、特殊工序作业指导书 PE 管道焊接 编制： _ 审核： _ 审批： _ 工程概况 : 1、工程名称： 2、建设地点：安哥拉罗安达市 二、编制依据 1、GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 2、 GB_T13663-2000给水用聚乙烯PE管材 3、 GBT 13663.2-2005给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 4、 施工组织设计编制规定 / 质量计划 5、 建筑施工手册 6、 国家现行有关规范、规程、标准等。 7、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。 三、 管道焊接质量 聚乙烯管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功 与失败的关键就是管道连接质量的
2、好坏。 所以严格的接口质量验收对 地下管道工程十分重要。 聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内 部质量。 1 、聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适 当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。 2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 3、外观质量检查应 100%进行。监理等验收单位应根据施工质量 抽取一定比例焊口进行外观检查， 数量不得少于焊口数的 10%，且每 个焊工的焊口数不少于 5 个。 4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽 取 3%焊口，建议不少于 1 个。破坏性试验可把焊口切成 4 条，检查 内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强
3、 度是否符合设计及规范要求。 对于不合格的接口应对该焊工的接口进 行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。 四、基本要求 1 施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不 能使用。 2 由于其高密度聚乙烯（ HDPE ）管管身重量轻，在安装过程中 人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放入沟槽时，不得 与沟壁和沟底激烈碰撞。 3 安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的 措施，口径大于 100mm 阀门，下应设砖支墩。 4 在高密度聚乙烯（ HDPE ）管穿越铁路、公路等障碍时，应设 套管，以起到保护管材作用。 5 管道安装和敷设工程中断时，
4、 应用木塞或其它盖堵将管口封闭， 防止杂物进入管道。 6 沟槽底部一般为管外径加 0.4 米，管沟边应是一直线，沟底应 在同一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块 7管道敷设时，管顶回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。 8管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身， 可在管顶全部回填粗砂。 9 管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点 进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径 R应大于30D,但在弯曲部 位不得安装管件、阀门、水表等辅件。 五、承插焊接 在熔接管件时， 应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接 机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度 260
5、C，同时将管材、 管件插入熔接器内，按规定时 间进行加热，加热完毕后，取出管材 与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对， 可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过 5度。 施工过程中， 应及时清洁管材与管件的熔接部位， 避免水、沙子、 灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固； 同时还应用铅笔在管材上 标记热熔深度。 六、对接焊接 （一）、热熔机各部件注意事项： 1、加热板 加热板最高温度可达250 C,因此必须注意以下各项： 戴防护手套。 注意操作人员的安全防护，加热板在焊接完成后应放入专用加热 板支架。 加热板在运输前应使其冷却，以免着火 焊接完成后，将加热板放在安全
6、的地方，以免外人以外接触烫伤。 提加热板时应抓着把手。 身体切勿直接接触加热板。 焊接完成后，切忌切断加热板电源。 切记勿用手触摸加热板。 2、铣刀 管材（件）铣削前，应确保管件端面清洁无杂物，以免损伤到削 刀片。 管材（件）铣削完毕后，待铣刀盘停止转动后，再取下铣刀盘进 行存放。 提取铣刀盘时应提着把手。 铣刀盘只有装在焊机架上时才可转动工作。 切勿乱调铣刀微动开关。 3、液压控制箱 工作时将液压部件水平牢固安置，慢慢加压测试管子的拖动力， 搬运时提两侧手把。 切记不可将液压部件竖直放置，以免发生漏油现象。 在对本部件进行调整时，应遵守本说明相关规定，如说明书。 4、机架 检查待焊件 / 材
7、，确保其已准确夹装在机架上，以保证焊接质量， 加热时，操作人员适当站离焊机。 焊接时， 如果活动卡盘与固定卡盘碰在一起时， 不要使用焊机总 开关停机，仅搬动压力调节杆打开卡盘即可。 在运输机架时，应确保卡具均已靠紧固，以免摔掉落下。 （二）、焊接准备 1、 将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 2、 准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； 3、 设定加热板温度200- 230 C （本数据以杭州环众焊机为参考， 具体温度以厂家提供的数据为准） ； 4、 接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 （三）、焊接 焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-
8、紧固管材-铣刀铣 削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度T管 材熔接并冷却至规定时间-取出管材。在焊接过程中， 操作人员应 参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、 环境温度等变化对其进行适当调整： 1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否 有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的 10% ，应进行局部 切除后方可使用； 2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当 （在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持 2030mm） ， 管材 机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与
9、机架中心线处于同一 高度， 然后用卡瓦紧固好； 4、置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并 加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为 0.5 10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略 等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； 5、 取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的 错位量不能超过壁厚的 10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以 改善； 管材两端面间的间隙也不能超过 0.3mm （de225mm以下）、 0.5mm （de225mm400mn）、1mm （de400mm以上），如不满足要 求，应再次铣削，直到
10、满足要求。 6、 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直 到两边最小卷边达到规定高度时， 压力减小到规定值 （管端两面与加 热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅 速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定 时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 四）、焊接工艺参数 与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示 为焊接过程压力与时间的关系图 焊接工艺曲线图 壁厚 e/mm 加热时的卷边高 度 h/mm 温度 (T) :(210 10( 吸热压力 Pal： 0.15MPa 吸热时间 ta2/S ta2=10 x 温度 (
11、T): (210 10 厂C吸 热压力 Pa2 0.02MPa 允许 最大 切换 时间 tu/S 增压 时间 tf1/S 焊缝在保压状态下 的冷却时间 tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa v 4.5 0.5 45 5 5 6 4.5 7 1.0 45 70 56 56 610 712 1.5 70 120 68 68 10 16 12 19 2.0 120 190 810 811 1624 1926 2.5 190 260 10 12 11 14 24 32 26 37 3.0 260370 12 16 14 19 32 45 37 50 3.5 370500 1620 19 25
12、 45 60 50 70 4.0 500700 20 25 25 35 60 80 Pal 加热压力、pa2-吸热压力、pf1-接压力、pf2-冷却压力、tai -加热时间、Tu-切换时间（包括加热板撤出时间）、 tf1 -增压时间、 tf2-冷却时间。 （五）、焊接注意事项 1. 必须测量电网、发电机电压，保证电压匹配，防止机毁。 2. 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 3. 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 4. 加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。 5. 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 6. 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀
13、飞出伤人。 7. 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。 8. 铣削完必须先降压力 ,后打开机架 ,再停铣刀，防止端面出台阶 9. 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。 10. 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 11. 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 12. 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 13. 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。 14. 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 15. 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。 16. 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤， 保证不漏油和损失压力值。 17. 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。 18. N68 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。 19. 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。 20. 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。