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1、安全库存管理办法一、目的明确安全库存的设定方法以及安全库存运转过程中各相关部门职责以更好地发挥安全库存抵卸因物料到货延迟、产量不定期增加带来的供应风险。二、适用范围客户指定的特殊生产物资以外的物资三、管理细则1、 安全库存定义： 为减小因需求计划不准、物料到货延迟、产量突然增加等不确定性因素造成的供应风险而设置的缓冲库存量。2、 安全库存量的设置方法及相关参数说明安全库存量 =因物料到货延期而设置的安全库存 +因用量增加而设置的安全库存 =（物料到货可能延期的天数 * 平均日用量） +（最大日用量 - 平均日用量） * 采购作业周期。参数说明：平均日用量 =月生产计划数 /26 * 单台车用量
2、。月计划数据按生产部提供的月生产计划数据测算，可分段归类如下： 101-400 台，统一按 400 台测算401-800 台，统一按 800 台测算 801-1200 台，统一按 1200 台测算1201-1600 台及以上，统一按1600 台测算最大日用量 =平均日用量 *1.2( 产量放大系数为1.2) 。采购作业周期=采购订单制定时间+供方交货周期+仓储入库时间 （采购计划制定时间为1 天，仓储入库时间为1 天，供方交货周期按照供应商交货期明细表执行） 。物料到货可能延期的天数：按照物料到货可能延期的天数执行。四、相关部门职责1、物料采购部：（ 1）按月制定各种物料安全库存量，遇产量提升
3、、技术改型、产品结构调整时及时调整安全库存量并及时向生产部、物料仓储部进行传递。（ 2）实时监控物料库存情况，确保安全库存得到持续性保障。（ 3）库存低于安全库存时 , 如已订货但未到，立即加强跟催订货, 如还未制定采购计划，则立即制定，同时将信息向相关部门进行发布。必要时向产部协调调整生产计划。生2、物料仓储部：监控物料库存情况，对低于安全库存的进行安全库存预警，向购部、生产部进行公布，安全库存得到补充后进行预警消除。物料采4、生产部：（ 1）每月 22 日提供下月生产计划信息; 每周四上午十一点前提供周生产计划信息 ; 针对不设置安全库存的特殊物资，如海沃系统、五级油缸、特殊颜色油漆、特殊
4、订单配置用料提前传递备料函。（ 2）针对超出计划部分( 月度订货物资按月度计划, 其它按周计划统计单进行排产时要参考相应物资的安全库存量和采购周期表。) 订（ 3）在收到安全库存预警时，对使用此种物料的订单要谨慎排产，与物料采购部沟通后续的订货情况。五、安全库存管理水平的评价与考核考核对像：物料采购部安全库存保障率 =1-全月中库存底于安全库存的天数/全月天数 *100% ，按单个品种测算后求算术平均；目标值：90%。本办法自下发之日起执行。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965
5、771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 1018667329388320081
6、7088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804