轧辊偏心轴承座加工工艺设计.docx

1、晋中学院本科毕业论文（设计）题S：轧目偏心轴承座加工工艺设计院系：机械学院专 业：机械工艺技术姓名：王江涛学 号：1514142129指导教师： 李晓明 职称二级实习教师申请学位：学士学位图7. 1偏心轴承座毛坯图4.2确定定位基准当然在设计过程之中基面的选择也十分重要的步骤之一。在对是基面的选择方面,要求能够做到正确旦严谨合理，只有这样去要求才可以在加工质量上得到应有的保证,在生产率方面得到极大的提高。如果不这样做的话，那么可能在加工工艺时，出现各种意想不到的问题，严重的话将会造成零件大批报废，对财产造成极大的损失，使得生产进度受到严重的影响。4.2.1粗基准的选择在设计时，也要考虑粗基准的

2、选择，由于其功能的重要，所以具体要求如下：（1）在进行粗基准选择时，主要采用加工表面。这是为了满足加工精度的要求。（2）在选择加工余量的设计时，要保证可以有效的去掉较少的余量，使导轨细致的组织能够得以保留，从而实现在耐磨性方面的要求。（3）为了满足要有充足的加工余量，粗基准的确定中还包括要选择加工余量最小的面。（4）不管如何选择，都要考虑到产品表面平整、光洁等因素，所以在粗基准的选择当中包括这方面的要求。（5）由于粗糙和不规则的基准面没有重复使用，所以对粗基准的选择应该考虑较多，保证了加工精度。4.2.2精基准的选择当然在粗基准的要求基础之上，也有精基准选择，主要是要求的更加严格，要完全合乎标

3、准的设计，具有要求有：（1）基准重合性原则。在选择一个设计时，严格按照基准标准的选择，这样做以保证精基准的选择不会导致定位基准和设计基准不一致的出现，也不会出现基准偏差误差或者偏差。（2）基准统一性原则，规范的标准决定了定位基准的统一性，规范标准主要是为了统一市场上设计产品的通用性，这样可以实现产品的互换。所以在选用的定位基准方面采用标准选取。（3）互为基准的原则。设计过重因为精基准的选择关系到成败的问题，所以在两个被加工面的方面上，能够实现互为基准的面反复加工操作，可以实现产品面的均匀性的需求。（4）自为基准原则。有时候在一些加工工艺的设计中有特殊的要求，选择作为加工表面的参考。可以避免使用

4、不同工件的误差，这有助于提高精度。所以在确定精基准时，要选择一个合适的地方，确定一个好的方案，必须要保证的是加工精度和安装准确度。4.3确定加工工序需要注意的问题确定加工工序要注意的问题有：1. 先加工出精基准，然后在进行其他孔加工。先加工轴承孔，再加工螺纹孔。2. 先准备生产大体的顺序，然后再去考虑每一个精确的步骤；3. 先加工主要部位，再加工次要部位；4. 先生产平面如轴承孔的两个端面、车螺纹孔的端面，然后加工孔如轴承孔以及螺纹孔等。4.4工艺路线的拟定由于市场需求的影响，在生产前需要对部分批量生产进行加工和发布。确定支架加工标准是非常重要的，主要因为支架在各种分析加工、设计和制造中都非常

5、重要，是不可缺少的部分。它体现在孔洞位置和完成加工的顶部平面，然后将考虑后续程序。4.4.1工序的合理组合一般经过加工方法比较后，可以根据生产的类型、技术要求，并根据具体的生产条件，如机床需要知道生产过程中的工序编号。那么如何确定步骤的数量，基本上需要遵循以下几个原则要求：(1) 工序分散原则单一的工序可以知道其操作内容十分的简单，这样才可实现切削用量的合理性和高效性，也方便通用相关设备的使用。工序分散原则使得对机床工艺装备需求也比较简单，生产工作量方面也比较小，这样在产品的更换上才会显得更加容易。所以因为这样对工人的各方面的技术也就不会要求高。但存在设备需求量大、劳动力需求数量庞大，占用的生

6、产面积也会比较大，另外生产流水线也会标厂，这对于生产管理来说存在复杂难度高。(2) 工序集中原则如果在生产商采用工序集中化的原则，可以有效的缩短生产流水线的长度，同时话可以减少占用的生产面积，在工件装夹的次数上也会减少很多，相应地也减少了劳动力的数量，此外还解放了生产管理的难度，更加有利于管理，使用的相关设备也会减少，在生产率方面也得到了很大的提高。但是这种原则多余设备的需求精度和技术要求比较高，这也使的胜场成本上增高了不少，在生产准备方面的工作量也很大。为了考虑生产的要求，需要合搭配，特别是在权衡工序分散原则和工序集中原则这两个方面。4.4.2 I序的集中与分散在考虑工艺路线的制定时，首先要

7、注意的是过程的数量，具体应用过程浓度的原则或过程分散的原则需要根据实际情况来确定。工序集中其实是指利用以较少的工序数量实现完成加工零件的操作的选择原则，与之相关的就是工序分散原则。因为这两种工序的选择上各有其自身的特点，所以实际的选择要结合生产类型、生产工艺、结构和精度等多个方面考虑来最终确定该使用哪一种原则比较合理。随着互联网技术的发展，计算机控制技术在机床和加工中心也显得十分重要了，在利用这种技术下载工序集中上能够得到十分有效的解决，在单一工序上的生产也变得精度可控，在机械制造加工方面创造的戒指不容我们小看。4.4.3加工阶段的划分在确定了零件加工的工序选择后，由于考虑到加工质量问题，所以

8、加工过程由以下步骤层次：（1）粗加工阶段正在进行粗加工，主要是为了切断大部分多余金属的加工，这可以对这些不必要的不需要加工的东西进行精加工，从而保护设备和创造完美的精加工水平，这也减少了加工所需的时间，可以及时发现缺陷的空白，进行处理。因为粗加工面临的都是一些毛坯料，所以加工上存在一定的难度，这就使得加工使用的折别功率损耗比较大,对加工使用的设备还要求刚性两好，精度当然越高越好，只能说选用尽量好的设备,这样可以是毛坯料加工出来更好。在粗糙度Ra的选择上选取在80到100 um之间，粗加工公差等级在IT11到IT12之间，（2）半精加工阶段粗加工之后还需要对加工料进行半精加工处理，这个阶段主要是

9、完成精加工对于一些表面平整度的要求所进行的操作，这样可以加工余量上得到合理的保证。因此为了保证精加工的需求，在选择的半精加工阶段公差等级的时候选取在IT9到IT10范畴。粗糙度Ra的选择上选取在10到1. 25微米之间。（3）精加工阶段完成以上两个操作阶段后，才轮到精加工阶段进行处理，主要是对于一些细节进行行之有效的处理，切除加工工件上剩下的地方，确保加工零件的外形、位置、尺寸和表面粗糙度。因此，为了确保完成的需要，在精加工的加工精度选择的时候选择在IT6至IT7范畴，在精加工表面粗糙度Ra上选择的时候应在10至1. 25微米的范畴之内。4.4.4加工方案的比较在设计制造时，由于零件对尺寸、形

10、状公差的要求，以及对表面粗糙度等的要求，所以在大批量生产时考虑使用专用机床进行加工和制造，可以大大提高生产率。同时也将带动经济效益的快速发展，有效降低生产成本，在于配方设计中三种工艺设计方案的比较，力求找到最佳的加工方案。制定以下两种工艺方案:方案一工序号工名序称工序内容1铸造铸造2时效处理时效处理3车车左端端面0230 0245内孔4车车右端端面0210中220内孔5车精车左端端面中230245内孔6车精车右端端面0210(D220内孔7钻钻左端8-M16螺纹孔和2-中7孔8钻钻右端8-M6螺纹孔9车车中240262组成的槽10车精20H7的槽11钻钻225孔12铢铢200mm的2侧面13检

11、验检验14入库入库方案二工序号工名序称工序内容1铸造铸造2时效处理时效处理3车车左端端面中230245内孔4车车右端端面中210中220内孔5钻钻左端8-M16螺纹孔和2-07孔6钻钻右端8-M6螺纹孔7车车中240中262组成的槽8车精20H7的槽9钻钻225孔1()洗洗200mm的2侧面11检验检验12入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一对精车左端端面中230(D245内孔和精车右端端面中210中220内孔采用粗车和精车加工，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗车一个工序，不能保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下工序号1.

12、名序称工序内容1铸造铸造2时效处理时效处理3车车左端端面中230245内孔4车车右端端面中210220内孔5车精车左端端面中230 0245内孔6车精车右端端面中210中220内孔7钻钻左端8-M16螺纹孔和2-07孔8钻钻右端8-M6螺纹孔9车车0240262组成的槽10车精20H7的槽11钻钻225孔12铢200mm的2侧面13检验检验14入库入库4.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定生产的数量很大，所以选择使用铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、偏心轴承座的端面由于偏心轴承座端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留2

13、rnm比较合适。3、偏心轴承座的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7-IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm4.6确定切削用量及工时工序：车左端端面中230245内孔1)2)3)切削深度单边余量为Z=2mm进给量 根据机械加工工艺手册取f = 0.8mm/r计算切削速度其中：cv = 342, xv = 0.15, yv = 0.35, m = 0.2修正系数奴.见切削手册表1.28,即kMv=l. 44 , kxv=0. 8 , kkv=l. 04 ,上,=0. 81 ,稣,二0.97。所以x 1. 44x0. 8 x 1. 04x0. 81 x0. 97=89m/mi

14、n342v = 60-2x2.20J5 xO.80-354）确定机床主轴转速Tcdw10v89753r/min7rx34.5与753r/min相近的机床转速为750r/mino现选取ziw = 753r/min所以实际切削速度侑端）气拌=94心m5）切削工时,f i ;其中 l=25mm; l=4mn; 12 =0mm;上=号公=湍亨2=。.966（心）工序：车右端端面中210220内孔1)2)切削深度 单边余量为z = 2mm进给量 根据机械加工工艺手册取？ = 0.2mm/r3)r计算切削速度其中：6=342,x=0. 15, yv=0.35, m=0.2。kMv=l. 44 , kw=0

15、 8 ,匕=1.04 , 知=0. 81 ,场=0.97。所以342七L 44x0-8x 1 04x0- 81x0-97=92m/mln4）确定机床主轴转速寸业1000x92 545r/min兀 dw7ix5O与545r/min相近的机床转速为575r/min0现选取七=600i7min。所以实际切削速度7idn 7tx50x575 _ .二=92.6z/ min100010005)切削工时，按工艺手册表6. 2-lom =- i ；其中 l=25nmi; /, =4mm:=0mm;nuf尸号S湍fE33（m）工序：精车左端端面中230245内孔1）切削深度 单边余量为z = 0.3mm2）

16、进给量 根据机械加工工艺手册取f = 0.2mm/r轧辐偏心轴承座加工工艺设计学生姓名：王江涛 指导老师：李晓明摘要：偏心轴承座加工工艺及夹具设计在加工的时候不可缺少。以前的机床所使用的夹具太过复杂，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果偏心轴承座加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的偏心轴承座加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还

17、可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的偏心轴承座加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。【关键词】：工艺工序夹具定位夹紧3）计算切削速度vckv其中：=342,x=0. 15, yv=0.35, 护0.2。kMv-. 44 , ksv=0. 8 ,匕=1.04 , kkn0. 81 , kBv=0. 97所以342 = 60-x0.3 x0.1- X L 44X0- 8 1- 04X0- 81X-97=96m/min4）确定机床主轴转速偿竺21000x96

18、 %585r/m.n7idw 7tx5O与585r/min相近的机床转速为600r/mino现选取尸600r/min。所以实际切削速度Ndn、 nx50x600 / vr = 94 m /min100010005）切削工时，按工艺手册表6. 2-lom - 1 + i ;其中 l=25mm; /, =4mm; l2 =0mm;号湍T.4833（m）工序：钻左端8-M16螺纹孔和2-7孔选用（p2mm高速钢锥柄麻花钻（工艺表3. 16）由切削表2. 7和工艺表4.2-16查得f机=0.28nnVrVc=16m/min （切削表 2. 15）按机床选取机=500r/min冬=52x500 = &8

19、4m/min10001000基本工时:/ + 4+，2 _ 20 + 3 + 3机f机 一 500x0.28= 0.185 min攻螺纹Ml6mm：选择M16mm高速钢机用丝锥/等于工件螺纹的螺距，即f = .25mm/rV.Ml = 7.5 min1000V. 1000 x 7.57lD ttx16=137(/7 min)按机床选取机=150r/minV )L = 7.68m/ min基本工时:Z + /| + /210 + 3 + 3 150x1.25= 0.085(min)钻227孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻071）进给量取f = 0.1

20、3mm/r2）切削速度 V=2厂34m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速ns=1000 I，兀dw1000x30Ttx7a1364r/min与1364r/min相近的机床转速为1450r/mino现选取M, = 1450r/mino所以实际切削速度-二必=x 7 x 1450so = 31.87min100010005）切削工时，按工艺手册表6. 2-1 o七= W i ；其中4=4mm;/2 =3mm;t =2x1 + 4 +，2 )=2x (10 + 4 + 3)1450x0.13=0. 0234 (min)5夹具设计因此，应根据生产要求来安排加工工艺。最后，将上述工艺的

21、切削参数和额定工时与其它加工数据相结合，填写加工工艺卡。在设计时考虑到多方面因素经，最终确定设计钻左端8-M16螺纹孔和2-中7孔进行夹具的设计。5.1机床夹具的概述我们首先要了解什么是夹具。夹具，顾名思义，即为将工件夹紧的装置，它的存在是为了防止加工时工件来回晃动导致的加工误差。夹具在机械加工中被广泛使用，如果把机械加工的过程比作吃一碗饭，那么夹具就是吃这碗饭所用到的筷子，没有筷子，饭再香，我们也无法正常的吃到它。所以说，夹具在机械加工中是非常重要的。当今社会，高新技术正在飞速发展，各种功能齐全的电子设备不断涌入人们的生活。AI代替人们做了许多事情，智能机、pad、智能家具、电商等在不断方便

22、人们的生活，科技成了新世纪的代名词，程序员成了最火热的岗位。机械行业也不例外，科技飞速发展的同时，机械行业也在不断的发展，其与计算机的联系也越来越深。半自动、自动加工巳经是现代工业加工的常态加工效率也因此越来越高。然而，夹具对于机械加工，就好比显卡之与电脑，不管发展成海盗船还是四路泰坦，显卡依然不可或缺。夹具也一样，不管机械行业怎么发展，不管是传统的机床还是先进的加工中心，夹具都是非常重要的。5.2机床夹具的功能从字面意思理解，机床夹具就是在机床上使用的固定待加工件的夹具，它可以使工件处于正确的位置，且在加工过程中不会左右晃动。5.3机床夹具的发展趋势如今的世界，各种高新技术正在飞速发展，机床

23、夹具也同样在飞速发展。未来的机床夹具将会变得更精准，更高效，功能不断增多，适用范围也越来越广，同时也会更环保，不久之后，机床夹具将会变得更加科学合理。全世界范围内，中、小批量生产被广泛使用，据有关研究表明，中、小批生产类型占生产类型种类总数的85. 54%左右。可以说中、小批生产仍然是现今生产的主要类型，在这种生产模式下，生产出的产品多样性更多，同样，这样对于夹具的要求也就越来越高，这样对夹具的发展起到冲击效果，刺激着夹具的发展。未来机床夹具的发展会朝着精准度更高,生产效率更高，经济性更强，更加环保，同时可以有效降低生产成本和工作人员的劳动强度。6专用夹具的设计6.1专用夹具简介专用夹具，通俗

24、地讲就是为某一个特定的工件所服务的特定的夹具。它的作用主要有以下儿点：1. 夹具本身能够固定工件，而专用夹具更能够让零件固定在想要的正确的位置上。比如常见的有效距离的精度上、还有专用夹具的平行度、以及专用夹具的同轴度等。2. 专用夹具的使用能够缩短需要的工作时间，这样的话能在劳动生产率方面得到很大的提高。还可以缩减某一工序进行过程之中所需的花费的时间，比如说加工过程中加工辅助装置的时间等。而且使用专用夹具，能够将需要的工作难度大大的简化，提高工作时间利用率。安装之前所说的话可以不再需要在绘制直线上和对齐上所花费的辅助时间，这样就可以节省该工序的绘制线。与此之外，在需要与多个工件夹具实现并行加工

25、和生产的同时，少数工件的操纵时间将与工件的移动时间相同。总的来说，专用夹具的在结构上和功能上的不断完善，使得生产和加工话费的时间得到有效地缩短，这样可以满足目前提倡的持续生产需要。3. 使用专用夹具能提高机床的使用效率，如车床装上铁孔专用的夹具后能够实现锥孔机的工作性能，通过使用专用夹具可以将通用机床的功能充分发挥和利用。4. 专用夹具的使用能够降低劳动的强度，这样才能高效的确保生产的安全进行。在生产过程中所需要的专用夹具的场合恰当的采用气动方式、液压方式或其他的方式,可实现生产的机械化、高度的自动化，从而劳动强度方面实现大幅度的降低，保障工人身体健康，因此保证生产过程的安全以及产品质量的稳定

26、实现产品的高产。此外在加工大型的工件时候，比如说在车床床身的加工时，车床床身的下两侧，所需要的螺旋孔需要多次的进行翻转，而且存在劳动强度比较大，安全存在隐患，但是当采用电动旋转钻床专用夹具之后，使得这个问题迎刃而解，也提高了生产效率，在劳动强度上得到了大大降低，从而保证了生产安全和质量稳定。虽然专用夹具在在一些方面作用十分突出，但也存在一些不足之处，即特殊夹具的特殊性与产品品种之间的矛盾。由于特殊夹具只能在工件的一个工作过程中使用，夹具的数量随着产品种类的增加而增加，然而一大部分夹具仅仅使用一两次之后就被抛弃了，造成很大的资源浪费，夹具的使用寿命远比真正使用的时间要长，而夹具生产的时间同样比

27、真正使用时间要长,这就和生产的快速发展是矛盾的。然而，在目前的机械工厂的大规模生产中，还是采用通用机床配合专用的夹具来实现产品的加工。6.2 了解材料要求这个设计的对精确度的最高的要求就是M16螺纹孔以及中7孔要满足其垂直度。在这个前提下，我们要考虑许多因素，比如如何提高设计的精确度，怎么样样最大限度的降低劳动强度和生产成本，同时要考虑环保和经济的因素，多方考虑后做出最佳决定。6.3明确设计要求首先在保证M16螺纹孔以及中7孔的垂直度的前提下，我们需要尽可能避免各种不必要的错误发生，尽量减小加工带来的误差。因此，要先设计好夹具再将工件安装到专用夹具上再进行加工处理。6.4专用夹具的组成部分机床

28、夹具的组成有六部分，定位装置：它的作用就是字面意思，即起到对工件的定位作用；夹紧装置：它的作用同样是字面意思，即将工件夹紧，防止工件在加工时前后左右上下晃动；对刀与导向装置：它的作用一个是帮助工作人员快速进行对刀，另一个是导向作用；连接原件：它的作用是将机床与夹具连接起来，使夹具在加工过程中位置固定；夹具体：它的作用是把两个或多个元件的位置固定，使其相互不发生变动；其他元件或装置：它的作用是满足加工过程中的一些特殊的需求。6.5夹具的分类夹具可根据不同的方面分为不同的样式。从夹具的种类可分为常用的通用的夹具、专为某一工件服务的专用夹具、能灵活使用的可调节夹具、功能多样的组合夹具等从夹具在机床中

29、的使用种类可分为车床夹具，钻床夹具等。6.6夹具的作用使用夹具可以提高加工效率，减少加工时间，可以更快更大批量的生产工件。同时也可以提高生产工件的精准度，同轴度等。并且使用专业夹具也可以降低劳动力，提高生产安全，降低生产成本。7螺纹孔夹具设计7.1问题的提出偏心轴承座加工工艺及夹具设计在机械加工中占有十分重要的地位。传统的机床使用的偏心轴承座加工工艺及夹具设计存在工作强度大，而且操作维护也不方便，这给生产带来很大的困难，特别是增加了工人的工作强度，而且费工费时，若果偏心轴承座加工工艺及夹具设计不够紧凑的情况下，生产的产品品质就大打折扣，这会使得生产的成本增加了很多，同时也影响了公司企业或工厂的

30、效益和名誉，生产效率也会降低很多，所以着手设计全新的偏心轴承座加工工艺及夹具设计装置势在必行。课题提出一种全新的偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计，不仅降低了引进设备的成本增加，还可以大大提高生产的精度和生产效率，此外本设计的偏心轴承座加工工艺及夹具设计结构简单、工作性能十分可靠，同时也降低了工人的工作强度，所以偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计与制造将会产生很大的市场效益，具有十分良好的经济效益和可行性。7.2夹具的设计图7.2夹具体7.2.1定位基准的选择本夹具主要用于钻左端8-M16螺纹孔和2-中7孑L，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑

31、本道工序用于加工钻左端8-M16螺纹孔和2-07孔，经过零件分析，我们采用己加工好的中心孔定位，采用半轴定位，盖板式钻模板，采用开口垫圈夹紧工件，开口垫圈的压紧力即可以满足要求。7.2.2切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力F = 26QfOHB式(5-2)钻削力矩7 = 1ODi7os/7Bo6 式(5-3)式中：D = 6minHB =- HBmin ) = 187-1(187-149) = 174/ = 0.20/wn-r-代入公式（5-2）和（5-3）得F = 26x 16x0.20 & x 17406 =1654NT = 10x16

32、9x0.20O8x1746 =48542N.m本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。7.3误差分析在进行误差分析之前，需要去了解一些基本的知识，知道什么是工件的定位，工件的定位其实就是在同一种生产工序中利用央具生产时，使需要生产的结构部件摆在正确的位置的机械加工的工艺。但是在生产时会因为各种潜在的因素导致存在误差，有的生产误差会很大，这样的产品生产出来就成了完全不合格的产品，有的生产误差就会非常小，在我们能够接受的范围内，这一类产品我们暂旦认为其使合格的产品，能够在现在的市场销售。在现在的市场无论

33、是食品加工还是机械加工的攻击，都会在标称值后面看到正负多少的标识，也就是说生产过程中会存在误差，因此误差的分析,对于产品的合格和销售至关重要。那么定位误差又是如何产生该如何处理，其实定位误差主要因为工件在加工过程中采用调整法进行加工操作时，因为存在不确定的定位造成的偏离工序生产基准的位置相对误差。比如说在加工基件的时候，使用的夹具偏离加工刀具或者说夹具偏离切削成形过程运动的位置，在进行调整期间产生的误差。因此在设计中，将会存在各种潜在的因素导致存在误差，这样就会导致产品存在各种差异性，产品的性能也会受到不同程度的影响。本工序选用的工件以圆孔在半轴上定位，半轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙

34、因此必将引起径向基准位移误差。故此时的径向基准位移误差仅存在z轴方向，且向下。=fd =002 + 0.023 + 0.032 = 0.0672式中一一定位副间的最小配合间隙（mm）；Td工件圆孔直径公差（nrni）；Td半轴外圆直径公差（mm）。7.4夹具设计及操作说明使用半轴和定位挡销定位，开曰垫圈的压紧力即可指定可靠的卡紧力。在钻套的选择上，如果有损坏的需要更换的钻套，拧开螺钉就能够做到安全迅速的更换钻套,这样做能够使精准度不发生变化，使用这样的方法可以使生产更快，节省了不必要浪费的时间，适合在大量的生产中使用。8编写0)335外圆表面的加工程序本程序选用数控车床，加工余量使单边1mm

35、粗加工%G21 G90G18G40 ;采用编程的单位为mm,采用G90绝对坐标编程，取消力具补偿T010I；换上1号车刀G54 GOO X200 Z10.0 ;在G54坐标系下，刀具快速移动到X200,Z10的位置S800 M03 ；主轴正转，转速800r/minG01 X182.5F0.7 ；机床采用G01直线进刀的方式，将刀具移动到XI82.5的位置，速度为0.7mm/rZ-165；刀具采用G01直线进刀的方式移动到Z-I65的位置X183；刀具采用G01直线进刀的方式移动到X183的位置Z10 ；刀具采用G01直线进刀的方式移动到Z10的位置XI77.5 ;刀具采用G01直线进刀的方式

36、移动到XI77.5的位置Z-165；刀具采用G01直线进刀的方式移动到Z-165的位置X183 ;刀具采用G01直线进刀的方式移动到X183的位置Z10；刀具采用G01直线进刀的方式移动到Z10的位置X172.5;刀具采用G01直线进刀的方式移动到XI72.5的位置Z-165；刀具采用GOI直线进刀的方式移动到Z-165的位置X183;刀具采用G01直线进刀的方式移动到X183的位置Z10：刀具采用G01直线进刀的方式移动到Z10的位置XI 66.5;刀具采用G01直线进刀的方式移动到166.5的位置Z-165；刀具采用GOI直线进刀的方式移动到Z-165的位置G00X183 ；刀具快速移动到

37、X183的位置X200 Z50；刀具快速移动X200 Z50的位置M05;主轴停止M30；程序结束并返回程序开头%精加工%G21 G90G18G40 ;采用编程的单位为mm,采用G90绝对坐标编程，取消刀具补偿T0202；换上2号车刀G54 GOO X200 Z10.0 ;在G54坐标系下，刀具快速移动到X200,Z10的位置S800 M03 ；主轴正转，转速1200r/minG01 X162.5FO.3 ；机床采用G01直线进刀的方式，将刀具移动到X182.5的位置,速度为0.3mm/rZ-165；刀具采用G01直线进刀的方式移动到Z-I65的位置G00X183 ；刀具快速移动到X183的位

38、置X200 Z50；刀具快速移动X200 Z50的位置M05;主轴停止M30；程序结束并返回程序开头%Processing Technology and Fixture Design ofRoll Eccentric Bearing BaseAuthors Name: Wang Jiangtao Tutor: LI XiaomingABSTRACT: Eccentric bearing seat processing technology and fixturedesign are indispensable in processing .The processing technology a

39、ndfixture design of the rear bracket used by traditional machine tools havegreat work intensity and inconvenient operation and maintenance. Thisbrings great difficulty to production, especially the work strength of workers,and the time and time, the production is produced if the post bracketprocessi

40、ng technology and fixture design is not compact enough. Thequality of the product is discounted, which will increase the cost ofproduction, at the same time, it also affects the benefit and reputation of thecompany or the factory, and the production efficiency will be reduced much.So it is imperativ

41、e to design a new post bracket processing technology andfixture design device. A new type of post bracket processing technology andfixture design design is proposed, which not only reduces the cost of theimported equipment, but also greatly improves the production precision andproduction efficiency.

42、 In addition, the design of the post bracket processingtechnology and fixture design is simple, the working performance is tenpoints reliable, and the workers are also reduced. As a result, the postbracket processing technology and fixture design and manufacture willproduce great market benefits, an

43、d have very good economic benefit andfeasibility.Key words:technology process fixture positioning clamping本课题所设计的偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计在经过长时间的准备，从一步步的构思到设计，从一点点功能设计到实现的过程中，让我非常清楚地认识到机械设计任务的设计和生产加工的全过程，知道在进行一个完整的机械设计需要准备多少东西，从软件安装到软件绘图，再到实现设计，我需要合理地去安排，此外在机械设计期间我学习到了机械设计的一般常用方法，还学习掌握了机械设计的一般规律并加以实践；在此设计过程中

44、我还将课本上的知识学以致用，理论结合实践，另外在时间过中对出现的问题的我经过仔细分析克服重重困难是问题得以解决，使自己分析问题的能力得到了大大提高；还学会了运用计算机进行机械设计的计算、比例图的绘制、查阅国内外中英文参考资料和相关手册、掌握运用多个国际国家的标准来规范设计。通过本次毕业设计更加激发了我的学习兴趣，相信这次经历将在我今后的工作和学习受益匪浅，使我受益终生。所有项目和设计的完成并不是一帆风顺的，在偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计中，同时我也遇到了很多大大小小的问题，可是经过与同学讨论和老师的悉心指导,使得问题得以解决，我想这也许就是团队精神的伟大力量。仔细分析自己在偏心轴承座加工工艺及夹具设计设计中的困难，令我深刻明要完成一项工程项或设计并不像我们想的理所当然，这中间涉及到很多的因素，特别是在进行一个完整的机械设计，我们需要掌握丰富的理论知识和实战项目经验，此外还必须有一个好的团队。此外在设计中，我还显现出一个严重缺点那就是理论学习还有很大的不足之处，这使的在设计过程中我时时刻刻都感觉到无比的紧张，当看到同学们的奋斗努力，辛勤的付出和构思，我深刻明白了理论知识的重要性，也明白了设计还需要到实践中去，只有这样才能将课本学习的知识应用到工程项目中去。在论文的工作设计和及时