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1、生产件批准程序Production Part Approval Process,单 位：配套管理部讲解人：张晓磊日 期：2022/1/14,目录,讲解人：徐宗阳,2,3,PPAP定义Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程,PPAP的目的用来确定组织是否己经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生
2、产运行中，依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品,讲解人：徐宗阳,项核心工具间关系,讲解人：徐宗阳,APQP第四个阶段：产品和过程确认,讲解人：徐宗阳,流程预览,生产件批准书,装车认可,零件提交保证书,产能验证,生产验证,品质验证,初始,计划,提交要求,进行,讲解人：徐宗阳,7,提交等级分为5级，分别是：等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目， 还应提供一份外 观批准报告）等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求等级5 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以 供评审,变种
3、机型提交时，其中相对量产机型变动非常小时，提交相关验证报告和PSW,8,按照等级三，供方需向我司提交的文件共计19种文件，清单如下：,1.可销售产品的设计记录（双方会签版本的图纸）2.工程更改文件,如果有3.顾客工程批准,如果要求4.设计FMEA（组织具有设计责任时）5.过程流程图6.过程FMEA7.全尺寸结果8.材料性能试验结果9.初始能力研究10.测量系统分析研究,9,按照等级三，供方需向我司提交的文件共计19种文件，清单如下：,11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR),如果适用15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP
4、) 16.生产件样品17.标准样品18.量/检具清单19.符合顾客特殊要求的记录（零部件分供方清单）,按照等级三我司要求供方共计提交文件数量为13项,10,1. 可销售产品的设计记录,OK,图纸必须为Z版或B版,数模？,11,2.设计FMEA,1.风险顺序数必须计算正确,2.RPN值高的要采取措施，采取措施之后要，需重新评定,3.潜在失效模式和潜在失效后果及现行涉及预防和探测必须能够对应上,4.严重度、频度、探测度单项非常高的也需要采取措施需重新评定,5.时间必须和项目进度表相一致,7.RPN值80必须要求其采取措施,8.严重度7时必须采取措施,6.失效模式、后果、失效起因机理必须有逻辑关系，
5、失效模式应包含产品的特殊特性,12,3.过程流程图,2.PPAP批准的文件必须为正式生产文件,1.必须和图纸相一致,3.相关的过程需仔细核对，相关的检查、存储区域必须符合要求,4.变差源需填写详细，并需在控制计划中对变差的源头进行控制,5.产品特性需和可供销售的产品设计记录中技术要求保持一致,6.过程特性应能够满足产品特性的要求,7.涉及到日期的相关资料应和实际时间保持一致,8.流程图中是否将产品的特殊特性控制工序纳入,13,4.过程FMEA,过程必须和过程流程图中的流程保持相一致,1.判定标准和设计FMEA基本相一致，判定标准改变，过程流程图中的变差源应在该阶段进行失效分析,14,5.控制计
6、划,2.编制、审核、批准需要手签控制,7.与过程流程图、过程FMEA过程保持一致,5.特性、方法、控制方法、反应计划应该对应有效,10.评价技术（检具等）应有效，容量、频率符合产品特性要求,9.过程特性应该填写详细包括设备参数,4.供方代号和开发商务协议相一致,3.我司目前不批准CP,8.控制计划中需识别图纸中产品特性能否得到有效的控制,1.控制计划中控制的项目应包括过程FMEA中的失效模式,6.PPAP批准的文件必须为正式生产文件,11.反应计划内容填写为可选,15,16,6.全尺寸结果,尺寸规范需将尺寸的公差范围编制清楚,检测结果中小数点的位数和数值必须符合检测方法中规定检具的数值，其中检
7、测结果不能相同,17,7.材料性能试验结果,试验材料结果应与图纸要求一致,18,8.测量系统分析（只涉及到计量型数据分析）,阿斯蒂芬阿是大法师的法,19,产品特殊特性能够检测的需要进行MSA分析,重复性、再现性在10-30%之间的需要提交提升计划及提升措施,%GRRPV/10,8.测量系统分析（只涉及到计量型数据分析）,20,9.初始能力研究,数据须100-125个才能有效，过程特殊特性应使用SPC控制，SPC工序先进行测量系统分析才能有效,初始能力研究前检具应进行MSA分析,21,计量型数据判定基准,9.初始能力研究,10.零件提交保证书,22,PSW需要按照我司模板进行提交,23,10.零件提交保证书,24,11.具有资格的实验室文件12. 量/检具清单13.分供方清单（需要签字版本）,谢谢关注！,25,