热处理考试重点复习笔记.docx

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1、学习必备欢迎下载热处理复习重点第一章 金属材料基础知识1. 材料力学性能（ 1 ）材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力称为 强度。强度有多种指标，如屈服强度（ s）、抗拉强度（ b）、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。（ 2 ）塑性是指材料受力破坏前承受最大塑性变形的能力，指标为伸长率（ ）和断面收缩率（ ），和越大，材料的塑性越好。（ 3 ）材料受力时抵抗弹性变形的能力称为 刚度，其指标是弹性模量（弹性变形范围内，应力与应变的比值） 。（ 4 ）硬度（材料表面局部区域抵抗更硬物体压入的能力）a. 布氏硬度（测较低硬度材料）第二章 钢的热处理原理用一定直径的钢球或硬质合金球，在一定载荷的作用下，

2、1. 钢的临界温度压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷， 所施加的载荷Ac1 加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度与压痕表面积的比值。 HBS（钢球， 650 ）。Accm 加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度b. 洛氏硬度（测较高硬度材料）Ar1 冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度利用一定载荷将交角为 120 的金刚石圆锥体或直径为Ar3 冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度1.588mm 的淬火钢球压入试样表面，保持一定时间后卸Arcm 冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度除载荷，根据压痕深度确定的硬度值。 HRA （金刚石圆2. 钢在加热时的转变锥， 2080 ）、HRB（1.588

3、mm 钢球， 20100 ）、HRC（1 ）共析钢由珠光体向奥氏体的转变包括以下四个阶段：（金刚石圆锥， 2070 ）奥氏体形核（相界面处）、奥氏体晶核长大、剩余渗碳体c. 维氏硬度（适用范围较广）溶解、奥氏体成分均匀化。维氏硬度其测定原理基本与布氏硬度相同，但使用的压头（2 ）铁素体向奥氏体的转变的速度远比渗碳体溶解速度是锥面夹角为 136 的金刚石正四棱锥体。快的多。所以转变过程中珠光体中总是铁素体首先消失，（5）冲击韧性铁素体全部转化为奥氏体时，可以认为奥氏体长大完成。材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。通常用冲击功（3 ）影响奥氏体形成速度的因素： 加热温度、 加热速度、Ak 来度量

4、， Ak 是冲击试样在 摆锤冲击 试样机上一次冲击化学成分、原始组织。试验所消耗的冲击功。（4 ）加热速度越快，奥氏体形成的开始温度和终了温度（6）疲劳强度越高，而孕育期和转变时间越短，奥氏体形成速度越快。材料在规定次数（ 钢铁材料为 10 7 次，有色金属为 10 8（5 ）钢中含碳量越高，奥氏体形成速度越快；碳化物形次）的交换载荷作用下，不发生断裂时的最大应力，用 成元素减小碳在奥氏体中的扩散速度， 故减慢奥氏体的形-1表示。成速度；费碳化物形成元素增大碳在奥氏体中的扩散速度，因而加快了奥氏体中的形成速度。2.铁碳相图（6 ）当钢的化学成分相同时，原始组织越细，相界面面积越大，形核率越高，

5、奥氏体形成速度越快。（7 ）奥氏体的晶粒度可以用起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度等描述。（8 ）起始晶粒度 是指把钢加热到临界温度以上，奥氏体转变刚刚完成，其晶粒边界刚刚接触时的奥氏体晶粒大小；实际晶粒度 是指钢在某一具体的热处理或热加工条件学习必备欢迎下载下实际获得的奥氏体晶粒大小； 本质晶粒度 表示在规定的加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向。 14 级为本质粗晶粒度， 58 级为本质细晶粒度。（ 9 ）影响奥氏体晶粒长大的因素： 加热温度和保温时间、加热速度、钢的化学成分、原始组织。（ 10 ）实际生产中采取快速加热和短时保温的方法获得细小晶粒。（ 11 ）当成分一定时，原始组织越细，碳化物

6、弥散度越大，则奥氏体晶粒越细。 与粗珠光体相比，细珠光体总是易于获得细小而均匀的奥氏体晶粒。 片状珠光体比球状珠光体在加热时奥氏体晶粒易于粗化。（ 12 ）时效强化：合金元素经固溶处理后，获得过饱和固溶体。在随后的室温放置或低温加热保温时， 第二相从过饱和固溶体中析出， 引起强度，硬度以及物理和化学性能的显著变化。3. 钢在冷却时的转变（ 1 ）常用的冷却方式有两种：等温冷却将奥氏体状态的钢迅速由高温冷却到临界点以下某一温度等温停留一段时间， 使奥氏体在该温度下发生组织转变，然后再冷到室温。 过冷奥氏体等温转变曲线（ TTT 曲线或 C 曲线）连续冷却将奥氏体状态的钢以一定的速度连续从高温冷到

7、室温，使奥氏体在一个温度范围内发生连续转变。过冷奥氏体连续转变曲线（ CCT 曲线）（ 2 ）TTT 曲线反映转变开始和转变终了时间，转变产物的类型以及转变量与时间、温度之间的关系。（ 3 ）在 A 1 温度以下某一确定温度， 过冷奥氏体转变开始线与纵坐标之间的水平距离为过冷奥氏体在该温度下的孕育期，孕育期的长短表示过冷奥氏体稳定性的高低。 过冷奥氏体转变终了线与纵坐标之间的水平距离则表示在不同温度下转变完成所需要的总时间。（ 4 ）在 A1550 温度范围内 ,发生珠光体转变 ,转变产物是珠光体型组织 ;在 550 Ms 温度范围内，发生贝氏体转变，转变产物是贝氏体。（ 5 ）影响过冷奥氏体

8、等温转变的因素：含碳量（随含碳量增加， C 曲线先右移再左移）、合金元素、加热温度和保温时间。（ 6 ）珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程。（ 7 ）根据渗碳体的形态不同，把珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体；根据珠光体片间距的大小， 把珠光体分为普通珠光体（ P）、索氏体（ S）、和屈氏体（ T）。（ 8 ）珠光体团的直径和片间距越小，钢的强度和硬度越高；为获得片间距离均匀一致， 强度高的珠光体，应采用等温处理；粒状珠光体强度、硬度较低，但塑性较好；高碳钢在机加工和热处理前， 常要求先经球化退火处理得到粒状珠光体。（ 9 ）钢中马氏体是碳在 -Fe 中的过

9、饱和固溶体， 具有很高的强度和硬度。 马氏体组织形态多种多样， 其中板条马氏体（亚结构为高密度位错）和 片状马氏体（亚结构为孪晶）最为常见。（ 10 ）碳浓度越高，板条马氏体数量越少，而片状马氏体数量越多。（ 11 ）马氏体具有高强度、高硬度的主要原因是固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化。（ 12 ）贝氏体，尤其是下贝氏体组织具有良好的综合力学性能，故生产中常将钢奥氏体化后过冷至中温转变区等温停留，使之获得贝氏体组织。（ 13 ）从奥氏体晶界生长出来的近于平行的或其它规则排列的针状铁素体或渗碳体以及其间存在的珠光体组织称为魏氏组织。奥氏体晶粒越粗大，越容易形成魏氏组织。（ 14 ）一般采

10、用膨胀法或金相 -硬度法等来测定 CCT 曲线。（ 15 ）共析钢的连续冷却曲线只有珠光体转变区和马氏体转变区，没有贝氏体转变区。 珠光体转变区由三条曲线构成转变开始线、转变终了线、转变中止线。（ 16 ）冷却速度 VV k时，形成全部珠光体；Vk VV k 时，只发生马氏体转变。（ 17 ）连续冷却转变曲线位于等温转变曲线右下方，表明在连续冷却转变过程中过冷奥氏体的转变温度低于相应的等温转变温度，且孕育期较长。4. 钢的回火转变（ 1 ）回火是将淬火钢加热到低于临界点 A1 的某一温度保温一段时间， 使淬火组织转变为稳定的回火组织， 然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。（ 2 ）淬火

11、钢必须立即回火，以消除或减少内应力，防止变形和开裂，并获得稳定的组织和所需的性能。（ 3 ）随着回火温度升高和时间延长，相应会发生以下几种组织转变： 马氏体中碳的偏聚、 马氏体的分解，残余奥氏体的转变，碳化物的转变，渗碳体的聚集长大和 相回复、再结晶。（ 4 ）随着回火温度的升高，钢的硬度连续下降。但含碳量大于 0.8% 的高碳钢在 100 左右回火时，硬度反而略有升高，这是由于马氏体中碳原子的偏聚及 碳化物析出引起弥散强化造成的。（ 5 ）淬火钢回火时冲击韧度并不总是随回火温度升高而单调增大，有些钢在一定的温度范围内回火时， 其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的 回火脆性 。学习必备欢迎

12、下载（6 ）第一类回火脆性采用的办法是壁面在催化温度范围经保温后随炉缓慢冷却下来， 以获得接近平衡状态组织的内回火；第二类回火脆性通过减小杂质原子在原始奥氏体热处理工艺。晶界上的偏聚，可显著减弱回火脆性。 采用形变热处理也（2 ）退火可以分为完全退火、不完全退火、球化退火、可以减弱回火脆性。扩散退火、再结晶退火、去应力退火等。（3 ）各类退火加热温度，目的及适用范围第三章 钢的热处理工艺1. 钢的退火与正火（1 ）退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度，退火类型加热温度退火目的适用范围细化晶粒、均匀组织、消除内应力、含碳 0.25 %0.77 % 的亚完全退火A c3 以上 2030 降

13、低硬度、改善钢的切削加工性能共析成分碳钢、合金钢、工程铸件、锻件、热轧型材不完全退火Ac1 A c3 或 Ac1 A ccm增大珠光体片间距、降低硬度、减小亚共析钢锻件内应力降低硬度、均匀组织、改善钢的切削碳素工具钢、合金弹簧钢、球化退火A c1 以上 2030 加工性能；消除网状或粗大碳化物颗滚动轴承钢、合金工具钢粒扩散退火略低于固相线（钢熔点以下减少化学成分和组织的不均匀性优质合金钢、偏析现象较为100200 ）严重的合金消除残余内应力、提高尺寸稳定性、去应力退火400500 防止工件变形开裂铸件、锻件、焊接件再结晶温度以上 150250 消除加工硬化、降低硬度、 提高塑韧再结晶退火性、改

14、善切削加工和延展成型性能冷变形钢材（4 ）正火是将钢加热到 Ac3 （亚共析钢）和 A ccm （过共以上 3050 。析钢）以上 3050 ，保温一段时间，使之完全奥氏体（4 ）冷却速率：盐水、碱水 水 油 盐浴、碱浴化，然后再空气中冷却到室温， 以得到珠光体类型组织的（5 ）淬火方法：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温热处理工艺。淬火（5 ）正火的目的：作为最终热处理、作为预备热处理、（6 ）等温淬火的目的是提高奥氏体的稳定性和增大其冷改善切削加工性能却速度，防止等温冷却过程中发生珠光体型组织转变。（6 ）正火与退火的区别：正火的冷却速度比退火稍快，（7 ）未淬透的工件上具有高硬度马氏体组

15、织的这一层称过冷度较大；正火后所得到的组织比较细， 强度硬度比退为淬硬层火高。（8 ）淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢（7 ）退火和正火的选择： a. 从切削加工性上考虑； b. 从材固有的一种属性。使用性能上考虑； c. 从经济成本上考虑（9 ）淬硬性是指钢在正常淬火条件下所能达到的最高硬2. 钢的淬火度。（1 ）淬火是指将钢加热到临界温度以上，保温后以大于（10 ）淬透性反映钢的过冷奥氏体的稳定性，主要取决临界冷却速度的速度冷却， 使奥氏体转变成马氏体的热处于钢的临界冷却速度。 过冷奥氏体越稳定， 临界淬火速度理工艺。越小，钢在一定条件下淬透层深度越深， 则钢的淬透性越（2 ）

16、淬火加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件的好。硬度和耐磨性；结构钢通过淬火加高温回火可以获得较好（11 ）淬透性的测量方法是端淬法。的强度和塑性、韧性的配合；弹簧钢通过淬火加中温回火，（12 ）影响淬透性的因素：含碳量、合金元素、奥氏体可以获得很高的弹性极限。化条件、钢中未溶第二相。（3 ）淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢同场（13 ）热应力：表面压应力，心部拉应力；组织应力：加热至 Ac3 以上 3050 ;共析钢、过共析钢加热至 A c1表面拉应力，心部压应力。学习必备欢迎下载（14 ）工件在淬火加热时，由于温度过高或者时间过长烧。造成奥氏体晶粒粗大的缺陷称为过热；淬火加热温度太

17、3. 钢的回火高，使奥氏体晶界处局部熔化或者发生氧化的现象称为过（1 ）各类回火温度范围，目的及应用回火类型温度范围目的应用低温回火150250保持高硬度、高强度和良好耐磨性条件下，高碳钢、合金工具钢制造的刃具、模具、量具、适当提高钢的韧性精密量具、轴承、丝杆中温回火350500消除内应力，提高弹性极限和屈服极限，提弹簧零件、热锻模具高强度、硬度和塑韧性高温回火500650提高综合力学性能中碳钢和低合金钢制造的结构零件（2 ）二次硬化： W 、Mo 、V 等较强的碳化物形成元素并经过淬火加低温回火 则能同时改变表层的化学成分和含量较高的搞合金钢回火时， 硬度随回火温度升高不是单组织，因而能更有

18、效的提高表层性能 。调降低，而是在某一温度后，硬度反而增加，并在某一温（9 ）根据渗碳剂的不同，渗碳的方法有 气体渗碳 、固体度达到顶峰（一般为 550 ） ,这种在一定回火温度下出渗碳和液体渗碳。现峰值的现象称为二次硬化。 它是由于特殊碳化物析出或（10 ）渗碳温度一般为 900930 ，渗碳保温时间视层由于残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。深要求而定，常需要十几个小时。（3 ）二次淬火是指多次回火过程中残余奥氏体发生合金（11 ）渗碳后缓冷组织自表层至心部依次为：过共析组碳化物的析出，使残余奥氏体Ms ，Mf 点升高，而在回织（珠光体 + 二次渗碳体）、共析组织（珠光体）、亚共析火后的冷

19、却过程中，转变成马氏体或贝氏体。组织（珠光体 + 铁素体）的过渡区，直至心部的原始组织。4. 表面淬火（12 ）渗碳后热处理：直接淬火、一次淬火、二次淬火。（1 ）仅对钢的表面快速加热、 冷却，把表层淬成马氏体，（13 ）渗氮温度一般在 500580 之间。心部组织不变的热处理工艺称为表面淬火。（14 ）真空热处理 是在 0.01331.33Pa 真空度的真空介（2 ）通过交变电场在工件表面产生感应电流，迅速将表质中对工件进行热处理的工艺。层加热到淬火温度，称为 感应加热表面淬火。（15 ）形变热处理 是将形变强化与相变强化综合起来的（3 ）感应加热表面淬火一般适用于中碳钢和中碳低合金一种复合

20、强韧化处理方法。钢（含碳量 0.4%0.5% ），因为含碳量过高， 会增加淬硬层脆性，降低心部塑性和韧性， 并增加淬火开裂倾向。 若第五章 钢的合金化基础含碳量过低，会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性。1. 合金元素与铁和碳的相互作用（4 ）火焰加热表面淬火 是一种利用乙炔 -氧气或煤气 - 氧（1 ）合金元素在钢中的存在形式：溶入铁素体、奥氏体气混合气体燃烧的高温火焰， 喷射在工件表面， 将工件表和马氏体中， 以固溶体溶质形式存在、形成强化相、形成面迅速加热到淬火温度， 而心部温度仍很低， 随后以浸水非金属化合物、以游离状态存在。或喷水方式进行激冷， 使工件表面变成马氏体而心部组织（2 ）C

21、r 以左稳定铁素体， Cr 以右稳定奥氏体； Fe 以左不变的工艺方法。为碳化物形成元素， Fe 以右为非碳化物形成元素（5 ）火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为26mm ，（3 ）碳化物形成元素均有一个未填满的 d 电子层，当形若要获得更深的淬硬层， 会引起零件表面的严重过热， 且成碳化物时，碳首先将其外层电子填入合金元素的d 电易产生淬火裂纹。子层，从而使形成的碳化物具有金属键结合的性质，因此，（6 ）生产上运用最广的化学热处理是 渗碳、渗氮和碳氮具有金属的特性。 合金元素与铁原子比较， d 电子层越是共渗。不满，形成碳化物的能力就越强， 即与碳化物的亲和力就（7 ）将钢放入渗碳的介质中加

22、热并保温，使碳原子渗入越大，所形成的碳化物就越稳定。钢的表层的工艺称为 渗碳。（4 ）当 r C/r Me 0.59时，形成复杂点阵碳化物，如Cr 、（8 ）渗碳的目的是通过渗碳及随后的淬火+ 低温回火，Mn 、Fe；当 r C/r Me 0.59 时，形成简单点阵碳化物，如使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲劳性能，Mo 、W 、V、Nb 、Ti、Ta、Zr 。而心部 u 有较高的强度和良好的韧性。 渗碳并经淬火加低（5 ）合金元素可以使钢的 C 曲线发生显著变化。除 Co温回火与表面淬火不同， 表面淬火不改变表层化学成分 ，外，几乎所有的合金元素都能增大过冷奥氏体的稳定性，而依靠改变

23、表层组织 ，从而到达表面强化的目的； 而渗碳推迟珠光体型转变，使C 曲线右移。学习必备欢迎下载（ 6 ）强化机制：固溶强化、细晶强化、第二相强化、位错强化（ 7 ）韧化机制：细化奥氏体晶粒、 提高钢的回火稳定性、改善基体韧性、细化碳化物、降低和消除钢的回火韧性（ 8 ）钢的编号碳素结构钢 Q（代表屈服点） + 屈服点数值 + 质量等级（ A、B、C、D ）+ 脱氧方法符号（ F、b 、Z、TZ ）优质碳素结构钢两位数值表示（钢中平均碳质量分数的万倍）碳素工具钢 T+ 碳质量分数千倍机器零件用钢二位数字 （碳质量分数万倍） + 元素符号+ 数字（合金元素质量分数百倍）特殊性能钢当 wC 0.03

24、% 时，在牌号前冠以“ 00 ”；当 w C0.08% 时，在牌号前冠以“ 0”。（ 9 ）双相钢由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。 一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢， 将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。 双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。性质：指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢， 可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。 这类钢具有高强度和高延性的良好配合， 已成为一种强度高、 成形性好的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。（ 10 ）控制杂质：高温区进行变形； Ar3 以下进行钢种工程结构钢渗碳钢调质钢弹簧钢滚动轴

25、承钢属性含 C范围0.25%0.12%0.25%0.3%0.5%0.8%0.9% （碳素）0.95%1.15%0.5%0.7% （合金）代表钢种-15 、20Cr （低）40Cr （低）65Mn 、60Si2Mn 、GCr15 （锘轴承钢）20CrMnTi （中）40CrMn （中）50CrVA （合金弹簧钢）12Cr2Ni4A （高）40CrMnMo （高）加入合金元素及目主加 Mn ，固溶强Cr、Mn 、Ni、Si、B，Cr 、Mn 、Ni 、Si、B， Si、Mn ，提高淬透性，Cr ，提高淬透性， 耐蚀性；的化；辅加 Al 、V、提高淬透性；V、Mo 、提高淬透性；强化铁素体，提高回火

26、Si ，Mn ，进一步提高淬透Ti、Nb 等，形成稳Ti、W ，阻碍奥氏体Mo 、V 、W 、Ti 碳化稳定性；性定碳、氮化物晶粒长大物形成元素，细化晶Cr 、W 、V、Nb ，防止粒；过热和脱碳Mo 、W 抑制回火脆性温度使用温度范围较广930 -350400 -热处理工艺-Ac3 以上正火，分别预先热处理： Ac3 以冷成形弹簧：冷变形或球化退火，淬火加低温回进行退火（珠光体型）上完全退火，Ac 以下热处理再冷成形，冷成火和高温回火（马氏体高温回火；最终热处形之后要进行型）理：200400 低温回火；高温回火热成形弹簧：淬火加中（500600 ） or温回火；热处理后进行低温回火喷丸处理，使表面强化（200250 ）并在表面产生残余压应力提高疲劳强度性能弹性模量大、刚度好、塑韧性好、耐腐蚀高弯曲疲劳和解除疲高屈服强度和疲劳强高弹性极限，高疲劳强高解除疲劳强度和屈服强劳强度、高耐磨性、度、良好塑韧性、一度度、高而均匀的硬度和耐心部组织高强韧性定耐磨性磨性、适当韧性和耐蚀性