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1、c-1 .0,9.0储气罐制造工艺及过程卡(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面,使用请直接删除产品名称型型号储气鑲本批数产品总图 号芽113炉产品规格主讐00质Q345R本卡共2页制造工艺及流转记录序a工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员日期1领料领取封头、筒体等所有零部件,核对规 格、产品编号、材质标识等.R/W2划线 开孔按施工图求划定开孔位置,检验确认后气 割开孔,清理坡口熔渣、毛边.E3管座与 封头组 装1按图样及排幅员要求,将进、出气管 座分别与左、右封头组装,保证伸出高度 2mm,焊接均匀点固.2按焊
2、接工艺施焊,焊缝号D1.E4外表检 测D1类焊缝外观检验合格后,按JB/及探伤 工艺进行100%磁粉检测.E/R5左封头 与筒体 组装D按图样及排幅员要求将左封头与筒体 组对,定位焊点固,间距均布200 250mm,焊缝宽 1520mm.2组对时质量要求：对接错边量W,棱 角度W.E6左封头 与筒体 环缝焊接1左封头与筒体按焊接工艺施焊,焊缝 号：B1 见排幅员.E7观验 一诙检查外观质量：B类焊缝对口错边量b W;焊缝棱角度EW.焊缝余高W, 焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑等缺 陷.E/W8X射线 无损检 测按探伤工艺进行100%X射线检测,II级合 格,并开具射线探伤报告.E/R9筒体上
3、各接 头、管 座组焊1出气接座、平安阀接座、压力表接 头、排污阀接座与筒体组装点固,并保证 伸出长度2按焊接工艺施焊,焊缝号D1.E10外表检 测D1类焊缝外观检验合格后,按JB/及探伤 工艺进行100%磁粉检测.E/R11右封头 与筒体 组装1按图样及排幅员要求将右封头与筒体 组对,定位焊点固,间距均布200 250mm,焊缝宽 1520mmo2组对时质量要求：对接错边量W,棱 角度W,其它见外观检验要求.E储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07制造工艺及流转记录序工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员日期12右封头 与筒体 环缝焊 接1右封头与筒体按焊接工艺施焊,焊缝 号：B2
4、见排幅员.E13外观 检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量b W;焊缝棱角度EW.焊缝余高 焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑等缺 陷.E/W14按设计图样、探伤工艺要求进行100%X射 线检测,II级合格并开具探伤报告.E/R15支罐装 座牌与组 鞍铭架体1按施工图要求划定鞍座及铭牌支架 定位线；2垫板与筒体组装点焊,保证间隙W 2 mm；3垫板与筒体按焊接工艺施,并避开 筒体纵缝；4鞍座与垫板找正位置点固,并连续焊 接,保证角焊缝质量；5将铭牌支架点焊固定于筒体上.E16外观 检验D按图样及Q/要求,检查罐体各接管口 方位、外观几何尺寸等应符合图样要求, 产品外外表无锋利伤痕,深度2外观最终检
5、验合格后,转耐压试验.E17试压 检验1按耐压试验规程对产品进行液压试 验,试验介质为水,试验压力：MPa.2试验合格后,开具试压检验报告.H18外外表 涂敷产品外表处理与油漆,及外包装.E19最终 检验1按Q/?压力容器过程检验规程?及设 计文件,审核产品竣工资料、出厂合格证 明等,平安附件检验.2质保师确认后产品提交监检.3,监检合格开具监检报告,产品出 厂.R/H备注：限制点：E检验点、R-审核点、W见证点、H 停止点. 日期： 日期：筒体制造工艺及过程卡工艺T7生产批 编号产品名称储爲数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件 重量kg材料 牌号材料/ 规格
6、代用单质保书 自编号4筒体DN800X 24X16001780Q345R制造工艺及流转记录序号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员日期1领料领料,应有材料质量证实书登记编 号.E/W2放样 划线按施工图、展开图样要求放样划线包括 试板划线,材质标记移种植.E3下料按划线进行剪切下料或热切割下料,加工 坡口及清渣、除毛边等.E4卷制 成形按要求卷圆成形委外.保证完成筒体 卷圆质量,筒体圆度公差零件标记 及材质标记移至筒体外外表.E5定位 焊筒体成形后在纵焊缝进行定位焊,并把试 板点固在筒体的纵向延长线上,定位焊间 距均布200250mm,焊缝长1020mmo焊 条与焊接工艺焊条相同
7、.E6外观 检验检查外观质量：检验纵焊缝A类对 口错边量bW3mm,焊缝棱角度EW,筒体圆度公差W8mm.E7纵缝 焊接筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊,焊 缝号为A.E8焊接 检验检查焊缝质量：焊缝余高e1、e2： W； 焊缝外表质量不得有裂纹、气孔、弧坑 和飞溅物.合格后转射线检测.E9射线检测按设计图样、探伤工艺要求进行X射线 100%检测,II级合格开具探伤报告.E/R 日期：审核:日期：筒体制造工艺及过程卡工艺T7生产批 编号ay产品名称储蓍罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件号零件名称型号规格数量单件 重量kg材料/ 规格代用单质保书 自编号4筒体DN800X 24X16
8、001780Q345R制造工艺及流转记录序号工序 名称制造与检验工序说明控 制 点操作者检验员日期10热处 理筒体连同试板一起按热处理工艺进行恢复 材料力学性能热处理,结束后出具热处理 报告.E/R11理化 检验取下产品试板并按NB/T47016-2021取样后 进行力学性能试验,试验合格后出具报 告:：E/R12合格后转储气罐总装.E 日期：审核:日期：接管与法兰制造工艺及过程卡工艺T7批号 产) 吕(*数罐型气储件号kg3sz单 用 代质保书 自编号乂一 法36E管 接X90 e1R管 接X28 e2乂_ 法5-M2n6MIE管 接2序号工序 名称期 日 员 验 检 者 作 操 限制点1领料领料,应有材料质量证实书登记编 号.E/W2组装接管与法兰按图样要求组装均布焊接点 固.E3组焊按焊接工艺施焊,焊缝号为B3、B4 参考 容器排幅员、焊缝分布图.E4检验检验外观质量：焊缝高度e1W； 焊缝外表要求圆滑过度； 焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞 溅物.E5外表 检测按JB/进行环缝磁粉探伤,I级合格,并出 具报告.E/R6合格转总装. 日期： 日期：精心分享,希望可以帮到你8