《车间班长述职报告与车间生产6月工作总结汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间班长述职报告与车间生产6月工作总结汇编.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、车间班长述职报告与车间生产6 月工作总结汇编车间班长述职报告各位领导、各位同仁：今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家对我的监督和帮助，促进我在今后的工作中更严格的要求自己，能与xx 厂全体人员共同进步。我作为生产车间xx 班班长，在过去的一年里，认真履行工作职责，积极工作，在xx 班全体成员的共同努力下，保质保量地完成了车间下达的各项生产目标任务。XX年是 xx 股份有限公司成立的三周年，我们xx 班在努力适应 xx厂的快速变革与发展，以xx 厂年度生产计划为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，全班员工紧密团结、努力奋斗，以“规范化、标准化、精细化”为工作追求目标，以人员素质管理为
2、突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了本年度厂、车间下达的各项生产任务。能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来xx 班及我所开展的主要工作述职如下：1、原材料制备xx 是 xx 生产的源头，合格的 xx 是保证 xx 的生产乃至成品2、半成品生产xx 生产是整个生产工序的中间环节，其品质对后续生产工艺质量起着决定性的作用。 xx 班各个原辅小组在贯彻执行规范和xx 标准操作的原则下，根据车间下达的半成品生产工序指令单生产各第1页共5页型 xxx。其中 xx 型 xx 万毫升， xx 型 xx 万毫
3、升， xx 型 xx 万毫升。充分保证了成品 xx 生产的 xx 需求，对整个 xx 生产工序起到了铺砖垫瓦的作用。3、人员、物料管理科学化管理是企业发展的核心，小至一个集体乃至一个小组都离不开规范化的管理。 xx 班在积极推行“三化”管理活动中，对人员的配置、器材、物料的合理调配作了一定的改革和尝试，力求规范化、标准化、精细化。在人员的管理上， xx 班每个工作小组的组成都是择人而定、优化组合，各个工作小组虽然分工职责不同，但在工作中却是相互协作，灵活互动的一个整体。要求每一个操作工序严格按照xx规范和 xx 标准执行。这充分提高了全班员工的整体操作技能和效率，达到了来之能战的效果 ; 在器
4、材、物料方面，要求做到生产前对原辅材料和物料名称、批号、数量的核对，器材、设备的状态检查。在长期的工作实践中，我们切实地感到：只有实行标准化、规范化、精细化的管理，才能最大化地减少失误和纰漏，细微之处见功夫，标准化、规范化、精细化是一种意识，一种态度，并将逐步地成为一种理念和文化。4、培训与学习通过培训和学习， xx 班员工的整体无菌操作意识和生产知识、xx安全知识水平得到了极大的提高，在思想上和行动上，充分认识和体现出规范生产和生产安全、特别是xx 安全的重要性。5、存在问题xx 班在全年的生产工作中，认真履行岗位工作职责，对遇到的实际问题和隐患能解决的积极进行解决、整改，不能解决的立即上报
5、，第2页共5页确保按质按量完成年度生产工作任务。但在工作过程中也发现存在着不可避免的一些问题。如，随着生产任务的增加，硬件设施产能不足等问题的突出，这对 xx 班人员和各项生产工作等“软件”方面的要求更加严格。有的员工对“三化”管理要求认识不足，工作缺乏细致深入，有的工作看似做了，实际没做，有的做了，但细处没做。为保证今后生产任务的顺利完成和生产工艺纪律的严格执行，对存在的问题及隐患，我们会在今后的工作中逐步改善和调整，并将努力加强协调 xx 班各生产小组的整体运作，从培养员工全面素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，充分运用本班人力资源进行合理安排，认真组织生产。积极与其他班组间进行合作
6、和协调，保证工艺质量的稳定和 xx 安全、生产安全。同时，请领导根据实际工作情况对xx 班工作及班组建设继续实行支持和帮助。总之，这一年通过全班员工的共同努力，在厂和车间领导的正确领导下， xx 班能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远。未来，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，相信在我们大家的共同努力下， xx 厂的明天会更加美好。谢谢大家 !第3页共5页车间生产 6 月工作总结提供一篇月工作总结，为您提供帮助！1；6 月份车间生产正常，日产量维持在800010000支左右，由于车间人员短缺，排
7、气工序只能开启1.5 个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000 支上下。2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4 个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150 个小管管托。现此现象已经解决。3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1 周时间车间已经处理完毕。4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆
8、排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。5；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10 月 15 日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200 支上下，按成本价 3 元一支计算，就要1200 元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。第4页共5页致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将
9、定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。7；清洗机连续运转近1 个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。8；工艺性能方面， 4、5 月份车间合格率分别为99.96 和 98.65 。下一步我们将继续努力。9；车间 6s 管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。10；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保 13000，突破 14000，靠近 15000。11；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。12；6s 管理我们将继续加强。第5页共5页