2#楼地库回顶方案解析.doc

《2#楼地库回顶方案解析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2#楼地库回顶方案解析.doc（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、- 1 - 2#楼地下室回顶施工方案 、编制依据 1、大同市瑞兴花园 2#住宅楼施工图纸。 2、建筑施工模板安全技术规范 JGJ-162-2008 。 3、建筑施工脚手架实用手册。 4、建筑施工手册。 5、建筑结构荷载设计规范 GB50009-2001。 二、工程概况 本工程为大同市瑞兴花园 2#住宅楼，位于大同市御东新区文兴 路东侧，永固街北侧，兴云路南侧地块；总建筑面积为 12186.25m2， 地下1层，地上17层，室内+0.000二绝对高程1073.300m,地下室层 高3.700m;夹层层高3.100m;首层层高3.500m,二层层高3.900米, 标准层高2.900m,室外地坪至屋

2、顶高度：53.1m,结构类型为剪力墙 结构;二层以下附属商铺为框架结构,楼盖结构为现浇钢筋砼楼板, 屋面为坡屋顶，主楼基础形式为板式筏板基础（800mm 1200mm,附 属商铺基础为外墙条基、柱下独基，满铺 250mn钢筋混凝土防水板。 2#地下室设计荷载： 首层施工活荷载标准值取 10.0KN/m2。 对门厅、走道、一般楼梯,按 3.5KN/m2 地下室外墙设计承受室外地面活荷载标准值取 10.0KN/m2 挑檐、雨篷的施工或检修集中荷载取 1.0KN, 三、地下室回顶设计 1、回顶加固原因说明 : 本工程地下室顶板砼已浇筑完成，经试 验室试验证明，地下室砼强度满足设计要求，但夹层板面墙、

3、柱、顶 板梁尚未浇筑，现根据模板施工方案对 2#楼夹层模板进行支撑，考 虑到夹层板面模板支撑体- 2 - 系所承受和传递的各项施工荷载， 对地下室 顶板砼结构具有破坏性作用。 根据建筑结构荷载设计规范相关内容并 根据图纸说明， 通过对混凝土结构受力性能分析和计算， 进行地下室 顶板回撑加固措施，并提出现场注意事项， 从而保证工程质量和安全。 2、加固原则： 为保证地下室顶板能够承受夹层模板支撑体系传 递至顶板上的施工荷载，在地下室顶板底部均采用 48 x 3.5mm钢管 脚手架进行回顶。 受力方式：当施工荷载通过夹层梁、板模板支撑体系传递至脚 手架底座后， 以集中荷载的方式对地下室顶板加载；

4、在地下室与夹层 脚手架底座对应的位置搭设钢管支撑， 对顶板进行回顶， 利用钢管架 体对地下室顶板上部施工荷载进行抵消。 四、施工准备 1、现场准备 施工前，对 2#地下室的照明设备进行安装和检查，并清理杂物 和积水，对使用的材料、器具进行检查，存在安全隐患的应及时进行 更换，材料在现场要堆放有序。 2、技术准备-3 - 回顶施工之前，由技术负责人对管理人员进行技术交底，由技 术员对现场所有施工操作人员进行技术、 安全交底，力求操作人员理 解回顶重要性，由项目部组织建设、监理单位验收，合格后方可进行 地下室上部各项施工作业。现场安全员和施工员要做好现场巡查，发 现问题及时和项目部进行沟通，现场的

5、管理人员和施工人员要牢记安 全、技术操作规程。 3、材料和机具准备： (1) 钢管(48 x 3.5mm)表面应平直光滑，不应有裂纹、分 层、压痕、划道、开焊、锈蚀以及弯曲变形现象，端面平整，表面须 进行防锈处理并严禁打孔。 (2) 扣件(直角扣件、旋转扣件)不得有裂纹、气孔，不得有 缩松、砂眼铸造缺陷； 扣件与钢管的贴合面必须严格整形， 保证与钢 管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，螺栓不得滑丝。 (3) 其它材料：100mm*50mr木方、底座、顶丝、安全带等， 均应符合国家标准或规范有关规定。搭设前应对进场的防护材料及配 件进行严格检查，合格后才能使用。 (4)劳动力准备 工种

6、人 数 任 务 架子工 15 负责架子搭设及拆除 零工 5 搬运及现场清理 五、施工方法 1、工艺流程： 照明设备安装-2#楼地下室清理-测量放线（轴线）T放置底 部木方- 4 - 50*100钢管支架搭设安装顶丝50*100mm木方调整垂 直度、高度-以此反复操作-加固架体-验收。 2、 施工方法： 1） 采用钢管（48X 3.5mm）支架体系对2#娄及商铺地下室范围内 进行钢管支顶， 在夹层主、次梁模板支撑立杆下对应部位回顶， 在主、 次梁梁底分别设置一排立杆间距 900,板、梁的步距为1200mn支顶。 2） 在车库地下室未进行回顶前上层不允许浇筑混凝土。 3） 满堂钢管脚手架搭设参数为

7、： 钢管纵横向间距均为900 mm,步距1.2m。纵向剪刀撑每隔四排立杆 布设一道。横向剪刀撑分上、中、下三排,立杆底部通长垫 50 厚木 木方。在施工过程中要定期监控,看是否存在局部沉降,若出现应立 即采取加固措施。 3、 施工要点： 1） 检查照明设备,对地下室地面要彻底清除垃圾等杂物。 2） 做好垂直度、轴线、高度调整,保证支顶到位。 3 ）扣件连接需边施工边检查,防止扣件连接不紧,或扣件脱落。 4） 按照图纸搭设,夹层、地下室回顶立杆需顶在同一点。 4、回顶脚手架的拆除 1) 拆除前应经监理、建设报审批准，进行必要的安全技术交底后方 可进行拆除。禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时

8、，班组成 员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中。 2) 严格遵守拆除顺序， 拆除顺序应从上而下， 一步一清， 不允许上 下同时作业。 3) 拆除脚手架的大横杆，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作 人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料 应由专人传递，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 4) 拆除过程中最好不要中途换人， 如必须换人时， 应将拆除情况交 代清楚； 拆- 5 - 除过程中不要中断， 如确需中断应将拆除部分处理清楚告 一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。 5) 拆下来的钢管、扣件要分类堆放，进行保养，检修。 六、安全文明施工 1、脚手架支

9、顶底座牢固，以保证搭设过程安全，未完成脚手架 在每日收工前，一定要确保架子稳定。 2、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签 证。每两步验收一次。 3、 脚手架搭设高度超过2m必须佩戴安全带。 4、 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修 加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5、施工人员必须戴好安全帽，扣紧安全帽系带；系好安全带， 并高挂低用。 6、在搭设施工过程中，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛。 7、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连 接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经班组长同意，采取 相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。 8、

10、人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免 发生碰撞和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。 9、工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在 排除和能解决后方可开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象 时，应立即停- 6 - 止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。 10、在地下室安装照明设备时，电工应该穿防水鞋、戴橡胶手 套，防止触电事件发生。 七、模板计算书 计算依据混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)等规范编制。 夹层最大截面梁段 :KL03 450*850 。 1. 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.

11、45m； 梁截面高度 D(m):0.85m； 混凝土板厚度 (mm):150mm； 立杆纵距(沿梁跨度方向间距) La(m):0.9m ；脚手架步距 (m):1.2m ； 梁支撑架搭设高度 H(m)：1.02 m； 梁两侧立柱间距 (m):0.9m ； 承重架支设 : 无承重立杆，木方支撑垂直梁截面； 立杆横向间距或排距 Lb(m):0.9m ； 采用的钢管类型为 48X 3.5 ;面板厚度(mm): 12mm 木方 40 x 70mm 扣件连接方式 : 单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减 系数:0.8 ; 2. 木材参数: 木材弹性模量 E(N/mm) : 9000N/mm

12、; 木材抗弯强度设计值 fm(N/mm): 13N/mm; 22 木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2): 1.4N/mm2; - 7 - 22 木材抗压强度设计值 fv(N/mm ): 10N/mm; 3 木方容重: 5KN/m3; 2 4 3 木方抵抗矩：WX木=1/6 x 140X 40=3.73 x 10 mm 木方惯性矩：I x 木=1/12 X 140X 403=7.47 X 105mrm 3. 胶合板参数: 胶合板弹性模量 E(N/mm) ： 7100N/mm; 2 胶合板容重： 0.04KN/m2; 4. 荷载设计值 2 模板自重 (kN/m ): 2 胶合板： 0.04kN/

13、m2X0.45m=0.018kN/m 木方： 5kN/mX0.04mX0.07m=0.014kN/m 33 钢筋自重 (kN/m ):1.5kN/m X 0.45mX 0.85m=0.574kN/m 3 3 混凝土自重(kN/m ):24kN/m x 0.45mX 0.85m=9.18kN/m 恒荷载：0.018+0.014+0.574+9.18=9.786 kN/m 2 2 振捣混凝土荷载标准值(kN/m ):2kN/m 2 砼振捣荷载：2 kN/m x 0.45m=0.9 kN/m 荷载设计值：q =1.2 x 9.786 kN/m+1.4 x 0.9 kN/m=13kN/m 5. 梁底模

14、抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： M 彳 b = f W 其中，(T -梁底模板的弯曲应力计算值(N/mn2); - 8 - M-计算的最大弯矩(kN.m); I-计算跨度(梁底支撑间距):l=450.00mm ; q-作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m); 底模下水平杆间距为 0.45m，按三跨连续梁计算，跨中弯矩计算公式如下 M = QAq 2 Mmax=0.1X 13x 0.45 =0.2633kN.m； 6 4 2 (T =0.2633 x 10 /(3.73 x 10 )=7.058N/mm ; 梁底模面板计算应力c =7.058N/mm 小于梁底模面板的抗压强度

15、设计值 fm=13N/mm2 满足要求！ 6. 梁底模抗剪强度验算 最大剪力的计算公式如下： 7 = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足- 9 - 3V T - - L 2 bh V=0.6ql二 0.6 x 13 kN/mX 0.45m=3.51kN 3 2 T =3X 3.51 X 10/(2 X 140X 40)=0.9375N/mm 梁底模木方计算应力T =0.9375N/mni小于梁底模木方的抗剪强度设计值 fv=1.4N/mm2,满足要求！ 7. 梁底模挠度验算（不含动载）: 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作 用. 最大挠度计算公式如下： 其中， 荷载：

16、 q-作用在模板上的压力线荷载： q =0.018+0.014+0.574+9.18=9.786 kN/m l =450.00mm; 2 E-弹性模量：E=9000N/mm； 最大允许挠度值:3 =l/250=450.00/250=1.80mm ; 最大挠度计算值:3 =0.677 X 9.786 X 450.00/(100 X 9000X 7.47 X 5 10 )=0.404mm； 最大挠度计算值：3 =0.404mmJ、于最大允许挠度值:3 =1.80mm,满足要 求！ 0.677/4 a?= - 100 ST a?=l/25Q - 10 - 二、楼板 150 厚模板计算 1.脚手架参数

17、=/250 -11 - 横向间距或排距：1.00m ;纵距:1.00m ;宽 7 米，高 5 米，采用松木木方间 距 0.3m，托梁 50 x 70mm 采用的钢管：48 x 3.0mm 立杆间距 1mX 1m,步距 1.5m。 2.荷载计算 2 2 模板自重(kN/m): 0.3kN/m 3 3 2 混凝土自重(kN/m ):24 kN/m x 0.15m=3.6kN/m 3 3 2 钢筋自重(kN/m ):1.1kN/m x0.15m=0.165kN/m 恒荷载：q1=(0.3+3.6+0.165) x 1 =4.065 kN/m 一 . . .、 2 2 施工人员及设备荷载标准值(kN/

18、m ):2.5kN/m 活荷载：q2=2.5 x 仁 2.5kN/m 设计荷载值：q=1.2 x 4.065+1.4 x 2.5=8.378 kN/m 3. 强度计算 按三跨连续梁，跨度：l=0.3m，模板厚：12mm 跨中弯矩计算公式如下： Mmax=0.10 8.378 x 0.32=0.075kN.m； 模板抵抗矩：VX板=1/6 x 1000 x 122=24x 103mrm 6 4 2 (T =0.075 x 10/(2.4 x 10)=3.125N/mm ; 板模面板计算应力(T =3.125N/mm 小于面板的抗压强度设计值 fm=16N/mm2 满足要求！ 4. 挠度计算 按三

19、跨连续梁挠度计算公式为: 0.677/4 o?=- - 12 - 10057 3 5 4 I X 木=1/12 x 1000 x 13=183x 10 mm 4 3 5 3 =0.677 X 4.065 X 300.00 /(100 X 7.3 X 10 X 1.83 X 10 )= 0.167mm； 3 =l/250=300.00/250=1.20mm ; 三跨连续梁最大挠度计算值：3 =0.167mmb 于最大允许挠值:3 =1.20mm, 满足要求！ 模板支撑木方的计算 本工程梁底支撑采用方木，按三跨连续梁计算： 1. 截面特征值： 2 4 3 木方抵抗矩：VX木=1/6 X 70X 5

20、0 =2.9166 X 10 mm 木方惯性矩：lx木=1/12 X 70 X 503=7.29 X 105mm 2. 荷载的计算： (1)恒荷载：为钢筋砼梁与模板自身荷载(kN/m): q1=(24+1.1) X 0.3 X 0.15+0.3 X 0.3=1.2195kN/m ; 活荷载：为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN/m): q2=2.5 X 0.3=0.75kN/m ; 荷载设计值：q =1.2195 X 1.2+1.4 X 0.75=2.513kN/m 3. 方木强度验算： (1) 方木抗弯验算 最大弯距 M=0.1ql2=0.1 X2.513 X 11=0.2513

21、kN.m； 6 2 最大应力(T =M/W=0.251X 10 /29166=8.616N/mm ; 方木的最大应力计算值 8.616N/mm2 、于方木抗弯强度设计值 13N/mm2 满足 要求！ - 13 - (2) 方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下： 7 = 0.6 祁 截面抗剪强度必须满足- 14 - 其中最大剪力：V=0.6 X 2.513 X 1=1.5078kN; 2 方木受剪应力计算值 T =3X 1507.8/(2 X 70X 50)=0.6462N/mm; 2 方木抗剪强度设计值T =1.4N/mm ; 方木的受剪应力计算值 0.6462N/mm2、于方木抗剪强度设计

22、值 1.40N/mm2, 满足要求! (3) 方木挠度验算： 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和， 计算公式如 10057 q=(24+1.1) X 0.3 X 0.15+0.3 X 0.3=1.2195kN/m 方木最大挠度计算值 3 =0.677 X 1.2195 X 10004/(100 X 9000X 729.00 X 3 10 )=1.258mm； 方木的最大允许挠度3 =1 X 1000/250=4.0mm 方木的最大挠度计算值 3 =1.258mmJ、于方木的最大允许挠度3 =4.0mm, 满足要求！ 托梁计算：(按三跨连续梁计算) (1)托梁材料及截面特征值

23、： 托梁选用 100X 70 木方； 木方抵抗矩：VX木=1/6 X 100X 702=8.167 X 103mrm 木方惯性矩：IX 木=1/12 X 100X 703=2.858 X 106mm4 木材弹性模量 E(N/mm2) 9000N/mm2 木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 13N/mm2 - 15 - 木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2) : 1.4N/mm2- 16 - (2)强度计算： 荷载计算公式如下： 恒荷载集中力：1.2195 X 1=1.2195kN 活荷载：1.5 X 0.3 X 仁 0.45kN q =1.2X1.2195+1.4X0.45=2.093

24、kN . 抗弯强度验算 最大弯距 M=0.267ql=0.267 X 2.09 X 11=0.559kN.m； 62 最大应力(T =M/W=0.55X 10 /81670=6.84N/mm ; 方木的最大应力计算值 6.84N/mm2、于方木抗弯强度设计值 13N/mm2 满足 要求！ . 抗剪强度验算： 最大剪力 :V=1.267 X 2.093=2.65kN ； 2 方木受剪应力计算值 T =3X 2650/(2 X 100X 70)=0.568N/mm ; 方木的受剪应力计算值 0.568N/mm2、于方木抗剪强度设计值 1.40N/mm2,满 足要求 ！ . 挠度验算: 最大挠度考虑

25、为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和， 计算公式如 下: q=(24+1.1) X0.3X0.15+0.3X0.3=1.2195kN/m 33 方木最大挠度计算值 3 =1.883 X 1.2195 X 1000 X 10 心 00 X 9000X 28.58 5 X 10)=0.8927mm； 方木的最大允许挠度 3 =1 X 1000/250=4.0mm； 方木的最大挠度计算值3 =0.8927mn、于方木的最大允许挠度3 =4.0mm, 满足要求！ 模板支撑立杆的计算 立杆采用48X 3.0mn 钢冈管，纵横间距 1mX 1m,步距 1.8m；- 17 - 1. 钢管截面特征值 2

26、 A=4.24cm2; 立杆计算长度：Lo=h+2a=1.3+2X 0.3=1.9m 2. 荷载取值： 2 模板自重 (kN/m2): 0.3kN/m 3 3 2 钢筋自重(kN/m ):1.1kN/m x 0.15m=0.165kN/m2 3 3 2 混凝土自重 (kN/m3):24kN/m3x0.15m=3.6kN/m2 qi =0.3+0.165+3.6=4.065kN/m 22 活荷载标准值查表 (kN/m ):1.0kN/m 故立杆荷载值：q恒=4.065kN/m x imx 1m+0.2053kN/mx 1mX 1m =4.27kN 2 q活 =1.0kN/m x 1mx 1m=1kN 设计荷载值： N=1.2x4.27+1.4 x1=6.524kN 3. 强度及稳定性验算： =L0/i=190/1.58=120 由长细比 Lo/i 的结果，查表得到轴心受压立杆的稳定系数 u =0.452 ; 钢管立杆受压应力计算值； 3 2 2 (T =N/( u x A)=6.524 x 10/(0.452 x 4.24 x 10 )=34.04N/mm ; 立杆稳定性计算值(T =34.04N/mm2、于钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm2 ，强度及稳定性满足要求！ 恒荷载： 架管自重： q2 =0.2053 kN/m