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1、一种大型筒体高精度对接工艺介绍 摘 要：本文通过对一种大型筒体对接方式的介绍，研究了一套 合理可行的带垫板筒体高精度组立对接方式，并设计专用工装定位 结构，保证了大型筒体高精度对接的设计要求，并大大提高生产效 率。 关键词：大型筒体、高精度、对接方式、同轴度 一、 前言 我公司某回转产品中需要完成筒体高精度组立，总体规格为 0 4670 x125004670 x12500。筒体由五节组成，制作难点在于两端带垫板筒体精度 要求组焊后同轴度不大于 0.30mm0.30mm【1 1】，筒节上焊有 1212 块垫板在0 4670 4670 外圆成外花键型， 中间筒体由 3 3 节筒节组成。 为保证设备
2、两端 筒体同轴度不大于 0.30mm0.30mm 设计要求，需要在工艺上研究合理组立 方案。 二、 保证筒体同轴度的几种方案分析 方案一：先组焊，后整体加工垫板保证筒节同轴度。五节筒体组 焊在一起再加工两端筒节垫板外径。理论上用组合机床落地车床可 以整体加工，但组合机床在 10 10 米长度上同轴度精度达不到设备精 度要求，而且在加工过程中由于垫板是断屑切削，会出现让刀粗糙 度差等问题。组合机床组合后的综合误差将大于图纸同轴度公差。 方案二：加工好两端垫板筒体节，后整体组立保证尺寸精度。中 间三节先组焊好， 两端筒节需作为精准定位基准， 为保证定位精度， 可以考虑用转胎和一组 v v 型铁。由于转胎精度控制点比较多，例如