《35KV冷缩电缆附件制作方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《35KV冷缩电缆附件制作方法.docx（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1. 35kV I段母线至I段出线间隔联络的 35kV单芯铜电缆，在I 段母线端A相电缆头下部接口处击穿烧坏，B相、C相电缆头有变 色现象。在I段出线间隔端 C相电缆头下部接口处击穿烧坏，A相、 B相电缆头有变色现象。2. 35kV分段开关至H段母线联络的 35kV单芯铜电缆，在II段母 线端C相电缆头下部接口处击穿烧坏， A相、B相电缆头无异常现 象。35kV分段开关端三相电缆头均无异常现象。3. 表面检查三根电缆的击穿点，发现都在电缆头下端距接口 60 80mm处，在母线端击穿的电缆头可见电缆铜芯熔化现象， 在铜屏蔽 接地铜带处也有电击穿现象。从电缆头铜接头至击穿点（约400mm）, 没有
2、发现放电爬弧痕迹。在以上共识的基础上，与会全体人员到变电站事故现场对击穿的电缆 附件和电缆进行了详细解剖，锯断电缆头检测电缆没有问题。大家一 致同意由电缆附件生产商浙江凤凰科技集团有限公司工程师对电缆 头击穿事故进行了全面分析和讲解，具体情况分析如下：4.1、 现场解剖击穿电缆附件发现，电缆击穿部位位于半导体屏蔽 层的切断处，此处未同终端体的应力锥有效链接，导致此处电应力集 中，形成电树枝，使电缆主绝缘局部损坏最终导致击穿， 击穿是瞬间 大电流形成高温导致电缆穿孔烧焦。4.2、 施工方在实际电缆头制作过程中未严格按照电缆附件厂家工 艺要求进行制作，即绝缘层的半导体屏蔽层切断部位应在绝缘管上端
3、口之上3035mm处，屏蔽端详部要打磨光滑并用 BDD50半导体 带绕包使之平滑过渡，然后安装终端体并与绝缘管搭接30mm以确保终端体内应力锥与半导体屏蔽搭接 20mm左右，以充分分散此处 电场应力集中。4.3、 冷缩电缆附件的应力处理为应力锥式结构，与终端体预制成 一体，具有更高的安全性，施工人员由习惯了热缩附件的安装方式（应 力管经构式），用到冷缩附件上导致了结构性的错误。4.4、 另外施工安装人员未认真解读安装说明书，凭想象、凭经验 用制作热缩电缆头的工艺制作冷缩电缆头 （原使用热缩电缆头现已淘 汰）是导致本次事故的主观原因。综上所述，造成本次质量事故的主要原因是由于施工单位未严格 按照操作规范制作电缆头所致，即电缆头击穿烧毁的事故原因是： 电 缆头制作工艺问题。 2