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1、110KV某变电站工程场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准9文件编号:HDJ2021 SJ0818-4)汉中格尔建设土建工程部二0一一年八月文件编号：HDJ2021 SJ0818-4批准:审核:编写:110KV某变电站工程场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准-石灰稳定土基层1、技术指示变电站碗路面基层均采用水泥稳定碎石和石灰稳定土结构,重型 击实标准,压实度M95%, 7天抗压强度人于0.5 Mpao混合料设 计配合比,基层厚度30cm,基层施工采用集中场拌混和料,自卸汽车运输,推土机和粗平,平地机精平,振动压路机碾压施工工艺框图2. 试验段施工.1) 根据设计和合同标准的要求,对硬化层基底进行压实度
2、、横纵 坡、宽度、中央线、高程和路基弯沉检查和验收.合格后,方 可进行路基封层施工.2) 为取得指导石灰稳定上基层的机械配置和施工质量限制方 法,先进行试验段施工.3、石灰稳定土主要施工方法1) 拌和与运输1石灰稳定土基层混和料釆用WB-500型拌和机拌和,准确计量, 并适量加水至最正确含水量上限,拌和均匀.2场拌混合料用自卸汽车运到滩铺现场,在运输中必须要时要覆 盖,预防水分散失.2摊铺和整型1采用推上机摊铺、平地机整形；挂钢丝线限制摊铺的纵坡和混 合料摊铺厚度与高程.2混合料摊铺要及时,按松铺厚度均匀地摊铺,限制摊铺厚度； 路基内外侧混合料摊铺宽度,有20*25cm方木限制.摊铺时混合料
3、的含水量宜人于最正确含水量1-2%,满足摊铺和碾压过程中的水分损 失.3碾压1根据试验段成果报告中要求的机械设备配置进行振动碾压施 工.现场检测混合料的含水量为最正确含水量时,采用钢轮压路机稳 压12遍.然后用钢轮压路机加谡碾压,同时根据试验段成果报告的要求限制碾 压遍数.2石灰稳定土碾压顺序为平行主线中线按施工分格 顺主路从低 处向高处重叠碾压.顺线路重叠碾压宽度为1/3钢轮宽.3施工段落之间的横向工作缝,采用人工方法沿横向切齐,洒水湿润,保证后续碾压质量.每个施工段落不应过短,以120200m 宽度610m为一循环作业面.4严禁压路机或洒水车在碾压的路段上“调头和急刹车,保证 水泥石油灰稳
4、定土外表不受破坏.4养护碾压完成后立即进行养护,养护时间不少于7天.养护方法采用 洒水养生,并适当覆盖.养护期间封闭交通,施工车辆限速15km/h以下,禁止重型车辆通行.-水泥稳定碎石基层1、技术指标水泥稳定碎石基层 厚度0.30cm,分两层施工.采用重型击实标 准,压实度$98%, 7天抗压强度不小于5Mpa.水泥稳定碎石配合 比.水泥稳定碎石基层采用集中场拌法施工,按?公路路面基层施工技术 标准?的有关规定执行.水泥稳定碎石基层施工工艺框图2、基层施工前准备1) 在铺筑水泥稳定碎石前,必须将底基层外表的杂物、浮土去除 干净,保持外表整洁,适当洒水湿润；对基底外表的松散局部 和不符合规定要求
5、的部位均应处理修补,处理修补部位的压实 厚度为15CM ,当压实厚度超过20CM时,应分层摊铺压实抽 检,应符合压实度要求.2) 施工前,首先对基底层进行自检,并经指导工程师验收合格后, 方可进行基层施工.3) 水泥稳定碎石慕层试验段施工,取得指导基层施工的技术指标 限制方法和机械设备配置成果.3. 水泥稳定碎石基层的主要施工方法1) 拌和与运输(1) 水泥稳定碎石的拌和采用水泥稳定土拌合机集中场拌,水泥与 碎石集料按重量比例准确计量,并以重量比加水掺拌.混和料现场 检测水泥含量及混合料含水量.在进行拌和操作中,材料参加方式保证始终均匀分布混合料 中.拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料,及时
6、去除.(2) 自卸汽车运输时,合理安排自卸汽车数量,保证在摊铺工作时 有足够数量的混合料待铺,使摊铺不间断.、2) 摊铺和整型碾压摊铺和整型同石灰稳定土施工方法碾压方法与石灰稳定土碾压方法相同,均由试验段成果限制.3) 水泥稳定碎石碾压完成后立即进行养护,养护时间不少于7天,养 护方法为洒水和覆盖,养护期间封闭交通,禁止重型车辆通行.水泥稳定碎石石灰稳定土底基层实测工程项次检査工程规定值或允许偏差检査方法1压实度代表值95按JTJ071-98附录B检查每200, 4 处极值912平整度mm123mm直尺：每200m2处10尺3纵断高程mm+ 5,-15水准仪：每200m4点4宽度mm不小于设计
7、值尺量：自200m, 4处5厚度mm代表值-10按JTJ071-94附录H检査自200,每车 道1点极值-256横坡0.3水准仪：每200, 4断面7强度Mpa符介设计按JTJ071-98附录G检杳水稳稳定砂砾、沥青栓面层购置成品料,水泥碗路面采取现场搅拌浇筑.1水泥稳定砂砾1施工准备在铺筑水泥水泥稳定砂砾前,将路床外表的浮土、杂物清扫干净.2施工测量施工前恢复中线,并在路基两侧每10m设一高程桩.3拌合购置厂拌成品,原材料严格按标准要求进行各项指标试验,严格控 制施工配合比.拌合系统开机前应进行调试,使拌合、计量、输料等均 处于完好状态,拌合含水量限制在最正确含水量高0.5%-1%之间,以补
8、偿 混合料在贮存、运输和摊铺时的水份蒸发.严格限制混合料拌合时的水 泥用量,混合料自拌和加水至碾压完毕的时间不超过标准规定时间.4运输水泥稳定砂砾用自卸汽车运输.5摊铺按试验路段确定的混合料松铺系数,采用履带推土机将混合料均匀 地摊铺在路床上,用平地机平翳.6)采用YZ18振动压路机碾压,压方向与路中央平行,直线地段由边到中,依次连续均匀碾压,压路机轮重叠1/2轮宽,直到到达要求的压 实度.7接头处理第二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料去除,并凿成平齐的端 头.8养护经监理工程师检查合格的水泥稳定砂砾养生期不少于14天,养生期 间始终保持外表潮湿状态.9交通管制施工期间,只允许施工车辆通行,
9、行车速度不超过5Km/h3水泥碗路面本效劳区碗路面由于妊路面数量集屮,故采用现场拌和运输、捣固的 施工方法.1施工准备施工前必须对碇路面的原材料进行取样试验分析,并提供碗配合比 的试验数据报监理工程师审批.根据设计图纸进行施工放样.2腔拌和、运输、浇筑碗采用碗搅拌机拌和,拌和屮严格限制施工配合比.碗拌合物采用 It机动翻斗车运输、人工摊铺、插入式震捣器和平板震捣器、振动梁结 合的方式震捣密实.采用20槽钢作侧模板,碇浇筑前对模板的高度、 接缝、支掠稳定情况、模板外表是否清洁、模板底是否漏浆进行全面检 查,检查合格前方可浇筑栓.栓摊铺一次完成,厚度应预留高度.振捣 时辅以人工找平,用振动梁整平后,用铁滚筒进一步精平,人工抹面后 再进行拉毛处理.3碇养护采用集水法对路面进行养护,也可用覆盖浇水养护.待栓强度到达 设计强度70%前方可通过运输车辆.