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1、ERP基础知识ERP初阶(一)：走近ERP引子当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小 批量生产、少品种重匏生产还是标准产品大量生产的制造：制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，中间管理人员则抱怨 说采购部门没有及时供应他们所需要的原料：实际上，采购部门的效率过高，仓库里F可枳的某些材料10 年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢：许多公司要用613个星期的时间，才能计算出所需要得物 料量，所以订货周期只能为613个星期：订货单和采购的上的日期和缺料单上的日期都不相
2、同，没有一 个是肯定的：财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而,针对这一现象，我们 又能有什么有效的办法来解决它呢？事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的 时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被 中国的企业界、理论界所认识。ERP现象到现在，只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志，就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP 广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候，新一代的像“电子商务时
3、代的ERP”、5ERP”等概念又不断地迎面扑来。事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。据美国生产与库存控制学会 (APICS)统计，使用一个MRPWERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：1 .库存下降30%50%。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.41.5倍， 库存周转率提高50%。2 .延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高厂,使使用ERP/MRP II企业的 准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%,这就使销售部门的信誉大大提高。3 .采购提前期缩短50%。采购人员有及时准确的生产计划信息，就能集中精
4、力进行价值分析，货源选 择，研究谈判策略，/解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。4 .停:待料减少60%。由于零件需求的透明度提高，计划也作r改进，能够做到及时与准确，零件也能 以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。5 .制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必 然会引起生产成本的降低。6 .管理水平提高，管理人员减少10%,生产能力提高10%15%。此外，近年来ERP市场的飞速成长也显示出它的巨大发展潜力： 从国内的情况来看，中国的MRPII/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%,而1998
5、年增长速 度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到f 4.2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等 因素的影响,ERP市场有较大的回落。但随着财富论坛在上海的成功召开，中美WTO协议的最终签署， 使得大多数无论是中资还是外资企业，都坚定进一步投资的信心。这使得99年下半年以及2000年的 ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预十，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元 左右。据统计，目前中国注册企业约有一千一百万家，其中10%为大型企业，在南方企业中，约有半数以 上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划，但中小型企业较少，而北方企业购买ERP产品则有逐渐 增加的
6、趋势。从整个国际上的情况来看，据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布，全球ERP市场在近五年 内将以年综合蜗幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元，到2002年这一数字将 增至520亿。由以上的数字可以看出，ERP无论是在中国，还是在全世界都掀起一场关于管理思想和管理技术的革命。 更为值得注意的是，在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前，它却已经在短短的几年时间内 一跃发展成为现今的电子商务时代下的ERP。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想 象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来广，它无疑给我们在市场经济大潮中
7、奋力搏击的众 多企业注入新的血液。因此，为r我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个 清楚的认识。ERP初阶(二)：ERP概念与历程3 .信息技术对资源管理作用的阶段发展过程计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起著不可估量的作用， 管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来 越重要的角色。信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到 建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分做如下阶段：A. MIS 系统阶段(M
8、anagement Information System)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的：作。B. MRP 阶段(Material Require Planning)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构 成的管理能力，实现依据客户订单.，按照产品结构清泉展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库 存的管理目标。C. MRPII 阶段(Manufacture Resource Planning)在MRP管理系统的基础上，系统增加对企业生产中心、加匚工时、生产能力等方面的管理，以实现计算 机进行生产排程的功
9、能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统， 这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。D. ERP 阶段(Enterprise Resource Planning)进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加包括财务预测、生产能力、 调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功 能。成为企业进行生产管理及决策的平分工具。E.电子商务时代的ERPInternet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而 强化企业间的联系，形成共同发展的生
10、存锌，体现企业为达到生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应 实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要 求，它的导入，已经成为大势所趋cERP初阶(三)：MRP基木原理ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿著ERP发展的四个主要的阶段，从 最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。基本MRP的原理我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需 求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的
11、样品、售后维修需要 的备品备件等：相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如，半成 品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任务是(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)：(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购”划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出 产进度计划，用MRP II的术语就是主生产冲划(Master Production Schedule. MPS),这是MRP展开的依 据。MRP还需要知道产品的零件结构
12、，即物料清单(Bill Of Material, BOM),才能把主生产计划展开成零 件计划：同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基木MRP的依据是：(1)主生产计划(MPS)：物料清单(BOM)：(3)库存信息。ERP初阶(四)：MRP基木构成一、主生产计划(Master Production Schedule,简称 MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企 业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单 位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产
13、什么、什么时段应该产出，它是独立 需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为 展开物料需求计划的主要依据，起到从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。二、产品结构与物料清不（Bill of Material BOM）MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知 道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零 件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自 行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成： 图1
14、自行车产品结构图当然，这并不是我们最终所要的BOM。为便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式， 这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件（部件）中各种物料需求的数 域和相互之间的组成结构关系,下表就是一张简里的与自行乍产品结构相对应的物料清单。三、库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、 零部件、在制品、原材料甚至:装I：具等统称为物料”或“项目，为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量评划收到量
15、（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将 要完成的数量。已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。订购（生产）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。安全库存量：为r预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数坦作为安全 库存量根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：冷需求量=毛需求量+已分配量 划收到量现有库存量ERP初阶（五）：七十年代闭环MRP60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要
16、缺 陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束,因此，计算出来的物料需求的日期有 可能因设备和L：时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据il划实施 情况的反馈信息对计划进行调整的功能。正是为解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统,闭环MRP系统除了物料需求il划 外，还将生产能力需求怦划、年间作业计划和采购作业il划也全部纳入MRP,形成一个封闭的系统。一、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除要反映市场需求和合同订玳以外，还必 须满足企业的生产能力约束条件。因此，除/要编制资源需求il划
17、外，我们还要制定能力需求计划（CRP）, 同各个i：作中心的能力进行平衡。只有在采取r措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计 划。而要保证实现计划就要控制it划，执行MRP时要用派1：不来控制加匚的优先级，用采购玳来控制采购的 优先级c这样，基木MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成 一个环形回路，称为闭环MRP,因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。二、能力需求il划(Capacity Requirement Planning, CRP)1、资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中,把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划,或
18、称为粗能力计划,它的计划对象 为独立需求件，主要面向的是主生产计划：把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能 力计划,而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是年间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所 以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行诃算的2、能力需求计划的依据:作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称,对:作中心，都统一用工时来量化其 能力的大小。工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不 生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。工艺路线：是一种反映制造某项”物料
19、“加工方法及加1：次序的文件。它说明加.1：和装配的工序顺序，每 道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。由MRP输出的零部件作业计划。3、能力需求计划的计算逻辑闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制il划时，总是先不考虑能力约束而优先保证 计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反更运算.调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运 算过程就是把物料需求汁划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图2来表示。当然，在il划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况闭环MRP能力il划通常是通过报表 的形式(直方图是常用I：具)向计划人员报告
20、之，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个I：作由计划人员 人工完成。三、现场作业控制各I：作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资 源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据 实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面： 车间定玳下达：定唯下达是核实MRP生成的计划订单.，并转换为下达定用I。 作业排序：它是指从【作中心的角度控制加1:工件的作业顺序或作业优先级。投入产出控制：是一种监控作业流（正在作业的车间定忖通过1:作中心的技术方法。利川投入/产出报告， 可以
21、分析生产中存在的问题，采取相应的措施。作业信息反馈：它主要是跟踪作业定的在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余 额并完成MRP的闭环。ERP初阶（七）：八十年代的MRPII闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到统一。但这还不够，因为在企业的管理中， 生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由 财会人员另行管理的，这就造成了数据的重豆录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统， 并称为制造资源计划Manufacturing Res
22、ource Planning）系统，英文缩写还是MRP,为厂区别物流需求 计划（亦缩写为MRP）而记为MRPIL一、MRPU的原理与逻辑MRP II的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种 制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥 作用。在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括决策层、H划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理 的流程：中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反豆调用。这些数据信息的集成，把企 业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统：左侧是主要的财务系统,这
23、里只列出应收帐、 总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。二、MRP II管理模式的特点MRPH的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方 面，这些特点是相辅相成的。1 .计划的一贯性与可行性MRPI是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化,但始终 保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制一匚作集中在厂级职能部门， 车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反熨验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调 整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。2
24、.管理的系统性MRPII是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的1：作联结成一个整体，各部门都从系统 整体出发做好木职工作,每个员1：都知道自己的I：作质量同其他职能的关系。这只有在“一个计划”下才能 成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。3 .数据共享性MRP H是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能 及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。 改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象,4 .动态应变性MRPI是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈
25、瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环 境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较 短的生产周期，因而有较强的应变能力。5 .模拟预见性MRPII具有模拟功能。它可以解决“如果怎样将会怎样”的问题,可以预见在相当长的计划期内可能发 生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题己经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从 忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。6 .物流、资金流的统一MRPII包含J成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换 为价值形态的资金
26、流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金 流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。以上几个方面的特点表明，MRPII是一个比较完整的生产经营管理il划体系，是实现制造业企业整体效益 的有效管理模式。ERP初阶(八)：九十年代的ERP系统进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRP II主要而向 企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划也就随之产生。ER
27、P是在MRPH的基础上扩展广管理范围，给出了新的结构。1. ERP同MRPH的主要区别 在资源管理范围方面的差别MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展/管理范困，它把 客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供 应徒上所有环节如订的、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、 人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。 在生产方式管理方面的差别MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重更制造、批量生产、按订单生产、按订单装 配、按库存生产
28、等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变 化，多品种、小批殳生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生 产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足/企业的这种多角化经营需求。 在管理功能方面的差别ERP除f MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、 需各个环节之间的运输管理和仓库管理：支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备 件管理：支持对工作流（业务处理流程）的管理。 在事务处理控制方面的差别MRPII是通过“划的及时滚动来控制整个生产过程，它
29、的实时性较差，一股只能实现事中控制。而ERP系 统支持在线分析处理OLAP （OnlineAnalyticalProcessing）.售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能 力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供对质量、 适应变化、客户满意、绩效等关健问题的实时分析能力。此外，在MRPII中,财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值 信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到整个供应健上。 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别现在企业的发展，使得企业内部各个组织玳元之间、企业与外部的业务
30、的元之间的协调变得越来越多和越 来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币 制应用需求。 在计算机信息处理技术方面的差别随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应处信息进行集成管理。 ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，Internet/lntraneVExtranet,电子 商务（E-business. Ecommerce）、电子数据交换（EDI）。此外,还能实现在不同平台上的互操作。2. ERP系统的管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三
31、个方面体现对整个供应链资源进行管理的思想现代企业的竞争已经不是单一企业与他一企业间的竞争，而是一个企业供应械与另一个企业的供应跳之间 的竞争，即企业不但要依宛自己的资源,还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造匚厂、分销网络、 客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要, 实现了对整个企业供应链的管理。体现精益生产、同步1：程和敏捷制造的思想ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：其一是“精益生产LP (LeanProduction) ”的思想,即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立 起利
32、益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应锌。其二是敏捷制造(AgileManufacturing) ”的思 想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由 特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应彼，形成,虚拟【厂”，把供应和协作单位看成是企业的 一个组成部分，运用“同步1：程(SE) 组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高 质量、多样化和灵活性，这即是敏捷制造”的核心思想。体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利 润计划、财务预算和人力资源
33、计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方而，ERP系统通过定义事务处理(Transaction)相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生 的同时自动生成会il核算分录，保证/资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现/根据财务资 金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出 决策至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。当然，ERP仍旧处于不断发展变化的过程中。对于它的最新 发展，我们还会在以后的系列中给予详尽的介绍。ERP初阶(十)：ERP在中国的应用与发展有关ERP的引入是许多企业颇为关注的问题。自从
34、1981年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进第一 套MRPII软件以来，MRPII/ERP在中国的应用与推广已经历广近20年从起步、探索到成熟的风雨历程。 据不完全统计，我国目前已约有700家企业购买或使用了这种先进的管理软件。然而，其应用的效果很不 平衡，各个企业差距较大。为此，我们很有必要对整个过程进行一下回顾和思考。回顾我国的MRP-II/ERP的应用和发展过程，大致可划分为三个阶段：第一阶段：启动期。这一阶段几乎贯穿了整个八十年代，其主要特点是立足于MRP -II的引进、实施以及部分应用阶段，其应 用范围局限在传统的机械制造业内(多为机床制造、汽不制造等行业)。由于受多种障碍的制约，应用的效 果有限，被人们称之为.三个三分之一论”阶段0