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1、室内给水设备安装技术交底一、适用范围 适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 21 技术准备 参见191 室内金属给水管道及配件安装第19121条。 22 材料、设备要求 1设备 (1)水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全，无缺损等。 (2)水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3)稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2辅材 型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 23 主要机具 1机具：切割机、套丝机、电气焊等。 2工具：倒链、
2、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 24 作业条件 1施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。 2设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3作业面照明条件符合安装要求。 4机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1 工艺流程 32 操作工艺 1设备开箱验收 (1)设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水
3、泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2设备基础验收 (1)基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量汜录。 3设备安装 (1)设备就位 1)复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。 2)确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。 3)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。 (2)泵安装 1)将(整体水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。 2)用水准仪或水平尺测量，调整水平。 3)如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基
4、架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。 4)泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移(两轴的不同轴度)、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。 (3)泵配管的安装 1)水平管段安装时，应设有坡向水泵150的坡度。 2)当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。
5、水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。 3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。 4)吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸人泵内。 5)设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。 6)水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。 7)管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。 8)管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。 (4)水箱安装 1)将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见表19-14。 2)水箱
6、进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的25倍。 3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。 (5)稳压罐安装 1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1Om，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于07m。 2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。 3)稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。 4设备试验及试运转 (1)水泵试运转 1)先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。 2)清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。 3
7、)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。 4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。 5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。 6)滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。 (2)水箱满水试验 水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。 (3)稳压罐压力试验 稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的15倍做水压试验，但不得小于04MPa，水压试验在试验压力下lOmin内无压降，不渗
8、不漏为合格。 四、质量标准 41 主控项目 1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定， 3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。 42 一般项目 1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。 2水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。 3地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。 4试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。 5附属系统的运转应正常，管道连
9、接应牢固无渗漏。 6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。 7室内给水设备安装的允许偏差应符合表19-15的规定。 8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表19-16的规定。 五、成品保护 1设备就位后未配管前做好遮盖。 2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。 六、应注意的质量问题 1应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。 2管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变形。 七、环境、职业健康安全管理措施 7. 1 环境管理措施 1现场使用油漆、烯料等易污染品时，严禁污染地面、墙面及其他物品。 2施工中的下脚料及时回收、清理，运到指定地点销纳。 3各种试验用水，必须排人专门的排水沟。 72 职业健康安全管理措施 1大型设备吊装时，必须有专人指挥。 2使用电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。 3. 水箱内涂层时，应做好通风措施。