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1、法兰分离器操作规程编制：张卫东审核：批准：宁夏宁化安装检修厂2016 年 12 月 1 日、法兰分离器组成及结构尺寸滑动策阶梯型块法21分离器分离块】对2分流器安全整块关开二、法兰分离器组成构件性能手动泵 1 台 最高工作输出油压70Mpa （10000PSI） ；1 对 2分流器 1 件 最高工作压力 70Mpa（10000PSI） ；液压管 2 根 1.8米长 最高工作压力 70Mpa（10000PSI） ；分体油压阶梯式法兰分离器 2 台 最高工作油压 70Mpa（10000PSD,最大分离力2X14T,最小分离间隙6mm,每阶可分离25mm,最大分离量61mm,加阶梯垫块最大可分离 8
2、1mm。三、法兰分离器应用范围管道和法兰的维修；移动直角接头、快速接头、垫圈和金属密封调换；阀门和控制部分的维护和调换。四、法兰分离器的维护保养设备必须定期检查及保养， 根据使用情况反馈及时维修或更换不完好部件；对法兰分离器滑动销和楔形滑块要定期上油，保证其使用中润滑良好；必须定期检查油泵油箱油位， 发现油箱内油位不足时， 要及时补充添加；法兰分离器拉运及使用过程中要注意不要接触沙土，不要被其它铁锈、打磨颗粒物、 保温棉等粘染到，使用后要及时清洁并装箱妥善保管。五、法兰分离器操作规程（要求）1 .操作人员必须通过法兰分离器操作培训且考核合格方可操作。2 .操作人员必须严格按要求着装和佩带必要的
3、劳保用品，携带必要的测量工具。3 .使用前连接并检查手动泵、1 对 2 分流器、液压油管及分离器之间的接头是否连接紧固无泄漏，严禁在各系统未完全连接紧固情况下操作。4 .严禁未泄压或未完全泄压的情况下拆卸油路接头。5 .作业部位法兰的连接螺栓应全部拆卸，如果必须留有连接螺栓，必须保证保留螺栓的螺母已卸松到不会影响张开作业， 且螺杆能自由活动。6 .法兰扩张过程中必须保证两分离器稳固可靠，不会出现较大偏离，更不能因此损坏设备及伤到检修操作人员。7 .手动泵必须平置摆放置且只限1 人操作，严禁两人以上或加长泵的手柄操作。8 .操作者必须站在泵的一侧，远离手柄回弹力范围。9 .如下图所示， 法兰分离
4、作业尽量选择成对使用， 安放位置选择180左右对称布置， 并将分离块的台阶全部插入间隙时 （缝隙小的初始扩张插入深度不得小于15mm），才可按压手动泵进行张开作业。张开器未持力或即将卸载前， 操作人员应进行扶持， 避免偏离安放位置或坠落。f10.每个台阶的最大张开宽度为25mm,分离器每个台阶工作区间依次FIG 2为631、1641、2651、36, 一次不能满足要求时，可通过加安全垫块后倒换扩张器台阶的方法对法兰进行进一步扩张，如果需要继续扩张，还可如下图所示加装阶梯垫，其工作范围可达到6181mm。 作业过程要随时注意测量和观察滑动销的位置，当滑动销接近分离块时立即停止打压，避免扩张器达到
5、极限后继续打压损坏设备（滑动 销）。11 .法兰扩张到所需的间隙后，立即按180。对称位置将两个安全垫块 的对应台阶完全插入法兰间隙，之后缓慢卸去油泵油压，并确认安全 垫块固定牢靠后拆去法兰分离器，再执行密封面的检查清理和密封垫 的更换工作。12 .严禁在顶升或挤压状态下将分离器当作垫块使用。六、安全注意事项1 .扩张作业要注意安全，不能因过度扩张造成管线的永久变形损伤；要注意避免作业过程中失稳，工具弹出伤人或摔坏扩张器。2 .作业过程中，操作人员不能将手脚深入到法兰面及张开器间，避免突发情况闭合挤伤。3 .在无载荷时，油泵在大流量的第一级工作，当连接载荷时，油泵自动转换到第二级建立压力， 应
6、用中速操作手柄， 较快操作速度会使油泵吸油不充分。4 .在布放液压油管时，应避免过度弯曲和绞结软管，严禁提拉软管和旋转接头来提起液压设备。5 .在扩张作业时，绝对不要超过额定负载，不要超过阶梯卡位的最大张开宽度（使滑动销处于内侧极限位置） ，否则会损坏设备。6 . 在使用分离器时，远离明火和过热源。7 .不要用手触摸打压状态的液压油管，飞溅出的压力油能射穿皮肤，导致严重伤害。8 . 在使用分离器时，应将负载作用力完全分配到整个鞍座表面，始终使用鞍座保护活塞杆， 如果负载的力作用线没有穿过油缸活塞杆的中心， 产生的偏心负载将会使油缸和活塞杆上产生相当大的张力， 负载偏移将严重损伤外分离块，造成外
7、分离块损坏。9 . 严禁用锤击或用力将分离块推进缝隙中。10 . 油泵泄荷阀只能用手轻轻开关，严禁使用工具开关。11 . 必须在油缸完全缩回状态下检查油泵油位。12 .当快速接头的两半没有连接时，一定将防尘帽旋上，防止污物进入。13 .操作者在每次使用后必须进行清洁处理。14 .严禁操作人员调整油泵溢流阀装置。问题可能原因解决方法泵的油箱液位过低i.加符合标准的液压油卸荷阀打开2.关闭卸荷阀油缸不前进，前液压接头松动3检查并拧紧所有接头9较慢或突然负载太重4.不进行作业M进；系统中有空气5.排出油中空气油缸活塞卡死6.技术人员修理由缸可以前进，连接处有泄漏1检查所有连接头且不能建立压密封处有泄漏2.技术人员修理力；油泵内部泄露3.技术人员修理卸荷阀关闭1.打开卸荷阀泵油箱内油过多2.排出多余油至标准线“缸不能缩回，液压接头松动3.拧紧接头小分缩回或缩系统中有空气4.排出空气回慢；软管内径太小5.更换内径较大油管油缸回程弹簧断或其他油6.技术人员修理缸损坏