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1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持背光源品质检验标准Backlight Inspection SpecificationDEPARTMENTNAMESIGNATUREDATE品质部工程部厂务经理修订日期修订版本修订内容准备检查向阳邹隆亮1.0目的定义背光的来料检查标准和程序，保证进料背光品质。2.0适用范围适用于各类型背光的来料检验。3.0抽样方案抽样方案依照抽样检验作业指导书规定执行：主要缺陷：AQL 0.4次要缺陷：AQL 1.0。4.1 检查仪器游标卡尺、直流电源、专用测试架、万用表4.2 检查条件外观检查、功能测试时：（1） 光照条件：40 W荧光灯下，周围灯
2、亮度为800 LUX;（2） 目测距离：30 cm ;（3）背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）6.0外观检查外观检查见表表一（外观标准）缺陷描述判定标准缺陷图示缺陷 等级不向型号或类型及混杂其 他型号不允许N/A主要反光纸、散光纸、银纸弹起， 破损或位直/、止不允许1反光纸破损 /次要1/支q面反光纸偏移表一（外观标准）（续1）缺陷描述判定标准缺陷图示在背光片内的外来物件或污 染可接受的大小及数量： 平均直径（mrmDv 0.10.10 v D次要D 0.20备注：两点之间的距离不小于01 cm平均直径=（X+Y）/2接线/PAD/PIN氧化、变色、侵蚀或破损不允许N
3、/A次要破损、注塑不良，胶液漏出不允许N/A次要PCB甯曲度将背光片的装配面(一般为背光片的PCB面)平置于平台，两边或中间弯起离开平台超过可接受局度 hJ次要标准：wP3mm 干 3mmm测温)CB背光片的长度L(mm可接受局度h (mrmLW 1000.2L1000.4其他可能影响到产品品质的外观缺陷以装配到模块上，发光无缺陷出现为标 准N/A6导光板和反光纸、散光纸内部之间以及背光片上的双面不允许脱落现象.N/A次要胶纸脱落不良现象7.0尺寸测量7.1 抽样计划：每送检批抽取5片。7.2 尺寸标准：按图纸进行检查，所有尺寸应在公差范围内，若尺寸超出公差范围将不会被接受，若图纸 没有标明公
4、差时，按以下标准进行：(1)长度(L)及宽(W)的公差值为 0.2 mm;(2)厚度(T)的公差值为 0.1 mm。8.0电性测试8.1 测试方法：使用直流电源供应器， 按图纸规定的电流使背光片点亮，测量电压(线路连接如图1所示)。图1:线路连接图8.2 功能标准：表二(功能标准)缺陷描述判定标准缺陷图示缺陷 等级死灯、暗灯、不同颜色、阴 影、漏光、暗格不允许N/A主要背光片的电压不允许超出规格范围N/A主要里占 八、八当背光片点亮或非点亮时，在发光范围 内可接受黑点的大小及数量：次要Y_/2平均直径(mm允许个数DX 0.1忽略0.10 D 0.200平均直径=(X+Y)备注：两点之间的距离不小于1 cm面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺 陷，则可以接受N/A次要9.0相关文件9.1抽样检验作业指导书(KL-QAR-WI-003)10.0相关记录10.1进料检验记录表(KL-QAR-QR-002)