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1、1.0 目的：为便利IE员于IE工作流程有所依据2.0 适用范围：凡IE工程人员皆适用此标准流程.3.0 说明：3.1负责单位：IE3.2负责人员：IE工程师.3.3作业时间：3.3.1产品设计评估阶段.3.3.2产品试产阶段(EVT-DVT-PVT)3.3.3产品量产阶段3.4所需条件：341 BOM包含联板数,A Side& B Side 零件数)3.4.2 机构爆炸图.3.4.3 电子/机构作业测试流程.3.4.4 日产能设定值/Forecast.3.4.5 PE 预估生产良率.3.4.6 生产日报表4.0 流程作业：产品评估阶段EVTDVTPVTMP机型流程制定机型工艺流程制定11机型
2、标工评估MP+SMT机型制程作业站 别设定机型标工,人力评 估试产前流程制定途程表&Flow Chart 量产前流程制定途程表& Flow Chart 1 F试产前人力标工制定量产前人力,标工制定1 T试产前线别Layout量产前线别Layout量产前线别Layout参加试产前 4M会议工厂布局设计1 !参加试产前布线理!Layout ,试产Cycle Time量测& 线平衡分析&优化制程量产Cycle Time量测& 线平衡分析&优化制程11 F参加量产前布线机型设备治具产能评估周,月,季,年生产效率统 计,失败本钱统计试产后流程更新途程表 &F low Chart F参加试产后会议制定制
3、程优化对策&No认改善结Yes量产准备工作召开效率&失败本钱检 讨会议制定对策&认改善结No生产效率提升Yes4.1 作业说明4.1.1 产品评估阶段作业程序4.1.1.1 目的：本方法旨在新机型于生产评估阶段,针对产品BOM工业流程,EE测试工程,ME组装作业工程规划安排产品生产流流程,评估阶段产品SMT,M制程作业工 时.4.1.1.2 作业内容:4.1.121生产日产能规划.SMT:参考工厂SM线体机台配置,产品BO零件规格评估机台打件时间,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.122
4、生产流程制定.IE依产品EE测试工程与ME组装作业工程&产品FIS,CVS,MES规划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.1.2.3 预估IE标准工时.IE依评估的SMT零件总数,各机台打件时间,MP生产节拍&生产 流程计算出预估的产品生产标准工时.4.1.1.2.4 新机型使用高单价耗材及自购行重大设备,需摊提每单位费用供CVD参考.4.1.2 EVT阶段作业程序4.1.2.1 目的：本方法旨在新机型于EVT阶段,针对产品BOM,工业流程,EE测试工程,ME组装作业工程规划安排产品生产流流程,并评估EVT阶段产品SMT,M制程作业 工
5、时.4.1.2.2 作业内容:4.1.2.2.1 生产日产能规划.SMT:参考工厂SM线体机台配置,产品BO零件规格评估机台打件时间,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.2.2.2 生产流程制定.IE依产品EE测试工程与ME组装作业工程&产品FIS,CVS,MES 规划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.2.2.3 预估IE标准工时.IE依量测的SMT各机台打件时间,MP生产节拍&生产 流程计算出EVT的产品生产标准工时.4.1.2
6、.2.4 评估设备治具产能协助PE完成治工具一览表.4.1.2.2.5 IE需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout , 4.1.3 DVT阶段作业程序4.131目的:本方法旨在新机型于DVT阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程规划安排产品PVT生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,M制程作业工时&乍业人力 需求,以保证新机型能继续进入PVTS产阶段4.1.3.2 作业内容:4.1.3.2.1 生产日产能规划.SMT:依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT线体产能.,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考
7、产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.3.2.2 生产流程制定.4.1.3.2.2.1 IE依产品DVT阶段EE测试工程与 ME组装作业工程&产品FIS,CVS,MES规 划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.3.2.2.2 试产时IE在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做LineBala nee,试产后提出PVT阶段生产流程.4.1.3.2.2.3 利用IE手法考虑并提出机型各制程,各生产工位提拟改善方案,并贯彻实施改善.4.1.3.2.3 生产 Layout 规划.4.
8、1.3.2.3.1 试产前IE需依机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助 EE,ME 依 Layout 布线.4.1.3.2.3.2 试产后当产品生产系统变更,加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产 产能变化,制程投入时,IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区 域 Layout ,4.132.4 作业标准工时评估.SMT : IE依DVT线体&人力配置及各机台瓶颈站别 Cycle Time计算SMT人力工时& Mach ine TimeMP : IE依DVT流程安排量测作业站别 Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP标准工时.4
9、.1.3.2.5 作业人力需求评估.4.1.325.1 试产前IE需依DVT流程安排提出试产人力需求供产销 &MP参考.4.1.3.2.5.2 试产后当产品生产系统变更,加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产产能变化,制程投入时,IE需依更新后的生产流程安排提出PVT作业人力需求供产销&MP参考.4.1.3.2.6 试产线别SAP Router建立,相关作业内容参考 S.O.P .4.1.3.2.7 原材求偿.当发生原材不良时,IQC确定原材问题并与厂商协商 0K,厂商确认并负责赔 偿损失时,开出求偿单签核,IE在Webflow中填写1不良品数量2相关损耗工 时人力3材料损耗明细.4.
10、1.3.2.7 试产阶段转嫁工时统计,当因原材不良,待料等非试产因子产生的停线损耗工时时,IE需计算损耗工时供相关单位参考.4.1.4 PVT阶段作业程序4.1.4.1 目的:本方法旨在新机型于PVT阶段,量测产品作业站别Cycle Time ,完善生产流程 规划安排产品PVT生产流程,并评估PVT阶段产品SMT,M制程作业工时&乍业人力 需求,以保证新机型能继续进入MP阶段4.1.4.2 作业内容:4.1.4.2.1 生产日产能规划.SMT:依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT线体产能.,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日
11、产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.4.2.2 生产流程制定.4.1.4.2.2.1 IE依产品PVT阶段EE测试工程与ME组装作业工程&产品FIS,CVS,MES规 划需求安排 Production Flow Chart & Process Flow .4.1.4.2.2.2 试产时IE在线量测各工作站别Cycle Time ,并依预估量产生产节拍做LineBala nee,试产后提出MP阶段生产流程.4.1.4.2.2.3 利用IE手法考虑并提出机型各制程,各生产工位提拟改善方案,并贯彻实施改善.4.1.4.2.3 生产 Layout 规划.4.1.4.2.3.1 试产前IE需依
12、机型产品工艺特性,物流动向&生产流程安排规划产品生产区域 Layout ,协助 EE,ME 依 Layout 布线.4.1.4.2.3.2 试产后当产品生产系统变更,加工方法的革新,现状生产布局工作效率不佳,生产 产能变化,制程投入时,IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区 域 Layout ,4.1.4.2.4 作业标准工时评估.SMT : IE依PVT线体&人力配置及各机台瓶颈站别 Cycle Time计算SMT人力工时& Mach ine TimeMP : IE依PVT流程安排量测作业站别 Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP标准工时.4.1.4.2.5 作业人力需求
13、评估.4.142.5.1 试产前IE需依PVT流程安排提出试产人力需求供产销 &MP参考.4.1.425.2 试产后当产品生产系统变更,加工方法的革新,生产产能变化,制程投入时,IE需依更新后的生产流程安排提出 MP作业人力需求供产销&MP参考.4.1.4.2.6 试产线别SAP Router建立,相关作业内容参考 S.O.P .4.1.4.2.7 原材求偿.当发生原材不良时,IQC确定原材问题并与厂商协商 0K,厂商确认并负责赔 偿损失时,开出求偿单签核,IE在Webflow中填写1不良品数量2相关损耗工 时人力3材料损耗明细.4.1.4.2.8 试产阶段转嫁工时统计,当因原材不良,待料等非
14、试产因子产生的停线损耗工时时,IE需计算损耗工时供相关单位参考.4.1.5 MP阶段作业程序4.1.5.1 目的：本方法旨在新机型导入M阶段,为实现精益生产的目的,利用IE手法改善生产制程,降低生产损耗&生产本钱.4.1.5.2 作业内容:4.1.5.2.1 生产日产能规划.SMT:依产品各机台打件时间,评估瓶颈站别提出SMT线体产能.,IE计算SMT人力工时& Machi ne Time .MP:参考产品预估Forecast提出日产能规划,并依日产能需求定义生产节拍.4.1.5.2.2 Li ne Ban la nee.4.1.5.2.2.1 根据排定的流程,测定的各作业站时间,计算出 Li
15、ne bala nee4.1.5.2.2.2 确定是否到达目标值,Line balanee 90% ,对于未达目标工程提拟改善方案, 并贯彻实施改善.4.1.5.2.3 生产Layout规划.当产品生产系统变更,加工方法的革新,现状生产布局工作效率 不佳,生产产能变化,制程投入时,IE需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产 品生产区域Layout ,4.1.5.2.4 作业标准工时.SMT : IE依MF线体&人力配置及各机台瓶颈站别 Cycle Time计算SMT人力工时& Mach ine TimeMP : IE依MP流程安排量测作业站别 Cycle Time,并依瓶颈站别计算MP标准工
16、时.4.1.5.2.5 作业人力需求评估.4.1.5.2.5.1 每月第一周IE需提出机型制程产能人力配置一览表供产销,MP参考.4.1.5.2.5.2 当产品生产系统变更,加工方法的革新,生产产能变化,新制程投入时,IE需依更新后的生产流程安排提出MP作业人力需求供产销&MP参考.4.1.5.2.6 量产线别SAP Router建立,相关作业内容参考 S.O.P .4.1.5.2.7 原材求偿.当发生原材不良时,IQC确定原材问题并与厂商协商 0K,厂商确认并负责赔 偿损失时,开出求偿单签核,IE在Webflow中填写1不良品数量2相关损耗工 时人力3材料损耗明细.4.1.5.2.8 生产效
17、率提升.4.1.5.2.8.1 IE依Webflow工时报表系统统计效率报表,并检讨IE标工是否合理;MP人力配备是否符合标工设置；作业效率&整体效率达成状况.MP作业效率目标值100% 整体效率目标值93%SMT作业效率目标值98% 整体效率目标值93%4.1.528.2 生产效率计算公式1三班两轮制情况下每班SMD稼动率计算方法每日产出数量*机器瓶颈时间+换线+缺料+停机+试产作业稼动率= 【12小时/班*60分/小时】-保养17分-测温7分-交接班15=每日产出数量*机器瓶颈时间+换线+缺料+停机+试产11小时21分整体稼动率二 每日产出数量*机器瓶颈时间+试产疋11小时21分=每日产出
18、数量*机器瓶颈时间+试产11小时21分每日产出数量*标工/1000投入工时-转嫁工时每日产出数量*标工/10002. MP生产效率计算方法整体效率.投入工时作业效率二4.1.5.2.8.3 统计报表：1.生产工时日报表,2.日.周月效率报表3.未达成原因分析报告4.1.5.2.8.4 周报之作业参考日期为上星期四本周星期三为一星期.4.1.5.2.8.5 由IE主导失败工时转嫁检讨会议,相关责任单位需提出改善对策.4.1.5.2.9 设备线体产能利用率统计：IE每月提供月累计产能利用率供MP,PS相关主管参考.设备线体月产能利用率=月实际产出/当月规划设备,线体最大产能其中设备,线体最大产能依
19、2 Shift 16HRS & 2 Shift 21HRS 计算.5.0支持文件治理规定：附 表文件名称埴表人审核权限核准权限机密保存期限保存单位各制程标准工时计工程师 -单位主管一般最新版本PE算一览表人力产能分配表工程师-单位主管一般最新版本PE流程途程表工程师-单位主管一般最新版本PE机型作业站别LineLoss分析-直方图工程师-单位主管一般最新版本PE转嫁工时分类工程师-单位主管一般最新版本PE/标准工时& 生产布置图工程师-单位主管一般最新版本PEProcess Flow Chart工程师-单位主管一般最新版本PE/FIS Flow Chart工程师-单位主管一般最新版本PE产能利用率报告工程师-单位主管一般最新版本PESMT机台工作Cycle工程师-单位主管一般最新版本PEtime评估