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1、目录一、编制依据 21.1 、施工图 21.2 、标准标准 2二、工程概况 2三、施工部署 23.1 、工程目标 23.2 、组织机构图 3四、施工工艺流程 34.1 、厂内加工工艺 34.2 、施工现场安装工艺 64.3 、施工技术准备 94.4 、各种资源准备 9五、施工进度方案 95.1 、工期目标 95.2 、进度方案 10六、施工平面布置图 1.0.七、质量、平安、文明保证举措及钢格栅板的优点 1.07.1 、质量保证举措 107.2 、平安保证举措 127.3 、高空作业防护举措 147.4 、文明施工和环保举措 147.5 、钢格栅板的优点 14八、成品保护及材料节约举措 1.5
2、.8.1 、成品保护举措 158.2 、材料节约举措 15che、编制依据1.1、施工图钢格板安装施工以?钢格板平面布置图?为依据.1.2、标准标准1配套安装和效劳规程Q/TKB017-20022 钢格板制作及安装标准标准YB/T4001.1-20073施工作业指导书4建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX 工程,紧邻现有机坪的南侧和西侧.建筑平面形式为一字型布 局,长546m,进深139m；主体建筑高度21.600m,塔台高度33m,总建筑面积173900m2含 地下室3656m2.分拣中央设置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m钢结构平台,
3、以钢格栅板作为平台 材料.钢格栅板铺设总面积大约为 4.6万m2.本工程采用压焊钢格栅板规格为 G403/30/50, 扁钢为平面型,材质为Q235B,包边材质同格栅板.三、施工部署3.1、工程目标1质量目标1 精心组织,精心施工,按时履约,工程施工方案完成率98%.2工程交验合格率100%.2工期目标：严格执行合同规定,保证工程按建设方要求完工.3平安目标：树立“平安第一,预防为主的观念,文明施工,平安教育培训合格率3.2、组织机构图(1) 责任描述平安治理：负责现场的平安治理等工作.施工治理：负责屋面板安装施工治理工作质量治理：对屋面工程进行检验.材料治理：负责现场的材料组织工作.四、施工
4、工艺流程4.1、厂内加工工艺(1) 原材料本工程所用钢格栅板采用 40mm宽、3mm厚Q235B扁钢,间距为30mm.横杆间距为 50mm.(2) 压焊格栅板的焊接为机械压焊,一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆 横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得 到焊点巩固,稳定性和强度极高的高品质钢格板.机械压焊优点：手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降 低.(3)切割根据钢格栅板深化图中的尺寸,机械压焊后的整块钢格板须进行机械切割.切割
5、时严格 限制尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进行抽样检查,不合格的钢格板将进行重 新切割.4端板包边板焊接端板与钢格板中的扁钢材质型号相同,采用人工焊接的方法进行焊接.焊接时去除钢格 板及端板外表上的油污及污渍前方可进行焊接,焊缝为单面角焊缝.钢格板中的每条扁钢都 需与端板进行焊接.焊接完成后应对焊缝外表进行除渣并打磨,保证焊缝在热镀锌工序中能 够完全结合.端板包边板焊接示意图5热镀锌在镀锌工序进行前应对钢格板新钢材外表处理,应选择机械除锈喷砂、抛丸等,使钢格板外表清洁度到达ISO 8501 1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2. 5级.它的文字定义为： “钢格板经过机械
6、除锈后,外表无油、无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留稍微的痕迹；95%钢格板外表受到钢丸砂冲击,露出金属的光泽.热镀锌主要通过电化学原因理来进行 防腐,因此必须保证锌粉与钢格板的充分接触,产生电极电位差,所以钢格板外表处理很重 要.镀锌后的平均锌层重量不小于 460克/平米,镀锌后质量及要求应符合 GB/T13912规定.6包装及运输经过上述流程后,钢格板的加工制作就已经根本完成了.之后与施工现场治理人员联系, 并由施工现场治理人员提供货料单,厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行 对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输.che一般情况下,格栅板的包装以捆为单位,每捆 左右.格栅板打
7、包之后用叉车进行装车.25块格栅板.每捆格栅的重量大约为 2吨(7) 工艺流程图解 原材料Materia! 压焊 Pressure welding 切割Cbttinfl 端tfe焊接 Wetding of ends bar 热凄锌 Holoalvarii-zatiortMH Malarial卫 Qp輝慢CJM tuning工丰.热濯Hat Gaivamzirta装诅 Firal Shipmem|4.2、施工现场安装工艺钢格栅板进场f吊装至相应咼度平台f按施工图纸定位f巩固卡具.(1) 现场吊装首先在4.7、7.7、9.2米钢平台上设置钢格板临时存放处(可用现场钢格板在钢平台上进行搭设).铺设4
8、.7米钢平台钢格板时可直接用叉车进行运送.7.7、9.2米钢平台采用汽车吊把钢格板掉送到指定位置,工人可用小推车在钢平台上进行钢格板的运送(每次只可运送一 至两块钢格板).上图为7.7、9.2米钢格板吊放示意图(2) 现场测量安装前应核对钢梁边沿尺寸和间距,依据钢格板平面布置深化设计图,按现场情况布置 钢格板安装起始位置及合理间距.(3) 安装方法1) 钢格板安装：吊装时,先用叉车将钢格板板运到起吊区域,然后用起吊装置将钢格 板吊装到钢梁上的铺设位置附近的钢梁上.采用上述方式安装第一排钢格板,完成第一排钢 格板安装工作后,安装第二排.由此并可以完成整个平台的钢格板安装工作.2) 钢格板紧固：钢
9、格板与梁的搭接长度不小于25mm,钢格板的板间距为5-10mm范围内调整3每块钢格板与钢梁的相接位置设置 2件安装卡具,对称位置安装,以保证美观,以 内六角扳手或相应工具紧固.川J 钢格板固定方式卡具卡在钢梁或檩条上卡具5mm 10mm4.3、施工技术准备施工前,将图纸及相关的标准、标准、产品合格证等收集齐备.并作好报验工作.应对 现场工长及工人做好图纸交底及技术交底工作.现场准备：1确定钢格栅板的现场堆放场地,做好卸货工作.2复核安装位置、梁间距、钢格板的偏差情况,确定起始安装基准线边梁中央线3联系吊机租赁事宜.4.4、各种资源准备1劳动力需用量方案安装工：50人 电焊工：4人 电工：2人2
10、机械设备需用量方案叉车：4台卷扬机按相应安装位置现场搭建：4台电焊机：5台安装工具：20套人力推动行走车：12台五、施工进度方案5.1、工期目标保证本工程按总体进度要求完成.5.2、进度方案ii 3A1-L5I34月IT5 B4fll630 B4.7 rii7- 7 ri BfrA1W-N A A1 -一 4|-1fFi-*1注：进度方案根据周方案进行调整.六、施工平面布置图详见钢格板平面布置深化设计图.七、质量、平安、文明保证举措及钢格栅板的优点7.1、质量保证举措1技术要求1承载扁钢承载扁钢可采用GB/T 700的Q235中的B级钢制造.钢格板使用的扁钢可以是热轧扁钢、I型钢,也可是经过纵
11、剪的热轧或冷轧钢带.热轧扁钢尺寸允许偏差应符合下表规定:公称尺寸允许偏差厚度316+0.20.41050+0.30.9宽度 5075+0.41.2 75100+0.71.7100150+0.81.82横杆横杆应与承载扁钢米用相同的材质,并应符合有关标准规定.3端板包边板包边板应与扁钢采用相同的材质,并应符合有关标准规定.4钢格板的外表处理本工程钢格板采用热浸镀锌处理,镀锌后重量及其他要求应符合GB/T 1391220022关键部位与工序限制1原材料和半成品所有原材料和半成品必须按标准规定进行检验并标识.严禁未经检验合格的原材料和半 成品使用在工程中.2工程交接检：钢格栅板外表做热镀锌处理.要求
12、在包边后处理,但是镀锌后重量及要 求还应符合GB/T13912-2002规定.安装前必须对上道工序进行检验复核,并做好相应记录.3 平台钢格板安装：钢格板安装时必须保证间隙合理,外表平整,高差不宜超过3毫米4紧固：所有螺栓紧固件的紧固程度必须符合设计要求和标准规定.钢格板与钢梁搭接 不小于25mm.5施工班组每完成一道工序,必须由质检员和接收班组对该工序进行自检和交接检,合 格后,由工程技术负责人签认前方可进行下道工序,检验结果应做好相应记录.6材料要求：钢格板长度、宽度的允许偏差符合国家相关标准及设计要求；长度的允许 偏差为-5mm,宽度允许偏差为土 5mm,对角线的允许偏差应不大于土 5m
13、m.钢格栅板纵向弯 曲挠度不应大于4mm.4包装1 包装应有标志及质量证实书.钢格板采用钢带打包出厂.每捆为25块钢格板,重量 大约为2吨.2质量证实证书产品质量证实证书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、外表处理情况、外观及 性能检查结果.质量证实书应同产品装箱单5 质量检验：执行钢格板制作标准标准和质量检验标准YB/T4001.1-2007.7.2、平安保证举措1平安生产治理机构成立以工程经理为组长,工程副经理、技术负责人、平安总监理为副组长,专业工长和 班组长为组员的工程平安生产领导小组,在工程形成纵横网络治理机制.各自责任如下：1工程经理：全面负责施工现场的平安举措、平安生产等,保
14、证施工现场的平安.2工程副经理：直接对平安生产负责,催促、安排各项平安工作,并随时检查.3技术负责人：制定工程平安技术举措和分项平安方案,催促平安举措落实,解决施 工过程中不平安的技术问题.4平安监督：催促施工全过程的平安生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不平安 因素,安排工程内平安活动及平安教育的开展.5施工工长：负责上级安排的平安工作的实施,进行施工前平安交底工作,监督并参 与班组的平安学习.2平安治理组织方案在本工程施工过程中,工程将严格执行二级交底和教育制度,即工程总工、工程平安负 责人向施工长和部门负责人交底,施工工长、部门负责人向施工班组交底.3平安防护举措“平安为了生产、生产必
15、须平安,平安生产保证举措是工地职工生命平安的有效保证, 为使本工程在施工过程中,杜绝事故的发生,我们将严格遵照国家建设部?建设工程施工现 场治理规定?及有关建设工程施工平安技术法规标准, 对本工程制订以下平安生产保证举措:1把我们制订的一套平安生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到使每个工人心中有 数,建立好工地平安生产资料,设立专职平安员,对班前平安技术交底持之以恒,把平安生 产和经济效益挂钩,对平安违章作业人员严格处分.2建立三级平安教育制度,增强平安生产治理和监督,结合平安生产检查工作做到定 期与不定期相结合,做到有方案、有步骤、有重点.检查后作好书面记录.履行手续,提出 限期整改举措,做
16、到动作迅速,处理严肃.建立健全平安生产责任制,责任落实到人.施工 现场建立平安生产宣传牌和禁令标志, 提升施工现场的平安气氛,切高好平安生产宣传活动, 果断做到“不伤害自己,不伤害他人.不被他人伤害.3对各种特殊工种,坚持做到持岗位证上岗,所有施工机械均做到定机、定人,无证 人员严禁上岗操作.4进入施工现场,所有人员必须戴好平安帽,系好帽带.5各种机械均应接地或接零保护装置,传动部位设置防护罩,施工机械实行“一机一 闸一保护.配电箱安装正确、牢固,上门加锁,有防雨举措,闸刀内熔丝按用量配制,不得 用金属代替保险丝.夜间施工,必须配备足够的照明设备,小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电 线.4施工现场临
17、时平安配电1施工现场用电实行“三相五线制.电线必须符合有关规定,配线包括架空线 应分色包括配电箱内连接,相线L1为黄色,相线L2为绿色,相线L3为红色,工作零线 N为黑色,保护零线PE为绿/黄色.严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯 电缆.禁止使用老化电线,破皮的应进行包扎或更换.2每台用电设备应有各自专用的开关箱,应实行“一机一闸一漏一箱制.开关箱内严禁用同一个开关电器直接限制 2台及2台以上用电设备含插座.3所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次.检查、维修时,必须将其前一级 相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌派人监护,严禁带电作业.施工现场停止作业1小时以上时,应将
18、动力开关箱断电上锁.检查人员必须是专业电工,检修时必须将前一级 的相应电源开关分闸断电,并悬挂标示牌,严禁带电作业,禁止带负载断电.接地线做到有 关倒闸操作标准,检修时必须做到：a停电；b悬挂停电标示牌,挂接必要接地线；c由相应 级别的专业电工检修；d检修人员应戴绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具； e有统一组织和统 一指挥.4熔丝应与设备容量相匹配,不得用多根熔丝绞接代替一根熔线,每根熔丝的规格应致,严禁用其他金属代替熔丝5 施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零,其电源线应采用三芯橡皮护套电缆, 严禁使用花线和护套线.电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上.6照明灯具的安装,室外高度应
19、大于 3米,大功率金属卤化灯和钠灯应大于 5米. 总之,该工程将列为我们平安生产创优目标,严格执行国家部颁标准置各种平安举措,一切按平安规定要求执行,做到平安生产无事故.7.3、高空作业防护举措1高空作业时,必须佩戴平安帽,在安装第一块格栅板时,将平安带系在混凝土柱上, 安装完毕第一块后,可将平安带系在已安装完毕的格栅板上,使用平安带前应检查平安带的 平安性能.2高空作业时,严禁向下投掷物料.7.4、文明施工和环保举措1开工前对职工进行文明施工教育.2绘制现场施工平面图,做好现场施工布置.3经常按施工平面图检查现场,做到班后料机码放整洁,场地清洁.4严格限制人为噪声,做到施工不扰民.5采用多种
20、形式的环保宣传教育活动,使职工明确熟悉环保的重要性.7.5、钢格栅板的优点钢格板的主要特点为：高强度,轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有很强的承载力, 结构轻,便于吊装等特点；外形美观,现代感强,经久耐用：热镀锌处理使其具有很好的防 腐水平,其外表美观；通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物.八、成品保护及材料节约举措8.1、成品保护举措(1) 钢格板的搬运、起吊、安装要尽量预防猛烈冲击.(2) 已安装好钢格板的平台严禁超过设计标准荷载.(3) 如必须在已安装好钢格板的平台上搭设脚手架时,脚手架底部应设置在钢梁部位, 已安装好钢格板的平台上码放钢格板时底部应加垫木.8.2、材料节约举措(1) 班后及时放回焊条、预防受潮或丧失.(2) 建立健全工具,辅料领用审批制度,预防原材料浪费(3) 工具、剩余原材料用后及时退库.