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1、受控状态文件编号:IPQC日常工作指引（B/1 版）编制:审核:批准：日XXXX科技XX1 目的明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的 质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；2 适用X围适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控x围。3 职责3.1生产部门：确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规X的要求，负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的相关 预防措施/改善对策。3.2 品质 IPQC:负责生产线各工序产品的首件检查；
2、负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。跟踪并确认各类联络单或mail要求事项的落实情况。其他程序文件规定的必须跟进事项。3.3品质工程师/品质主管：负责制程不良判定和品质异常问题的确认、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。负责FQC检验工作的技术支持。负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。负责对品质事故处理已及责任裁决。3.4工程部工程师：负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。4.术语和定义4.1 IPQC：英文全称uIn Process Quality Con
3、tror,过程质量控制的缩写。4.2例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。4.3确认工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时联络单、及上级指派的跟进项目。5 工作内容5.1例行工作IPQC干每个工作日必须执行以下事项:部分：No.工作内容时间/频次要点说明质董记录备注（奈照文件）5.1.1.1首件确认1次/每天，及 更换机型时1. 核对作业指导书、 BOM.站位表是否为 当前产品相对应的文 件；2. 根据BOM、作业指导 书站位表核对各物 料.工装夹具等是否正 确.SMT首件检查报 告、制程巡视问题 点及改善表首件检查管理规 定入BOM,作业 指导书、站位图一般质量问题处 理管
4、理办法5.1.1.2物料核对1次/每批物料根据BOM核对各工位、站 位物料是否正确，确认生产 部门是否有专人核对物料.SMT IPQC制程巡 线检查表入制程巡 视问题点及改善表BOM, 作业指导 书以一般质量问 题处理管理办法5.1.1.3换料核对作业员换料5分 钟内根据BOM核对各“站位” 物料是否正确.SMT IPQC制程巡 线检查表入制程巡BOM, 作业指导 书以一般质量问5.1.1.4暢膏确认1 次 / 2H确认锡膏在使用前是否按 文件要求解冻，印剧前是否 充分搅拌，使用后的余料是 否及时放回低温下保存.SMT IPQC制程巡 线检查表入制程巡 视问题点及改善表作业指导书、 一般质量问
5、题处理管理办法5.1.1.5炉前抽检.锡膏印别质 量抽检开拉后10分钟 内，且每2H确认 一次抽查PCB各个焊点印锡质 量是否良好.SMT IPQC制程巡 线检查表必制程巡 视问题点及改善表作业指导书入 一般质量问题处理管理办法5.1.1.6贴片工艺抽查确认开拉后10分钟 内，且每2H确认 一次随机抽査各类PCBA贴片 后工艺效果，检查有无漏 料-飞料、假焊、短胳元SMT IPQC制程巡 线检查表入制程巡 视问题点及改善表作业指导书入 一般质量问题处理管理办法5.1.1.7烘烤炉确认1 次 / 4H抽查要求供烤的物料，确认 是否按照文件要求在贴片 前进行烘烤，确认烘烤沮度 及时间是否符合文件要
6、求.SMT IPQC制程巡 线检查表必制程巡 视问题点及改善表作业指导书入设备点检表入 一般质量问题处理管理办法5.1.1.8电于物料存储确认1次 / 4H抽查SMT各类未用的IC PCB是否按文件要求放入 防潮柜内，防潮柜温度、湿 医祷sa_a药蚀令画冷SMT IPQC制程巡 线检查表入制程巡 视问题点及改善表作业指导书入 一般质量问题处理管理办法5.1.1.9确认分板工艺1次 / 4H确认各类PCB分板方式， 严藥人手分板，机器分板时 须确认机器气压、分板速度SMT IPQC制程巡 线检查表入制程巡 视问题点及改善表作业指导书、 一般质量问题处理管理办法5.1.1.10确认AOI检查1 次
7、 / 4H参照作业指导书要求， 确认须经AOI检測的 PCBA是否严格检测，并不 京时抽桁OC人0MI效SMT IPQC制程巡 线检查表入制穆巡 视问题点及改善表作业指导书入 不合榕品管理规 定、一般质量问 願孙理管理办法5.1.1.11BGA点胶工艺确认1次 / 4H参照作业指导书要求， 确认各机型是否按文件要 求对BGAIC点胶，并不定 时抽检点胶效果.SMT IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、 一般质量问题处理管理办法5.1.1.12AP、BB下载工位确认1次/每天参芳各类联络单或作业指 导书，确认AP、BB下载 工位软件是否为最新版本.SMT IPQC制程巡
8、 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书几联络单入一般 质量问题处理管理5.1.1.13关键工序稽査1 次 / 2H参照品质控制计划表， 针对各重点工位实施监控， 确认作业方法、物料、治具、 夹具等是否符合文件要求SMT IPQC 制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书入品质控制计划 表以一般质量问 题处理管理办法5.1.1.14QC完成品抽检1 次 / 2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品与不 良品是否做好标识并且区 分.SMT IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书入不合格品管理规 定5.1.1.15ESD防护核查1 次 / 4H检查
9、生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况，检 测工作台面、周轶托盘、治 具.仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求 倔於誌由壬言砖誌由擀蓉SMT IPQC制程巡 线检查表X制程巡 视问题点及改善表作业指导书刃防静电控制程序5.1.1.16生产线烙铁温度抽查1 次 / 4H检查生产点检报表，隨机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，焙铁头 力卜县否挖#漏由T冬SMT IPQC制程巡 线检查表风制程巡 视问题点及改善表作业指导书刃设备点检表生产装配部分:No工作内容时间/频次要点说明质记录备注（案照文件）5.1.2.1首件确认1次/每天，及 更换机型时L核对作业指导书沢 BOM是
10、否为当前产品相对 应的文件；2根据BOM、作业指导书 核对各物料-工装夹具等是 否正确.总装首件检查报 告八制程巡视问 题点及改善表首件检查管理规 定X BOM,作业 指导书入一般质 量问题处理管理办 法5.1.2.2物料核对1次/每批物料根据BOM核对各工位物料 是否正确，确认生产部门是 否有专人核对物料.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表BOM,作业指导 书X一般质量问 题处理管理办法5.1.2.3转拉换料核对生产线转拉，作 业员换料5分钟 内根据作业指导书入BOM 核对各工位物料是否正确.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表BOM, 作业指导 书
11、X一般质量问 题处理管理办法5.1.2.4电子物料存储确认1 次 / 4H抽查各类未用的IC、PCB 是否按文件要求放入防潮 柜内，防潮柜温度湿度设 旻是否符合要求.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书入 一般质量问题处 理管理办法5.1.2 5关犍工序稽查1 次 / 2H参照品质控制计划表， 针对各重点工位实施监控， 确认作业方法、物料、治具、 夹具等是否符合文件要求总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书久品质控 制计划表沢一規质量问 题处理警趣办法5.1.2.6包装首件确认1次 / 4H根据BOM.作业指导书 确认包装件是否正确，各
12、相 应物料是否齐全.包装首件检查报 告、制程巡视问 题点及改善表首件检查管理规 定X BOM,作业 指导书入一般质 量问题处理管理办 法5.1.2.7CMU200测试仪器状 态确认1次 / 4H根据检验指导书，确认 通信测试工位作业人员是 否按照文件要求便用“金 机”点检CMU200,并任 意抽查其测试OK的机器是 否符合规格.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表检验指导书八“金机”5.1.2.8各测试工位仪器、夹具 状态确认1次 / 4H确认各半成品、成品测试工 位仪器、连接线、夹具等是 否正常，检查夹具顶针是否 斷、歪斜等.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点
13、及改善 表作业指导书5.1.2.9QC完成品抽检1 次 / 2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品与不 良品是否做好标识并且区总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善作业指导书入不 合格品管理规定分.w5.1.2.10条码打印确认1 次 / 2H确认条码打印设备状态是 否良好，任意抽査检验其是 否潘晰、内容有无错误等。 （IMEL SN、维修条码等）总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、一 般质量问题处理管理 办法5.1.2.11防尘室巡检1次/每天确认防尘室传递门是否正 常关闭，进出大门是否良好 运行，各作业人员是否正常 穿看防尘衣服等总装
14、IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书5.1.2.12M9面売打胶确认1次 / 4H确认M9面売胶水是否处于 管控状态，解冻时间是否充 分，面売打胶后是否按要求 放置8.5H后再组装总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、一 般质量问题处理管理 办法5.1.2.13维修拉状态确认1次 / 4H确认维修拉各作业人员静 电防护、焙铁浪度、风温 度等是否有异常.总装IPQC制程 巡线检查表 入制程 巡视问题点及改善 表作业指导书入防 静电控制程序，设 备点检表5.1.2.14ESD防护核査1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况
15、，检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求 佩戴静电手龚或静电带等.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书，防 静电控制程序5.1.2.15生产线烙铁温度抽查1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头 处是否存在漏电现象.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书八设备点检表5.1.2.16电批扭力确认1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各电批工位扭力是否符 合规X,电批是否存在漏电 等现象，总装IPQC制程 巡线检查表 入制程 巡视问题点及改善
16、表作业指导书八设 备点检表售后部分No.工作内容时间/频次要点说明质记录备注（秦照文件）5.1.3.1维修拉、售后俎装拉ESD防护核查1次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 査各工位静电防护情况，检 测工作台面、周转托盘、治 具.仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求 佩戴静电手龚或静电带等.制程巡视问题点 及改善表作业指导书，防 静电控制程序5.1.3.2维修拉、售后俎装拉烙 铁温度抽查1次 / 4H检查生产点检报表，隨机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，熔铁头 处是否存在漏电现象.制程巡视问题点 及改善表作业指导书入设 备点检表5.1.3.3维修拉、售后俎装拉电 批扭力
17、确认1次 / 4H检查生产点检报表，隨机抽 查各电批工位扭力是否符制穆巡视问题点 及改善表作业指导书X设备点检表合规X,电批是否存在漏电 等现象。5.1.3.4售后俎装拉各工序稽查1 次 / 2H确认各装配工位是否悬挂 有相应机型的作业指导 书，再依据作业指导书 针对各工位实施监控，确认 作业方法、物料、治具夹 具等是否符合文件要求制穆巡视问题点 及改善表作业指导书从品 质控制计划表入一 股质量问题处理管理 办法5.1.3.5QC完成品抽检1次 /2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品与不 良品是否做好标识并且区 分.制穆巡视问题点 及改善表作业指导书以不 合格品管理规定5.1.3.
18、6CMU200測试仪器状态确认1 次 / 4H根据检验指导书，确认 FQC通信测试工位作业人 员是否按照文件要求便用 “金机”点检CMU200, 并任意抽查其測试OK的 机器是否符合规格.制程巡视问题点 及改善表检验指导书、“金机”5.1.3.7各測试工位仪器、夹具 状态确认1 次 / 4H确认各半成品、成品测试工 位仪器、连接线夹具等是 否正常，检查夹具顶针是否 斷.歪斜等.制穆巡视问题点 及改善表作业指导书5.2确认检验以下确认工作依据生产实际下拉情况确认，非每日必执行内容。No.工作内容时间/频次要点说明质萱记录备注（蟄照文件）5.2.13C产品首件检验报告1次/天IPQC根据3C认证产
19、品首 件检查工作指引，对新机 型各类电亍包装、随机配 件进行3C确认，检查其是 否有文件要求的3C报告， 并将结果填写于3C产品 首件检验报告内.3C产品首件检 验报告例行检验和确认 检验控制程序x3C 认证产品首件检查 工作指引5.2.2持采物料生产状态跟踪当来料出现批次 不良，IQC判定 拒收后，由上级 部门根据情况批 准特釆时特采物料投放生产线后， IPQC跟进生产过程，发现 问题须及时向上级或相关 部门反馈.SMT IPQC 制 程巡线检查表或总装IPQC制 程巡线检查表从制程巡视问题点及改善表让步接收管理规 定5.2.3原材料试做时跟进新供应商来料、 新材料更改或增 加使用来料不 良
20、试做时IPQC跟进材料试做结果， 有异常时必须及时向上级 或相关部门反馈.试验跟踪单原材料试做管理办法5.2.4生产线间题改善效果跟进研发、工程及品 质QE改善某项 不良现象时跟进改善措施实施情况，确 认实施部门是否按要求执 行，并迫踪其改善效果。SMT IPQC 制 程巡线检査表或总装IPQC制 程巡线检查表入制程巡视问题点及改善表联络单入mail等5.2.5联络单执行情况确 认研发工程品 质、PMC等各部 门下发的联络 单，且须IPQC 跟进时跟进实施部门是否彻底执 行联络单要求的内容SMT IPQC 制 程巡线检査表或总装IPQC制 程巡线检查表入制程巡视问题 点及改善表联络单6 记录表格6.1SMT IPQC制程巡线检査表6.2总装IPQC制程巡线检查表6.3制程巡视问题点及改善表6.43C产品首件检验报告6.5试验跟踪单6.6SMT首件检查报告6.7总装首件检查报告6.8总装首件检查报告