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1、-振动筛操作保养规程1、 应有专人操作。2、 开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部紧固螺栓是否全部拧紧。3、 检查电机接线是否正确，转向是否正确（直线筛两电机运转方向相反），圆振动筛电机应朝料流方向旋转。4、 经常检查各润滑部位是否加好润滑油脂，轴承的润滑剂为3# 锂基脂，每3个月更换一次。5、 用手盘动看激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象，防护罩内是否有杂物。6、 检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下料斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得少于80mm。7、 启动时遵循工艺系统顺序，保证空筛启动，启动应平稳、迅速、无明显的横向摆动。8、 停机时遵循工艺系统顺序，禁止
2、带料停车或停后继续给料。9、 每班中间或终了时应检查一下轴承温度。连续运转8 小时后，轴承的最高温度不能超过85 C。10、经常检查各紧固螺栓是否有松动，皮带松紧是否合适。11、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如偶损坏应及时更换。12、每年年检对振动器进行一次大修，振动器全部拆下进行清洗、换油，如轴承有片状蚀点、变色，滚柱变形、保持架松散等应予更换。13、操作完毕后，应详细填写运转报表。水电八局七里塘施工局2011年9月-V1400 立轴冲击破碎机操作保养规程1、开机前，检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固。2、检查转子的旋转方向是否正确，否则停机调整。3、生产线的开机顺序为：排料皮
3、带破碎机给料皮带4、生产线的关机顺序为：给料皮带破碎机排料皮带5、破碎机必须空载启动，运转平稳后，方可给料。6、严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。7、严格按照规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生不平衡冲击或堵管。8、每工作一个台班（ 8 小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件，液位不够补充润滑油。9、润滑油在前 10 小时后，要随滤芯更换，以后每1000 小时更换一次，或视运转情况更换。10、 运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留，修理或检查应停机后进行。在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常剧烈
4、振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停车检查。11、 操作完毕后，应详细填写运转报表。水电八局泄洪洞项目部2007年3 月27日-NP1007 反击破操作保养规程1、开机前请对机器进行整机全面检查，看机器各部件及元件是否符合运行及安全要求，注意各连接点和防护、螺栓（螺纹）等是否按照要求规范紧固，封闭各腔及门盖，各安全保护罩是否均到位。2、开机前请绕机器一周，确认无人或开机前提醒周围的人并离开危险区域。3、检查润滑状态、皮带及相关电气控制装置，点动电机看转子旋转方向，本机严禁反转。4、检查无异常后可启动机器；严密监控启动时间、空载电流电压等数据，参看机器振动及声音等，检查轴承温升是否正常，检查各
5、紧固件是否松动，若一切正常方可投入负载运行。5、开机后注意进料均匀度，注意皮带张紧度、电机运转情况是否正常等。6、机器在运行时禁止任何内窥、维修及操作，停机时应切断电源及动力源。7、新机器运行后请于间隔半小时、1 小时等短期进行多次定时的对各紧固件、易损件、皮带的松紧、机器的振动等情况进行检查和分析。8、机器的转子易损件检查严禁于开机状态下观察。9、润滑和液压油管应注意压力和出油口正对方向应严禁立人，应密切注意管路的磨损和泄露。10、 注意：停主机前必须先停止进料，开主机后方能进料，出料装置应于进料前启动，停止喂料后无出料方可停止出料。11、 在正常工作条件下，每100 小时或每 2周给轴承加
6、油一次。润滑剂为 3# 锂基脂。12、 操作完毕后，应详细填写运转报表。水电八局泄洪洞项目部2007年3 月27日-NP1210 反击破碎机操作保养规程1、不允许未经许可的人操作破碎机。2、确信所有的防护设备和其他保护装置都放置在适当位置，牢固且没有损坏。3、检查液压系统：它们是否都在正常的液位，并且完全没有泄露。4、用手转动转子，检查是否转动自如，而且不与反击板衬板接触；检查每个排放旋塞、阀门和管件，以确信其处于适当位置并牢固可靠。5、 检查反击板的设定是否能达到要求的产品尺寸；检查板锤锲块锁定装置螺栓、衬板螺栓、轴承套螺栓和皮带轮止动环上的带帽螺钉等是否牢靠。6、开机前，请在机器四周巡视检
7、查，以确信无人接近机器，无人停留在机器的上面和下面，应警告附近的所有人员，即将开机。7、启动电机；，检查转子旋转方向，检查转子转速。8、机器启动后，应倾听破碎机是否发出异常的噪音；除了有轻微震动外，破碎机必须能够平稳运行。检查所有的仪表和仪器，确信一切正常。9、当所有部件运行正常后，进行小量的给料，逐渐增大给料量，直到破碎机达到满负荷运行。10、 破碎机在初次运行之前，应向每一个轴承内注入60-90克的清洁润滑脂，然后，使破碎机空转 30-60 分钟，同时每隔十分钟加一次润滑脂，直到润滑脂从轴承的油封中溢出为止，同时在此期间经常检查轴承温度。-在运行过程中，轴承摸上去会有点热，但用手应可以停留
8、数秒。正常温度应在60-65 之间 , 如果温度达到75-85 , 需要找出温度过高的原因。11、 机器运转时，不要站在破碎机上面，不要做任何检查、调整或维修。12、 在对破碎机进行任何形式的维修之前，一定要锁闭电力控制装置。13、 破碎机工作时，如果没有防护可能飞溅物料的装置，绝不要向破碎腔中观看。在调整排料口或在打开检修门进行测量之前，应检查破碎机的转子是否完全停止运转。14、 尽可能做到对破碎机进行有规律、均匀地给料。15、 停机时应先关闭给料系统，再关闭破碎机，最后关闭排料运输机。16、 操作完毕后，应详细填写运转报表。水电八局泄洪洞项目部2007年3 月27日-双节振动脱水筛操作保养
9、规程1、设备在运行过程中，应经常检查振幅，噪音及轴承温升的稳定情况，发现异常应立即停机处理。2、轴承出厂时已加足润滑脂，一般情况若非润滑脂泄漏或轴承内有赃物卡阻，轴承不需要再加注润滑脂或更换润滑脂。润滑脂采用点滴不低于120C 的锂基润滑脂。3、设备每运行半年应进行设备检查，发现异常立即进行处理。每运行壹年，进行大检，重新更换轴承润滑油。4、设备在运行过程中发现故障要及时处理。5、操作完毕后，应详细填写运转报表。水电八局泄洪洞项目部2007年3 月27日-螺旋分级机操作保养规程1、应由专门人员操作，操作人员需经过相关知识的培训和学识。2、在开始工作时，应先将螺旋装置下降至砂浆层面再启动螺旋装置
10、，并慢慢下降至工作位置，绝不允许把螺旋装置压在砂浆内启动。在停止机运转时，应先将螺旋装置提出砂浆层。3、禁止在超负荷情况下工作。4、当发现有异常情况时，应及时停机处理。5、必须严格执行定期检查和维护。6、对分级机进行清理或维修时，分级机必须断电。7、提升装置提升螺旋轴4 小时以上时，应利用钢丝绳经螺旋装置吊在吊钩上，以免提升丝杆处于长时间受力状态，影响丝杆使用寿命。8、每隔一个月检查一次机钩的主要连接螺栓，入发现有松动应及时紧固。9、经常检查机钩的润滑情况，密封处有无漏油。10、 主要受力部件的焊接每年至少检查一次，当发现有裂纹时应停止使用。11、 减速器发热温度不超过60C，在运转过程中应无异常响声，若有异常情况应拆开检查。12、 操作完毕后，应详细填写运转报表。水电八局泄洪洞项目部2007年3 月27日-