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1、XX项目200万吨/年柴油加氢精制装置加热炉钢结构施工技术方案一 工程概况反应进料加热炉装置东西长 26.68米，南北长10.202米，占地 面积272.19 m2o总重795.496吨。其中，钢结构总质量 294.267吨 加热炉采用双室水平管箱式炉，o 二编制依据 三施工方法为减少高空作业和劳动强度、提高工效，根据加热炉钢结构的特 点，采用在地面分片组对、炉壁板安装完、保温钉焊接完，再分片 安装成框的施工方法，钢结构分10片在地面预制，预制时在平台和基础上分两组预制。预制顺序为：、和、 、。由于场地限制，预制顺序和安装顺序相反。四 施工程序六 施工方案6.1 原材料防腐6.2 放样及下料6
2、.3 辐射室钢结构预制辐射室侧面钢结构的 A、D轴分、四片预制。以D 轴的片为例说明辐射室施工方法。在地面上用槽钢或道木垫起 700 mm 作为施工平台同时方便 电焊工焊接，搭建平台时，要保证施工平台的平整度和平台的稳固 性。防止变形或倾斜。将三根立柱和横梁进行组装成片，几何尺寸 检查合格后焊接， 之后安装炉壁板的加强梁和加强筋。 焊接完成后， 方可安装炉壁板，采取平铺法施工，焊接时采用间断焊或分段退步 焊等方法，减少焊接变形。为了减少壁板焊接时对立柱产生的变形 每块炉壁板就位后 ,和立柱先点焊固定 ,待炉壁板铺完后 ,内外侧均 进行花焊，隔200伽焊50伽，安装炉壁板严格保证炉壁板的平面 度
3、，炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于 3mm;和立柱花焊后，开始画线焊接保温钉，在炉壁板焊道两侧各留两行保 温钉不焊，便于炉壁板的焊接。预制时应考虑安装顺序，先安装的 后预制。、三片采用相同的的方法施工。6.4 对流室钢结构预制由于加热炉采用双辐射室， 对流室和辐射室侧面钢结构为一体， 可以整体分四片预制，即 B、C轴的、。施工方法同 辐射室。6.5 端框架预制辐射室端框架在加热炉东西两侧，即 1 轴、8 轴的和两片。 端框架最后安装，应先预制。东侧 1 轴片由于需要安装辐射室炉 管，壁板暂不能安装，待炉管安装后再安装壁板。其它施工方法同 辐射室。6.6 辐射顶钢结构安装先在炉膛内
4、搭设满膛架。 高度在顶板下100mm ,架面铺钢跳板。安装辐射顶横梁、集合管保温箱槽钢梁、烟道底座梁、顶板加强筋 条等。辐射顶所有的梁、筋焊完，经检测合格后，把顶板吊起与梁、 筋组焊。 炉顶板焊后，表面凹凸度用 1m 直尺检查， 不应大于 3mm， 否则应进行处理。6.7 辐射转对流段钢结构预制辐射转对流段钢结构安装时 ,先组焊焊接 H 型钢加强横梁 ,然后 焊槽钢加强筋和连接角钢 ,待所有梁和筋板焊完 ,再进行炉壁板焊接。 之后，再焊接保温钉。安装时严格控制安装尺寸，采取预防焊接变 形措施。其要求与辐射室相同。6.8 对流室钢结构预制先在炉膛内搭设满膛架。高度在顶板下100mm，铺钢跳板。然
5、后安装顶板、安装横梁和角钢以及连接板，烟囱底板整体吊装。对 流室顶底板和烟囱底板、对流弯头箱门和框架宜在组装时采用套钻 一次成孔。6.9 炉底钢结构安装1、炉底钢结构安装时 ,先组焊工字钢加强横梁 ,然后组焊槽钢加强 筋 ,待所有梁和筋板焊完 ,再铺底板组焊。安装时严格控制安装尺寸， 并预防焊接变形。2、为了方便筑炉衬里施工，炉底板安装时每台炉应预留四个燃 烧器不安装，作为筑炉衬里材料运输通道,待炉墙、辐射顶、集合烟道及对流室等衬里完后再安装上。6.10 管板安装1、管板到货后，应检查各孔的中心距、管孔应答打磨光滑；2、铸造的中间管板、 中间管架和端管板， 安装时严禁敲打和摔撞；3、安装时要保
6、证两端管板和中间管板的同心度。6.11 烟囱挡板安装 烟囱挡板安装时，应在吊装前安装，要保证转动灵活，挡板与 衬里内壁的间隙应符合设计规定，做好“开”和“关”的标记，且 应和指示标志一致。6.12 钢结构安装 根据加热炉钢结构的特点，采取分片组对、集中吊装的方案。利用 100 吨履带吊和 40 吨汽车吊逐片抬吊的方法， 吊装顺序为先中 间后两侧，依次将、各片 进行吊装。钢结构安装要做好以下工作：1、钢结构安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础交接技术 资料，然后根据基技术资料进行实测复核。2、每片钢结构预制完毕， 应经专职质检员和技术负责人检查后并 报总包单位和监理单位检查确认其符合规定，即
7、可进行吊装就位。3、钢结构吊装前，应在钢结构上部固定四条牵引绳，牵引绳用17mm的钢丝绳，牵引绳长度根据施工现场具体情况确定，每条牵 引绳必须配一个 3t倒链。4、各片钢结构吊装时，用经纬仪互成 90度进行垂直度的找正。 找正合格后安装各片之间的联系梁。5、每片钢结构吊装就位找正后，立即进行立柱与柱脚板的焊接。6、两片钢结构吊装后应进行连接梁的安装。八钢结构的焊接九施工质量保证措施9.1工程质量目标9.2质量保证措施9.3质量管理十 HSE作业 十一 文明施工现场措施附表一：加热炉质量控制检查点序号控 制点类型检查内 容检查方法1施工方案、图 纸会审AR技术质量保证措施、标准 规范、施工工序、
8、工艺、 机具；设计文件的完整性、 设计意图、特殊技术存的 问题检查施工措 施和图纸会 审记录2施工准备B施工设备机具、人员准备检查准备情 况3砼基础复测， 验收AR基础复查，予埋地脚螺栓 尺寸位置钢尺、水准仪4到货开箱检BR规格、名称、材质合格证质量证明书验：原材料、 零部件、炉管、 半成品、衬里 材料5焊接工艺评定AR符合炉管材质检查工艺评疋6焊工资格BR焊接位置、钢种检查焊工资 质证书7焊接工艺卡C按工艺评定编写工艺卡检杳工艺卡8钢结构下料、 切割C符合图纸要求班组记录9钢柱预制C扭曲、直线度钢尺10钢结构组装C对角线、垂直度、水平度钢尺、焊缝检 验尺11钢结构焊接BUT报告、焊缝高度、渗
9、 漏试验检查报告、目 测12辐射室钢结构 安装BR对角线、垂直度、几何尺 寸施工记录13对流室钢结安 装BR对角线、垂直度、几何尺 寸施工记录14焊条、焊丝BR规格、牌号质量证明书15焊条烘干、发 放C按规定要求检查各种记 录16无损检测BR焊缝内部缺陷检查无损检测报告17辐射管吊架安 装C标高、位置班组记录现 场检杳18管板安装C位置、方位、标高班组记录、现场检杳19辐射、对流炉 管安装B定位与固定班组记录20焊缝热处理BR热处理报告、硬度报告施工记录、热 处理曲线21梯子、平台预 制C牢固、外观施工记录、目 测22烟囱、烟道安 装B垂直度施工记录23交工验收AR出厂资料、施工记录、竣 工图、修改单检杳资料